ＧＢ／Ｔ２９５１《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》分为１０个部分，本部分为ＧＢ／Ｔ２９５１的第４１部分。ＧＢ／Ｔ２９５１的本部分规定了配电及通信用电缆和光缆，包括船舶及近海用电缆和光缆的聚合物绝缘和护套材料的试验方法。这些试验方法适用于聚乙烯(ＰＥ)和聚丙烯(ＰＰ)混合料，包括发泡绝缘和带皮泡沫绝缘。 GB/T 2951.41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量 热重分析法(TGA)测量碳黑含量 显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度 GB/T2951.41-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.060
中华人民共和国国家标
GB/T2951.41—2008/1EC 60811-4-1:2004代替GB/T2951.8-1997
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验一熔体指数测量方法一直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量一一热重分析法(TGA）测量碳黑含量
一显微镜法评估聚乙烯中
碳黑分散度
Common test methocls for insulating and sheathing materials of electric and optical cables-Part 41:Methods specifictopolyethyleneand polypropylene compoundsResistance to environmental stress cracking-Measurement of the melt flow index-Carbon black and/or mineral filler content measurement in polyethylene by directcombustion--Measurement of carbon black content by thermo gravimetric analysis(TGA)-Assessment of carbon blackdispersion inpolyethylene usinga microscope（IEC60811-4-1.2004.IDT）
2008-06-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
GB/T2951.41—2008/IEC60811-4-1:2004GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》分为10个部分：第11部分：通用试验方法一厚度和外形尺寸测量机械性能试验；——第12部分：通用试验方法一热老化试验方法：第13部分：通用试验方法—
—吸水试验收缩试验；
密度测定方法
第14部分：通用试验方法一一低温试验；耐臭氧试验—热延伸试验——浸矿物油试验；第21部分：弹性体混合料专用试验方法一第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一高温压力试验—抗开裂试验；—第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验一热稳定性试验：第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验—熔体指数测量
方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量热重分析法（TGA）测量碳黑含量—显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度；第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法一高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验——高温处理后卷绕试验——空气热老化后的卷绕试验——测定质量的增加——长期热稳定性试验铜催化氧化降解试验方法；第51部分：填充专用试验方法—滴点——油分离——低温脆性——总酸值——腐蚀性——23℃时的介电常数——23℃和100C时的直流电阻率。本部分为GB/T2951的第41部分。本部分等同采用IEC60811-4-1：2004《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第4-1部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法一耐环境应力开裂试验—熔体指数测量方法—直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量热重分析法（TGA）测量碳黑含量—显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度》（英文版）。
为便于使用，本部分做了下列编辑性修改：一用“第41部分”代替“第4-1部分”；一用小数点“，”代替作为小数点的“，”一副除国际标准的前言：
一本部分1.2引用了采用国际标准的我国标准而非国际标准：一本部分在IEC60811-4-1原文第4章未与IEC60811-4-1的标准名称中增加的“和光缆”相协调处增加了“光缆”。
本部分代替GB/T2951.8—1997《电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节：耐环境应力开裂试验—空气热老化后的卷绕试验熔体指数测量方法一聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量的测量方法》。本部分与GB/T2951.8—1997相比主要变化如下：本部分名称修改为：“电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法—耐环境应力开裂试验——熔体指数测量方法——直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量热重分析法（TGA）测量碳黑含量一显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度”；
一与本部分名称相对应，英文名称修改为：\Common testmethods for insulating and sheathingmaterials of electric and optical cables-Part 4l:Methods specific to polyethylene and polyGB/T2951.41—2008/IEC60811-4-1:2004propylene compounds-Resistance to environmental stress crackingMeasurement of themelt flowindexCarbon blackand/ormineral fillercontentmeasurementinpolyethylenebydirect combustion-Measurement of carbon black content by thermogravimetric analysis(TGA)Assessment of carbonblack dispersion in polyethyleneusing a microscope\;第1章标题“范围”修改为“概述”，之下分为两条第1，1条“范围”，新增第1，2条“规范性引用文件”（1997版的第1章；本版的第1章）；一前版标准的第4章“定义”变更为本版的第2章术语和定义”（1997版的第4章；本版的第2章）；前版标准的第2章试验原则”变更为本版的第3章（1997版的第2章；本版的第3章）；前版标准的第3章适用范围”变更为本版的第4章，并增加了“光缆”（1997版的第3章；本版的第4章）；
—8.2增加了“试验设备应包含下列部件”；8.2.3增加了“两张”；8.2.5“℃”改为“K；8.2.6增加了“或其他合适装置”：8.2.12\如图6”改为“（如图6）”，同时删除了“Φ”（1997版8.2：本版的8.2；
增加了图1～图7名称和修订了图的注（1997版第8章；本版的第8章）：一8.4增加了“试片的条件处理应由相关各方达成一致协议，因为其可能充分影响试验结果。如果没有协议，应采用本条给出的处理条件作为参考处理条件。（1997版8.4：本版的8.4）：第8.8条增加了注（1997版第8.8条；本版的第8.8条）；一第9章内容删除了（1997版第9章；本版的第9章）：—10.1中\2.5min”修订为1.5min”，同时增加了“注1”（1997版10.1；本版的10.1)；11.5.2中“加料后6min，\修订为加料后4min，”（1997版10.5.2本版的11.5.2）；—10.5.3中增加了\单位g/600s”和\g”（1997版10.5.3：本版的10.5.3）；—10.6.3中增加了“单位g/150s\和表1内容（1997版10.6.3本版的10.6.3）；一第11章修订为“聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量的测定直接燃烧法”；测温范围修订为\300C~650C”，“第三个10min后加热到（500士5）℃”修订为\第三个10min后加热到（600士5）℃”（1997版第11章；本版的第11章）；一增加了第12章“热重分析法测量聚烯烃混合物中的碳黑含量”（1997版无；本版的第12章）；一增加了第13章“聚乙烯中碳黑分散度的评估试验”（1997版无；本版的第13章）。本部分的附录A为资料性附录。下载标准就来标准下载网
本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归口。本部分起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：李明珠、王申、朱永华、王春红、黄营。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T2951.8—1997;
GB2951.36—1983,GB/T2951.36—1994、GB/T2951.39—1994、GB/T2951.41—1994、GB/T2951.42—1994。
1概述
1.1范围
GB/T2951.41-2008/IEC60811-4-1:2004电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚内烯混合料专用试验方法一耐环境应力开裂试验一熔体指数测量方法一直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或）矿物质填料含量一一热重分析法（TGA）测量碳黑含量一显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度
GB/T2951的本部分规定了配电及通信用电缆和光缆，包括船舶及近海用电缆和光缆的聚合物绝缘和护套材料的试验方法。这些试验方法适用于聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）混合料，包括发泡绝缘和带皮泡沫绝缘。
1.2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T2951的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用手本部分。
GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验——收缩试验（IEC60811-1-3:1993IDT）ISO18553：2002聚乙烯管材、装置和混合料中颜料和碳黑分散度的评估方法2术语和定义
为便于试验，应区分低密度、中密度和高密度聚乙烯：聚乙烯类型
低密度聚乙烯
中密度聚乙烯
高密度聚乙烯
23C时密度=/（g/cm2）
0.925.≤0.940
8这些密度是指未填充树脂。测定方法按GB/T2951.13—2008第8章的规定3试验原则
本部分没有规定全部的试验条件（诸如温度、持续时间等）以及全部的试验要求，它们应在有关电缆产品标准中加以规定。
本部分规定的所有试验要求可以在有关电缆产品标准中加以修改，以适应特殊类型电缆的需要。4适用范围
本部分规定的试验条件和试验参数适用于电缆、光缆、电线和软线的最常用类型的绝缘和护套材料。GB/T2951.41—2008/IEC60811-4-1:20045型式试验和其他试验
本部分规定的试验方法首先是作为型式试验用的。某些试验项目其型式试验和经常进行的试验（如例行试验）的条件有本质上的区别，本部分已指明了这些区别。6预处理
所有的试验应在绝缘和护套料挤出或硫化（或交联）后存放至少16h方可进行。7中间值
将获得的应有个数的试验数据以递增或递减次序排列，若有效数据的个数是奇数时，则中间值为正中间一个数值：若是偶数，则中间值为中间两个数值的平均值。8耐环境应力开裂
8.1概述
这些试验步骤仅适用于电缆护套的原始粒料。步骤A：适用于不太苛刻的电缆使用条件和环境下的材料。步骤B：适用于较苛刻的电缆使用条件和环境下的材料。8.2试验设备
试验设备应包含以下部件：
8.2.1热压机用来制作模压试片，热压机的压板要大于模板。8.2.2两块硬质金属模板厚度为（6土0.5）mm，面积约为200mm×230mm。每块板应从一边钻一个孔到板中心5mm范围内，在孔内放置温度传感器。8.2.3两张隔离片面积约200mm×230mm。例如厚度为0.1mm0.2mm的铝箱。8.2.4合适的压模可制作尺寸为150mm×180mm×（3.3士0.1）mm，内圆角半径约3mm的试片。8.2.5电热空气烘箱强迫空气循环并附有降温速率为（5士0.5）K/h的程序装置。8.2.6冲模及冲片机冲模应清洁、锐利、无损伤，能冲切（38.0士2.5）mm×（13.0士0.8）mm的试片，或其他合适装置。
8.2.7指针式测厚仪测量平面的直径为4mm~8mm，测量压力为5N/cm2~8N/cm2。8.2.8装有刀片的刻痕装置，如图1，刀片的形状和尺寸如图2。注：刀片为“Gem”刀片，如图2所示，同时参见附录A。图1刻痕装置
图2刀片
GB/T2951.41-2008/IEC60811-4-1:2004尺寸单位为毫米
8.2.9图3所示的弯曲夹持装置，用虎钳或其他合适的装置使其对称地闭合后夹头；
装人的试样；
3——前夹头；
4——导杆：
螺丝。
图3弯曲夹持装置
转移装置如图4所示，将弯曲好的试件从弯曲夹持装置中一次转移到黄铜槽试样架内中
图4转移工具装置
8.2.11图5所示的带槽黄铜试样架，可容纳10个弯曲好的试件。尺寸单位为毫米
尺寸11.75mm士0.05mm为试样架槽内宽尺寸。165
11.75±0.05
图5带槽黄铜试样架
8.2.12硬质玻璃试管尺寸为200mm×32mm，应能容纳装有试件的试样架，并采用包有铝箱的软木塞塞住试管口（见图6）。
GB/T2951.41-—2008/IEC60811-4-1:2004图6试管及可装10个试件的带槽黄铜试样架（如8.2.11条所述）8.2.13试剂
程序A：100%IgepalCO-630（AntaroxCO-630）或其他具有相同化学组分的试剂（参见注1、注2以及附录A）。
程序B：10o%IgepalCO-630（AntaroxCO-630）水溶液（按体积计算）或任何其他具有相同化学组分的水溶液
注1：试剂只能用一次。
注2：禮到意外短的失效时间应当检查试剂的含水量，因为含水量略微超过规定的最大值的1%，试剂的活性就会明显增大。
注3：lgepalCO-630或类似试剂的水溶液应当在60℃～70℃时，用搅拌器搅拌制取，搅拌时间至少为1h，试剂应当在制取后一周内使用。
8.2.14加热容器应具有足够尺寸和深度，内可放置支架以支撑装有试件的玻璃试管（如图6），应采用合适的设备使温度保持在（50士0.5）℃。设备的热容量应足够大，以保证在放人试管后温度不会降到低于49℃。
8.3试片的制备
8.3.1为准备试验，将一个干净的如8.2.3所述的隔离片放在8.2.2所述的模板上，在8.2.4所述的压模中放人（90士1）g的粒料或粉料，此料在压模中形成一均勾薄层，然后放上另一隔离片再放上另一块模板，应不使用脱模剂。
8.3.2模具应放到8.2.1所述的模压机里，模压机应预热到170℃，并用不大于1kN的力合上压机。8.3.3当模板里的传感器指示的温度达到165℃~170℃时，应用压机将50kN~200kN的全压力加到模具上，保持2min，这期间压机的温度应保持在165℃～170℃范围内，在加全压力阶段结束时停止加热，即可将压模从压机上取下来，也可在全压力下快速冷却。8.4试片的条件处理
试片的条件处理应由相关各方达成一致协议，因为其可能实质性影响试验结果。如果没有协议，应采用本条给出的处理条件作为参考处理条件在不移动隔离片的情况下移去模板后，将模压的试片放在8.2.5所述的烘箱里使试片周围空气自由循环，这样模压试片能很好地放置在水平的导热面上，使得隔离片与聚乙烯之间保持良好的接触在模压试片表面的中心以上不超过5mm的地方测得的温度应按下述规定控制：对低密度聚乙烯，烘箱试验温度应保持（145士2）C：对中密度聚乙烯，试验温度应保持（155士2）℃；4
GB/T2951.41—2008/IEC60811-4-1:2004对高密度聚乙烯，试验温度应保持（165士2）℃。烘箱试验温度应保持1h，然后以（5士2）K/h的速率降低至（29士1)C，也可在压机上冷却试片，实际的冷却速率应用绘图记录仪记录。注：试片是否需条件处理可自定，在有争议的情况应采用经条件处理的试片。8.5试片外观的检查
在距试片边缘10mm以外范围内试片表面应光滑，并不应有气泡、突起或凹陷。8.6试验步骤
8.6.1试件的制备
用8.2.6所述的冲模和冲片机或其他合适的装置，在距试片边缘大于25mm的地方切取10个如8.6.2规定的试件，切取试件时，应使试片上留下的孔之间的网状部分不至于损坏。用8.2.7所述的指针式测厚仪测量试件的厚度，应符合8.6.2的规定。所切取的试件的边缘应成直角，斜的边缘可能导致错误的结果。8.6.2刻痕及插入试件
在将试件放到试剂中之前，每个试件都应用8.2.8所述的刻痕装置刻痕（见图7），刀片应锋利并没有损坏，并应按要求调换，即使在很好的条件下刀片最多只能刻100个刻痕00.61
聚乙烯护套材料的密度
0.940g/cm2
>0.940.g/cm
38.0±2.5
38.0±2.5
13.0±0.8
13.0±0.8
a这些密度是指未填充树脂，按第2章的规定。b深度D在长度方向应均匀。
图7已刻痕试件
3.00~3.30
0.50~0.65
0.30~0.40
将刻痕朝上的10个试件放人8.2.9所述的弯曲夹持装置，然后用台钳或恒速电动压床在30s35s的时间内闭合夹持装置。
将弯曲好的试样用8.2.10所述的转移工具从夹持装置中提出并放人8.2.11所述的黄铜槽试样架内。如有的试件在试样架中抬得太高，应用人力将它们压下去。在试件弯曲5min~10min之后，将试样架插人到8.2.12所述的试管。试管应充以8.2.13所述的适当的试剂，所有试件都应浸人到试剂里。用软木塞将试管塞住。充以试剂的试管应立即放到8.2.14所述的加热容器中的架子上并开始计算时间。应注意试验时不使试件碰到试管壁。
GB/T2951.412008/IEC60811-4-1.20048.7试验结果评定
通常环境应力开裂应在刻痕的地方开始，并向它的直角方向发展。当用正常视力或校正视力而不用放大镜检查时，试件上出现第一个裂纹时，即表明该试件失效。步骤A：经24h加热，容器中失效试片不能超过5个，如有6个试件失效，则作为未通过试验。充许从一个新试片上再切取10个试件重复进行一次试验。重复试验不能有多于5个试件失效。步骤B：经48h加热，容器中不能有试片失效。如有一个试件失效，则作为未通过试验。允许从一个新试片上再切取10个试件重复进行一次试验。重复试验不能有一个试件失效。8.8步骤A和步骤B的试验要求及条件试验条件和要求
试片的制备：
试片的处理
温度范围
冷却速度
试验条件：
试剂浓度
时间（最少）
要求．
最多失效数
a起始温度按聚合物类型：
低密度聚乙烯，145℃±2℃：
中密度聚乙烯：155℃土2℃；
高密度聚乙烯：165℃C土2℃。
终止温度为29±1℃
步骤A
5个试样（F50)
bigcpalco-630或其他任何具有相同化学成分的试剂。9空气热老化后的卷绕试验
165~170
50~200
见注a
50.0±0.5
注：空气热老化后的卷绕试验现在按GB/T2951.422008第10章进行。10熔体指数测定
10.1概述
步骤B
0个试样（FO)
聚乙烯和聚乙烯混合物的熔体指数（MFI)是指在190C温度下，按采用的方法确定的在负荷作用下通过一个规定的出料模，在1.5min或10min时间内所挤出的材料的数量。注1:ISO1133规定了同样的方法。注2：熔体指数不适用于阻燃聚乙烯10.2试验设备
试验设备主要是一个挤塑仪，通常结构如图8所示，装在立式料筒里的聚乙烯在可控温度下，由一个加压活塞通过一个出料模孔挤出。试验设备上所有与材料接触的表面都应具有高光洁度。6
GB/T2951.41—2008/IEC60811-4-1:2004LI
图8熔体指数测定仪（图示大外径钢筒，出料模固定板A和绝热板B）组成试验设备的主要部件如下：a）钢筒
钢简垂直固定，并有热绝缘以便在190℃C工作，钢筒长至少115mm，内径在9.5mm~10mm之间，并且符合10.2中b项要求。如果裸露的金属表面积超过4cm2，则钢简底座应绝热，并推荐用聚四氟乙烯作为绝热材料（厚约3mm）以避免粘住挤出料。b）空心钢活塞
空心钢活塞长度至少与钢筒一样。钢筒轴线应与活塞轴线重合，活塞的有效长度最大为135mm。活塞头长度为（6.35士0.10）mm，直径应比钢筒工作长度上各处的内径小（0.075土0.015）mm。此外，为计算负载（见10.2中c）项），活塞头的直径应为已知值，公差为士0.025mm。活塞头下边缘有0.4mm半径的圆角，上边缘磨去锐边，在活塞头上面的活塞的直径缩小至约为9mm，活塞顶部有螺栓以支撑可卸负载。但活塞与负载之间应有隔热层。
c）活塞顶的可卸负载
负载与活塞的总重量应能达到施加的力P为：用方法A时（见10.5)
用方法C时（见10.6）
d）加热器
使钢简里的聚乙烯保持在（190士0.5)℃的温度下，推荐使用自动控温装置。e）温度测量装置
测温装置应尽可能靠近出料模，但位于钢筒简体内。此装置应经过校准使其温度测量准确到0.1℃。
f）出料模
用硬质钢制成的出料模的长度为（8.000士0.025）mm，其平均内径在2.090mm和2.100mm7
GB/T2951.41—2008/IEC60811-4-1:2004之间并在其长度上保持均匀，偏差在士0.005mm范围内（见图9）。出料模不应伸出钢筒的底座之外。
g）天平　
精确到土0.0005g
图9出料模（小外径钢筒及固定出料模的示例）10.3试样
应从电缆或电线的一端取一个足够重量的绝缘或护套试样。试样应切成小块，小块在任一方向上的尺寸都不应超过3mm。
注：如果需要，可从不同的绝缘线芯上取绝缘料。10.4设备的清洁和保养
每次试验后，设备应清洁。
在清除表面的聚乙烯或清理操作设备的任意部件时，决不能使用可能损坏活塞、钢筒或出料模表面的磨料或类似的材料。
适合于清洗设备的溶液是二甲苯、四氢化奈或无气味的煤油。活塞尚热时用布浸溶液进行清洗。钢简也应在尚热时用绒布浸溶液清洗。出料模应用紧配的黄铜绞刀或木栓子清洗。然后浸人沸腾的溶剂里。
推荐定期（如常用的设备每周一次）对设备进行清洗，对绝热板、出料模挡板和钢简进行彻底清洗如装配在一起时可拆下来清洗（见图8）。10.5方法A
10.5.1概述
方法A适用于测定未知MFI的聚乙烯试样的熔体指数。10.5.2试验步骤
试验设备应经清洗（见10.4）。试验开始之前钢筒及活塞的温度应在（190士0.5）C温度下保持15min，并在聚乙烯挤出期间一直保持这个温度。推荐的测温装置[见10.2中e）项是永久置于钢简简体内的水银玻璃温度计（见注解），推荐采用低熔点的合金（如伍德合金）来改善接触。注：如果使用其他的测温装置，在开始试验前，这种测温装置应在（190士0.5）C温度下与符合10.2中e）项的水银温度计进行校准，这时水银温度计应放在钢筒中并插在聚乙烯料中至适当深度。然后在钢简中加人一份试样（见表1），并将无载的活塞重新插人钢简顶部加料后4min，此时的钢筒温度应回升到（190士0.5）℃，在活塞上施加负载以使聚乙烯通过出料模8
GB/T2951.41—2008/IEC60811-4-1:2004挤出。在出料模处用适当的锐利工具按一定时间间隔截取短段挤出料作为一次“取料量”。用截取挤出料来测量挤出速度，每次取料的时间间隔列于表1。在料加入钢筒的20min内应取数次料，第一次取料及任何含有空气泡的取出料都应作废。其余接连取料数次（至少三次），应分别称重，精确至mg，并计算平均质（重）量。如果分别称得的最大质（重）量与最小质（重）量之差大于平均值的10%，则试验结果应作废，并重新取样进行试验。
10.5.3试验结果表示方法
MFI应计算到两位有效数字（见注1），并以MFI.190.20.A（见注2)的符号表示，单位g/600s。MFL.190.20.A=600Xm
式中：
每10min的克数；
m—取料质(重)量的平均值，单位为克(g)；t—取料的时间间隔，单位为秒(s）。注1：聚乙烯的MFI可能受以前加热处理和机械处理的影响，特别是氧化会引起MF1下降。通常试验过程中发生的氧化将引起连续取料质（重）量的系统性下降。这种现象在含有抗氧剂的聚乙烯料中不会出现。注2：190—试验温度，℃：
20（或50，对方法C)—施加在熔体上的近似负载，以N表示。10.6方法C
10.6.1概述
方法C适用于测定MFI小于1的聚乙烯样品，测量按方法A。10.6.2试验步骤
试验程序与方法A相同。
取料的时间间隔及投人钢简中试样的质（重）量按表1规定。表1方法A和方法C的取料时间间隔（作为熔体指数的函数）及投入钢筒试料质（重）量熔体指数MFI
10.6.3试验结果表示方法
投人料简的试料的质（重）量/g4~5
取料时间间隔/s
MFI应记录到两位有效数字（见上述的注1)并以MFI190.50.C（见上述的注2）符号表示，单位g/150s。
MFL.190.50.C=150Xm
注：用较重的负载（50N）和较短的取料时间（150s）所得的以标记C表示的结果，与方法A和以标记A表示的结果基本相同。但在标记A和C之间没有直接相互关系。11聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量的测定一直接燃烧法11.1取样
从电缆的一端取一段足够重量的绝缘和护套试样将试样切成小块，任一方向上的尺寸应不大于5mm。11.2试验步骤
将长约75mm的燃烧舟加热到灼热，然后在干燥器中冷却至少30min，称重精确到0.0001g，将9
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