本标准用于测定各类纺织品的颜色在用酸性次氯酸盐溶液处理以防止羊毛纺织品收缩的加工操作中耐氯化的能力。 GB/T 8441-1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化色牢度 GB/T8441-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.30
中华人民共和国国家标准
GB/T8426～8427-1998
GB/T8429～8431—1998
GB/T8433~8441-1998
纺织品
色牢度试验
TextilesTestsforcolourfastness1998-11-26发布
1999-05-01实施
GB/T8441—1998
本标准根据ISO105-X03：1987纺织品色牢度试验X03部分：耐氯化色牢度》，对GB/T8441一1987进行修订。修订后的文本等效于ISO105-X03：1987(E)。本标准对GB/T8441--1987标准修改了如下内容：1.根据GB/T1.1一1993和1995.1.12修改通知，修改了封面及标题、编写格式，增加了前言和ISO前言。
2.按ISO105编写程序，第2章与第3章对调。第2章加导语。3.长度单位改为mm。
4.5.1织物试样的组合法作了具体表明。5．将附录A“控制标样制备方法”改为正文，内容插人4.5。6.增加了试验报告的内容。
与ISO105-X03：1987相比较，作了如下修改：1.因国内没有次氯酸锂供应，故取消了国际标准4.3中有关次氯酸锂的内容，改为与GB/T8441-1987相同。
2.取消8注，将其内容插人4.5。本标准从实施日起，代替GB/T8441一1987。本标准由中国纺织总会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础分会归口。本标准由中国纺织总会标准化研究所、上海毛麻纺织科学技术研究所、北京毛纺织科学研究所和上海市纺织工业技术监督所共同起草。本标准起草人：童金柱、王小燕、胡方、陆文宝、齐亚民。本标准于1987首次发布，1998年第一次修订。76
GB/T84411998
ISO前言
ISO（国际标准化组织）为各国标准组织的国际联盟（ISO成员）。国际标准的准备工作通常由ISO技术委员会推出。各成员对技术委员会已建立的项目有兴趣，则有权参与该委员会。官方与非官方的国际组织，与ISO取得联系，亦可参与工作。ISO在电工技术标准化的一切事项中均与国际电工委员会(IEC)取得紧密联系。
技术委员会采纳的国际标准草案向成员传递投票，75%以上费成方作为国际标准发布。国际标准ISO105-X03由ISO/TC38/SC1纺织品技术委员会有色纺织品和染料试验分委员会制定。
该第3版作了微小修改，取消和代替了第2版（ISO105-X03：1984）ISO105目前已发布了13个*部分”，每个部分用一个字母表示（如\A部分”），版本为1978至1985年。每个部分包括一个系列“篇”。每篇均属于相应的部分并以两位系列数字表明（即“A01”篇）。这些篇现以分开文件出版，其原先“部分”字母头仍保留不变。ISO105-A01给出了全部目录。注意所有国际标准会被不时修订，此处所引用的其他国际标准均指最新版本，除非另有规定。77
1范围
中华人民共和国国家标准
纺织品
色牢度试验
耐氯化色牢度
Textiles--Testsfor colourfastness--ColourfastnesstochlorinationGB/T 8441-1998
eqvIso105-x03:1987
代替GB8441—1987
本标准用于测定各类纺织品的颜色在用酸性次氟酸盐溶液处理以防正羊毛纺织品收缩的加工操作中耐氯化的能力。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250—1995评定变色用灰色样卡（idtISO105-A02：1993）GB251—1995评定沾色用灰色样卡（idtISO105-A03：1993）GB/T61511997纺织品色牢度试验试验通则（egvISO105-A01：1994）GB75541987纺织品色牢度试验毛标准贴衬织物规格（eqvISO105-F01：1982）3原理
纺织品试样与贴衬织物贴合在一起，依次经过盐酸、次氯酸钠和亚硫酸钠溶液处理，再经冲洗和干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。需使用控制标样。4设备和材料
4.1纱：如样品是织物或纱线，按评定沾色要求、需用经煮练而未漂白未染色的毛纱、未染色的漂白棉纱和其他纤维的纱。如样品是散纤维，则用可作比较的贴衬织物。4.2盐酸溶液：每升含有6mL盐酸（20℃时密度1.16g/mL）。4.3次氯酸钠溶液：每升含有1g有效氟。为配制该试剂，需用下述规格的次氯酸钠：有效氟
氯化钠（NaCI）
氢氧化钠（NaOH）
碳散钠(Na,cO,）
铁(Fe）
40~160g/L免费标准bzxz.net
120~170g/L
20g/L（最大）
20g/L（最大）
0.01g/L(最大)
4.4亚硫酸钠溶液：每升含有3g亚硫酸钠七水合物（Na,SO，·7HO)。4.5控制标样：为用CIAcidBlue37（染料索引，第三版）染色的毛标准贴衬织物。控制标样的制备：将一块湿透的毛标准贴衬织物投人内含1%CIAcidBlut7(染料索引，第三版）、国家质量技术监督局1998-11-26批准78
1999-05-01实施
GB/T8441-1998
10%硫酸钠十水合物(NaSO，·10H,0)和3%硫酸（相对密度1.84)的染浴中。所有百分比均按毛织物的质量计，温度为40C，浴比为40：1。染浴在15min内升温至沸，继续沸染45min。然后取出毛织物，用流动冷自来水冲洗、烘于。4.6评定变色用和沾色用灰色样卡（见2）。5试样
5.1如样品是织物，取40mm×100mm试样一块，缝于二片约等于试样质量的未染色毛纱和棉或其他纱之间（4.1），并以约10mm的缝线行距将三块缝一起，形成一个组合试样。5.2如样品是纱线，将它编成织物，并按5.1制成一个组合试样。5.3如样品是散纤维，取其量约等于毛贴衬织物的质量，梳压成40mmX100mm的薄层，夹于毛贴衬织物和棉或其他贴衬织物之间，以10mm缝线行距将三块缝在一起。5.4按5.1所述的织物试样制备法，制备一个控制标样（4.5)的组合试样。6操作程序
将组合试样和组合控制标样分别在各自的试浴中，按6.2～6.5所述进行平行试验。6.2
将组合试样在盐酸溶液（4.2)中，室温下浸溃10min，浴比为25：1。6.3
加人相同容积的次氮酸钠溶液（4.3），组合试样继续浸渍10min。6.4将组合试样在流动冷自来水中充分冲洗，然后在亚硫酸钠溶液（4.4)中浸渍10min，温度35~40C，浴比为50：1。
6.5将组合试样在流动冷自来水中充分冲洗，然后悬挂在温度不超过60℃的空气中干燥，6.6用灰色样卡评定控制标样（4.5)的变色程度。如果控制标样的变色不等于3级，则说明试验做得不够正确。应按6.1～6.6所述，用新的组合试样和新的组合控制标样重做试验。6.7用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色7试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）本标准的编号即GB/T8441一1998；b）样品规格；
c）试样变色级数和所用每种未染色纤维或贴衬织物的沾色级数。
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