本标准规定了气瓶用螺纹量规的结构型式、尺寸偏差、技术要求、标志等内容。本标准适用于检验GB 8335-1998《气瓶专用螺纹》中规定的圆锥螺纹及圆柱螺纹用的量规。 GB/T 8336-1998 气瓶专用螺纹量规 GB/T8336-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T8336-1998
本标准适用于检验气瓶用圆锥螺纹及瓶帽、颈圈用圆柱管螺纹的量规本标准与原GB8336一87标准相比，删除了M80X3普通螺纹这一档规格（因为已有相应国家标推)并将检验圆锥螺纹的中径综合偏差由原士0.18提高到圆锥外螺纹为+.18，圆锥内螺纹为-\.18。量规的台阶尺寸也因此作了相应变动，由原来双向变动量士1.5mm改为单向变动量+1.5mm。本标准代替了原GB8336—87的全部内容。本标准从1998年10月1日起实施。本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海天海阀门有限公司、成都量刃具总广。本标准主要起草人：蔡燕昕、顾永亮、毛冲霓、陈伟明、王荣刚。671
1范围
中华人民共和国国家标准
气瓶专用螺纹量规
Special thread gauges for gas cylindersGB/T 8336—1998
代替GB8336-87
本标准规定了气瓶用螺纹量规的结构型式、尺寸偏差、技术要求、标志等内容。本标准适用于检验GB8335—1998《气瓶专用螺纹》中规定的圆锥螺纹及圆柱螺纹用的量规。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1804---92般公差线性尺寸的未注公差GB3934-83普通螺纹量规
GB6403.3--86滚花
GB 8335-1998
气瓶专用螺纹
3定义、名称及符号
3.1本标准规定的数值是以标准的测量条件为准，即：温度为20℃，测量力为零。3.2螺纹量规的名称和功能
3.2.1圆锥光滑塞规
检查钢瓶瓶口圆锥内螺纹小径、锥度的量规。3.2.2圆锥光滑环规
检查瓶阀尾部圆锥外螺纹大径、锥度的量规。3.2.3圆锥校对光滑塞规
用于校对圆锥光滑环规尺寸的量规。3.2.4圆锥螺纹塞规
检查钢瓶瓶口圆锥内螺纹中径的量规。3.2.5圆锥螺纹环规bzxZ.net
检查瓶阀尾部圆锥外螺纹中径的量规。3.2.6圆锥校对螺纹塞规
用于校对圆锥螺纹工作环规中径及磨损量的量规。3.2.7圆柱光滑塞规
检查瓶帽螺纹小径的量规。
3.2.8圆柱螺纹塞规
检查瓶帽螺纹中径的量规。
3.2.9圆柱螺纹环规
国家技术监督局1998-03-20批准2
1998-10-01实施
检查颈圈螺纹中径的量规。
3.2.10圆柱螺纹校对塞规
GB/T 8336 - 1998
用于校对圆柱螺纹环规中径及磨损量的量规。3.2.11圆柱螺纹量规的代号、特征参照GB3934的规定。3.3符号
圆锥（螺纹）塞规截平面至塞规大端外圆表面的垂直距离。m
圆锥(螺纹)量规台阶高度。
圆锥(螺纹)塞规头总长。
d。塞规锥柄安装位置直径
圆锥（螺纹）环规截平面至环规外圆表面的垂直距离。b—螺纹牙型在牙底处间隙宽度。f—圆锥螺纹环规螺纹倒角宽度。注：其他符号按GB8335的规定。4圆锥螺纹量规的结构型式、尺寸儒差4.1圆锥光滑塞规、环规的结构型式和尺寸按图1和表1的规定。4.2圆锥螺纹塞规、环规的结构型式和尺寸按图2、图3和表2的规定。0.8%
0.5×45°
网纹mo.4
螺纹代号
基本尺寸极限偏差
PZ39 36. 286
2±0.01022
PZ27.825. 472
PZ19.216.872
GB/T8336-1998
圆锥光滑塞规、环规的尺寸及偏差环
基本基本
尺寸尺寸
极限基本
604017.67
±0.01648
15111640.5019.2
轴线的平行线
402416.00
±0.021.5
1: 50
0.5×45°
塞规环规
螺纹代号
基本尺寸
GB/T8336—1998
1×45°
轴线平行线
圆锥螺纹塞规、环规的尺寸及偏差表2
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
磨损后的
充许值
网纹mo.4
螺纹代号
极限偏差
基本尺寸
GB/T8336—1998
表2（完）
磨损后的
充允许值
基本极限偏差
尺塞规环规尺寸
基本尺寸
2.117±0.006±0.008
1.814|±0.005
极限偏差
环规塞规环规
4.3圆锥校对光滑塞规的结构型式和尺寸按图4和表3的规定。3°26
表3圆锥校对光滑塞规的尺寸及偏差d
螺纹代号
基本尺寸极限偏差
基本尺寸」极限偏差
±7±15
0.5×45″
GB/T8336—1998
4.4圆锥校对螺纹塞规的结构型式和尺寸按图5、表4和表5的规定。基面
轴线平行线
螺纹代号
基本尺寸极限偏差
圆锥校对螺纹塞规的尺寸及偏差d,
基本尺寸极限偏差
基本尺寸极限偏差
>1+ 50
0.5×45°
不大于
不大于
不天于
螺纹代号
GB/T8336—1998
表 5圆锥校对螺纹塞规的尺寸及偏差基本尺寸
极限偏差
不大于
不大于
4.5用圆锥校对光滑塞规校准圆锥光滑环规时，环规的基面与校对塞规的基面应齐平，其不齐平的允许值按表6的规定。
表6圆锥光滑环规基面与校对塞规基面的不齐平值螺纹代号
圆锥光滑环规基面与圆锥校对塞规基面的不齐平值不大于0.25
不大于0.22
4.6检查圆锥螺纹工作环规是否合格，应以圆锥校对螺纹塞规为准。工作环规的基面与校对塞规的基面应齐平，其不齐平的允许值不大于0.2mm。注
1圆维螺纹量规的倾斜角偏差是指长度在L上的允许变动量。2牙型半角极限偏差以两个半角偏差绝对值的算术平均值来确定，3螺距偏差系指螺纹有效长度上任意牙间的距离与公称距离之差。5圆柱螺纹量规
5.1PG80圆柱螺纹量规
5.1.1圆柱光滑塞规的结构型式和尺寸按图6、表7和表9的规定。2×45°
2X45°
螺纹代号
量规名称
通端光滑塞规
止光滑塞规
GB/T8336-1998
表？圆柱光滑塞规的尺寸及偏差量规代号
极限偏差
磨损后极限值
5.1.2圆柱螺纹塞规和圆柱螺纹环规的结构型式和尺寸按图7、图8和表8.表9的规定。2×45°
2×45°
1×45°
2×45°
网纹mo.4
a通规
b止规
2×45°
、网纹mo.4
螺纹代号
螺纹代号
量规名称
通径螺纹塞规
止端螺纹塞规
通径螺纹环规
止端螺纹环规
GB/T 8336—1998
圆柱螺纹塞规、环规的尺寸及偏差表8
极限偏差基本尺寸
基本尺寸「
Da(de)
极限偏差
量规的通用尺寸及偏差
圆柱螺纹校对塞规的尺寸按图7、表9和表10的规定，表10
螺纹代号
量规名称
校通-通螺纹塞规
校通-止螺纹塞规
校通-损螺纹塞规
校止-通螺纹塞规
校止-止螺纹塞规
校止-损螺纹塞规
5.1.4螺纹量规的螺纹牙型
圆柱螺纹校对塞规的尺寸及偏差号
磨损后
极限值
Dr(di)
基本尺寸
极限偏差
完整牙型
【截短牙型
基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差
≤77.012
完整的螺纹牙型按图9、图10的规定。图9的牙型用T、TT,ZT、ZZ、ZS塞规图10的牙型用于T环规。
W放大图
b最大 0. 57
GB/T8336—1998
X放大图
5.1.4.2截短的螺纹牙型按图11、图12的规定。图11的牙型用于Z、TZ、TS塞规，图12的牙型用于Z环规。
Y放大图
、涧隙檀深于
Z放大图
间槽深于
5.1.4.3间隙槽的中心线相对于螺纹牙型的中心线允许有一个偏移量S,S应小于0.05mm，见图13。螺纹牙型的中心线
间源糖的中心线
6技术要求
GB/T 8336-1998
6.1量规外观不得有锈迹、毛刺、裂纹等影响使用性能的缺陷。6.2螺纹量规牙型面直线度误差应不超过0.002mm。6.3圆锥螺纹塞规小端、环规大端及圆柱螺纹量规两端均应切除不完整牙型。所有锐边应倒钝。6.4螺纹塞规的测头与手柄的连接应牢固可靠，在使用过程中不松动脱落。6.5网纹按GB6403.3m0.4的规定。6.6未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m级进行。6.7螺纹量规工作部位的硬度应为HRC58～65。6.8量规在制造过程中应时效处理。7标志及其他
7.1在量规上应清晰标出：
a）制造厂商标；
b）出厂年号；
c）量规的种类或用途代号；
d）量规的螺纹代号。
示例1×X厂×X年生产的螺纹代号为PZ19.2的工作规：(厂商标)XX年
XX厂×X年生产的螺纹代号为PG80的通端螺纹规或光滑规：示例2
(厂商标)XX年　T
XX厂XX年生产的螺纹代号为PZ27.8的校对规：示例3
(厂商标)XX年校
示例4XX厂XX年生产的螺纹代号为PG80的校通-止螺纹塞规：(厂商标)XX年校 TZ
7.2量规的标志应在环规或塞规测头的端平面上。7.3量规出厂前应仔细清洗，经防锈处理后妥善包装并附上合格证。1582
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