本标准为国内首次制定。本标准规定了以聚内烯(PP)树脂为主要原料生产的用于建筑物内污水、废水排放的管材、管件的符号和缩略语、原材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑物内污、废水重力排放和埋地管。在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水管材。 CJ/T 278-2008 建筑排水用聚丙烯(PP)管材和管件 CJ/T278-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 91. 140. 80
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 278—2008
建筑排水用聚丙烯（PP)管材和管件Polypropylene pipe and fitting for drainage inside buildings2008-06-03发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2008-11-01实施
规范性引用文件
符号和缩略语
原材料
产品分类
试验方法
检验规则
9标志、包装、运输、贮存
附录A(资料性附录)
附录B(规范性附录）
附录C(规范性附录）
附录D(规范性附录）
部分管件的基本类型及结构尺寸ZEN1053：1995水密性试验
EN1054：1995接口气密性试验·EN1055：1996耐温升循环试验·CJ/T278—2008
本标准为国内首次制定。
CJ/T278—2008
本标准参考欧洲标准EN1451.1一2000《建筑物内污、废水排放（低温和高温）用塑料管道系统聚丙烯（PP）第1部分：管材、管件和系统规范》。本标准与EN1451.1一2000的主要差异为：增加了管件坠落试验测试要求和测试方法。本标准的附录A为资料性附录。
本标准的附录B为规范性附录，等同采用EN1053：1995。本标准的附录C为规范性附录，等同采用EN1054：1995。本标准的附录D为规范性附录，等同采用EN1055:1996。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：金德管业集团有限公司、山西乾通塑胶有限公司。本标准主要起草人：王士良、陈敏、崔俊文。1范围
建筑排水用聚丙烯（PP管材和管件CJ/T 278—2008
本标准规定了以聚丙烯(PP)树脂为主要原料生产的用于建筑物内污水、废水排放的管材（以下简称“管材”）、管件的符号和缩略语、原材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑物内污、废水重力排放和埋地管。在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水管材。
本标准规定的管材内的流体温度应用范围为0℃～65℃，瞬间排水温度不超过95℃。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2918
GB/T3682
GB/T6111
GB/T6671
GB/T8801
GB/T8803
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法热塑性塑料管材纵向回缩率的测定硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法注塑成型硬质聚氯乙烯（PVC-U)、氯化聚氯乙烯（PVC-C)、丙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA)管件热烘箱试验方法GB/T8806
GB/T9647
塑料管材尺寸测量方法
热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T17391
聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T19472.1:
埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材HG/T3091橡胶密封件给排水管和污水管道接口密封圈材料规范EN1053:1995
EN1054:1995
EN1055:1996
验方法
3符号和缩略语
3.1符号
A：接合长度；
B：导人长度；
C：密封段深度；
d。:外径；
dem：平均外径；
dn：公称外径；
塑料管道系统用于非压力应用的热塑性管道系统水密性试验方法塑料管道系统
用于污废水排放的热塑性管道系统接口气密性试验方法塑料管道系统
用于建筑物内污废水排放的热塑性管道系统耐温升循环的试1
CJ/T 278—2008
d，：承口内径；
dsm：承口平均内径；
e:壁厚；
em：平均壁厚；
e2:承口壁厚；
es：凹槽处壁厚；
L1：扩口长度；
R：顺水管件半径；
Z：管件长度；
α：管件公称角度。
3.2缩略语
MFR：熔体质量流动速率；
OIT：氧化诱导时间，
PP:聚丙烯；
TIR：真实冲击率；
EPDM：三元乙丙橡胶。
4原材料
聚丙烯混配料
生产管材、管件的原材料应以聚丙烯(PP)树脂（均聚聚丙烯或共聚聚丙烯）为主，加人必要的添加剂。
4.2回用料
原料中允许加入满足本标准性能要求的本厂回用料，加入量不得大于5%，不允许使用外部回用料和再生料。
4.3聚丙烯原料物理性能应符合表1规定。表1
原料的物理性能
熔体质量流动速率230℃，2.16kg)/（g/10min）氧化诱导时间OIT(200℃)/min
80℃(140h）
静液压试验\
95℃(1000h)
1）仅适用于BD管材原料。
4.4密封圈
MFR≤3.0
均聚聚丙烯，6.0MPa
共聚聚丙烯，4.2MPa
均聚聚丙烯，3.5MPa
共聚聚丙烯，2.5MPa
管材、管件在试验期间
不破裂、不渗漏
密封圈的规格要求应符合HG/T3091的要求。当温度大于40℃时推荐使用三元乙丙橡胶(EPDM)。
5产品分类
5.1本标准采用的管系列数为S20、S16和S14。5.2应用选择
管材的应用选择应符合表2规定。2
公称外径d./mm
32~315
75~315
表2管材应用分类
管系列
S16、S14
CJ/T278—2008
应用领域
B、BD
注：“B”用于建筑物内重力污、废水排放；“BD\除了用于建筑物内重力污、废水排放，还能用于建筑物埋地管。6要求
6.1颜色
管材、管件颜色一般为灰色、黑色或白色，色泽应均匀一致，其他颜色供需方可协调生产。6.2外观
管材、管件的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材端头应平整，并与管轴线垂直。6.3管材尺寸
6.3.1外径
平均外径dem应符合表3的要求。表3平均外径
公称外径d。
平均外径最小值 demmi
管材长度
平均外径d
单位为毫米
平均外径最大值 demmax
管材长度一般为4000mm或6000mm，其允许偏差为0mm~40mm，也可由供需方协商确定。6.3.3倒角
管端倒角的角度应与管轴线成15～45之间，管端的保留壁厚应至少是最小壁厚的1/3。6.3.3.1
6.3.3.2管端无倒角时，管端应去毛边。6.3.4壁厚
壁厚e应符合表 4规定，任一点壁厚不小于emin，平均壁厚em小于或等于规定的 em,max。3
CJ/T278—2008
公称外径d。
管件尺寸
6.4.1外径
表4壁厚
管系列
管件的平均外径de应与表3的规定相符合。6.4.2壁厚
em,max
单位为毫米
em,max
管件的最小壁厚（emin）应与表4中所给出壁厚相符合，密封圈通过凹槽安放（见图1），该处的壁厚等于同一横截面上承口的壁厚与相应位置的凹槽壁厚之和；对于提供变径管件，管件端面尺寸应与表4中要求相符合，但管件的壁厚允许从一种壁厚逐渐过渡到另一种壁厚。图1
6.4.3环形密封承口与扩口端尺寸6.4.3.1.直径与长度
帽式承口的壁厚计算
环形密封承口与扩口端的长度应符合表5（见图2、图3、图4），规定和下列条件。a）
固定密封圈时，最小值A和最大值C应按有效密封点进行测量（见图4），此点应完全密封：b）
固定密封圈时，尺寸B值不适用（见图3）；可使用环形密封圈承口的不同设计（见图3），连接应符合第6.6中所给出的要求指标。会
环形密封连接件的承口(不倒角）b）环形密封连接件的承口（倒角）图2环形密封连接件的承口与扩口端尺寸图3
环形密封承口典型凹槽设计
图4，有效密封点的测量
CJ/T278—2008
CJ/T278—2008
公称外径d.
dm min
环形密封承口与扩口端长度与尺寸承
承口壁厚e2，凹槽处壁厚e3应符合表6的规定。口
表6承口壁厚
管系列此内容来自标准下载网
公称外径da
e2mina
管件的基本类型及Z值见附录A。e2min
单位为毫米
扩口端
单位为毫米
管材、管件的物理机械性能
管材、管件的物理机械性能应符合表7的要求。表7管材、管件的物理机械性能
纵向回缩率(150℃±2℃)
熔体质量流动速率MFR
(2.16kg、230℃)/(g/10min）
管件加热烘箱试验
管件坠落试验
无规共聚
落锤冲
击试验
聚丙烯
均聚聚丙烯
试验温度：0℃±1℃1)
试验介质：水或空气
试验温度：23℃±2℃
试验介质：空气
环刚度\/（kN/m2）
1）简介测试中，首选的温度是23℃士2℃。2）仅适用于BD标识管材。
系统适应性
系统适应性应符合表8的要求。
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<2%，管材应无气泡、无裂纹
MFR≤3.0
管材、管件的MFR与原料颗粒的MFR相差值不应超过0.2符合GB/T8803的规定
无破裂
TIR≤10%
表8系统的适应性
水密性
气密性
耐温升
循环试验
弹性密封圈
连接气密性）
条件B：径向变形
连接密封处变形：5%
管材变形：10%
温度：23℃±5℃
条件C：角度偏差2°
温度：23℃±5℃
1）仅适用于BD标识管材。
试验方法
7.1试样调节和试验的标准环境
无泄漏
无泄漏
测试前后无泄漏
d.≤50，下垂≤3mm
d.>50，下垂≤0.05d
较低的内部静液压（15min）
较高的内部静液压（15min）
内部气压（15min）
较低的内部静液压（15min）
较高的内部静液压（15min）
内部气压（15min）
无泄漏
无泄漏
≤-0.027MPa
无泄漏
无泄漏
≤-0.027MPa
管材管件进行试验时，按GB/T2918的规定，在温度为23℃士2℃时进行，状态调节时间为24h。试验方法中有规定的按照试验方法标准。7.2颜色、外观
用肉眼直接观察。
CJ/T 278—2008
7.3尺寸测量
7.3.1管材长度尺寸
常温下由精度为1mm钢卷尺测量。7.3.2管材管件的外径尺寸测量
应按GB/T8806规定进行检验。
7.3.3壁厚
应按GB/T8806规定进行检验。
7.4氧化诱导时间
应按GB/T17391规定进行试验。
7.5纵向回缩率
应按GB/T6671进行测试，试验温度为150℃士2℃。加热时间，对于d.<250的管材为60min；对于d≥250为120min。
7.6熔体质量流动速率
应按GB/T3682规定进行检验。
7.7管件加热烘箱试验
应按GB/T8803规定进行检验。
7.8管件坠落试验
应按GB/T8801规定进行检验。
7.9落锤冲击试验
按GB/T14152规定测试，落锤质量、冲击高度、冲头型号应符合表9规定。表9落锤质量、冲击高度和冲头型号公称外径da/mm
7.10静液压试验
落锤质量/kg
冲击高度/mm
应按GB/T6111规定进行试验，管内外均为水，可采用a型接头或b型接头。7.11环刚度
应按GB/T9647规定进行测试。
7.12系统适应性
7.12.1水密性
应按附录B规定进行测试。
冲头型号dn
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