GB/T 2951的本部分规定了通信设备,包括船舶和近海用电缆和光缆填充膏的试验方法。本部分规定了填充膏的滴点测定.油分离测定.低温脆性试验.总酸值测定.腐蚀性试验、23℃时介电常数测定、23℃和100℃时的直流电阻率测定等试验方法。 GB/T 2951.51-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第51部分：填充膏专用试验方法 滴点 油分离 低温脆性 总酸值 腐蚀性23℃时的介电常数 23℃和100℃时的直流电阻率 GB/T2951.51-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.060
中华人民共和国国家标准
GB/T2951.51-—2008/IEC60811-5-1:1990代替GB/T2951.10-1997
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第51部分：填充膏专用试验方法滴点—油分离—低温脆性
总酸值—腐蚀性—23℃时的介电常数—23℃和100℃时的直流电阻率Common test methods for insulating and sheathing materials of electricand optical cables--Part51:Methods specific to filling compounds-Drop point-Separation of oil-Lower temperature brittleness-Totalacidnumber-Absenceof corrosive components-Permittivityat 23 ℃DC resistivity at 23℃ and 100 ℃（IEC60811-5-1:1990,IDT）
2008-06-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
GB/T2951.51—2008/IEC60811-5-1:1990GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》分为10个部分：第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—-机械性能试验；第12部分：通用试验方法一热老化试验方法；第13部分：通用试验方法——密度测定方法——吸水试验一一收缩试验；—第14部分：通用试验方法一一低温试验；第21部分：弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验-——热延伸试验——浸矿物油试验；第31部分：聚氯乙烯泥合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验；-第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——失重试验—热稳定性试验；第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法—耐环境应力开裂试验—熔体指数测量
方法——直接燃烧法测最聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量—热重分析法（TGA）测量碳黑含量——显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度；一第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验——高温处理后卷绕试验—空气热老化后的卷绕试验—-测定质量的增加—长期热稳定性试验一-铜催化氧化降解试验方法；第51部分：填充膏专用试验方法——滴点—油分离——--低温脆性—总酸值——腐蚀性——23℃时的介电常数—-23℃和100℃时的直流电阻率。本部分为GB/T2951的第51部分。本部分等同采用IEC60811-5-1：1990《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第5-1部分：填充膏专用试验方法一滴点一油分离低温脆性—一总酸值-一腐蚀性一23℃C时的介电常数—--23℃和100℃时的直流电阻率》以及A1：2003“第1号修改单”（英文版）。为便于使用，本部分做了下列编辑性修改：一用“第51部分”代替第5-1部分”；一用小数点“”代替作为小数点的“，”，删除国际标准的前言；
按照IEC60811在2000年以后更新过版本的部分（例如IEC60811-4-2：2004）的方式，将第1章标题“范围”改为“概述”，之下分为两条，1.1“范围”，新增1.2“规范性引用文件”，并将1EC60811-5-1在其“前言”中列出的引用标准移人1.2中。本部分代替GB/T2951.10一1997《电缆绝缘和护套材料通用试验方法第5部分：填充膏专用试验方法第1节：滴点——油分离—低温脆性———总酸值—腐蚀性—23℃时的介电常数23℃和100℃时的直流电阻率》。本部分与GB/T2951.10一1997相比主要变化如下：一一标准名称修改为：“电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第51部分：填充膏专用试验方法—滴点油分离—低温脆性——总酸值—腐蚀性——23℃时的介电常数23℃和100℃时的直流电阻率”，英文名称相应改变；与本部分名称相对应，英文名称修改为：“Commontestmethodsforinsulatingandsheathingmaterials of electric and optical cablesPart 5l:Methods specific to filling compounds-Droppoint--Separation of oil-—Lower temperature brittleness--Total acid number-Absence ofcorrosive components-Permittivity at 23C-—DC resistivity at 23Cand 1o0 C\;1
GB/T2951.51---2008/IEC60811-5-1：1990一第1章标题“范围”修改为“概述”，之下分为两条，1.1“范围”，新增1.2“规范性引用文件”（1997版的第1章；本版的第1章）；—第1章中增加了第1段“...规定了通信设备，包括船舶和近海用电缆和光缆的填充育试验方法。”（1997版的第1章；本版的第1章）；一第3章变更为“试验条件和试验参数应在材料标准和产品标准中规定。”（1997版第3章；本版的第3章）。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归口。本部分起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：李明珠、王申、朱永华、王春红、黄萱。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T2951.10--1997。
1概述
1.1范围
GB/T2951.51--2008/IEC60811-5-1:1990电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第51部分：填充膏专用试验方法滴点油分离低温脆性
总酸值一腐蚀性一23℃时的介电常数一23℃和100℃时的直流电阻率GB/T2951的本部分规定了通信设备，包括船舶和近海用电缆和光缆填充育的试验方法。本部分规定了填充膏的滴点测定、油分离测定、低温脆性试验、总酸值测定、腐蚀性试验、23C时介电常数测定、23℃和100℃时的直流电阻率测定等试验方法。1.2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T2951的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T5654—2007液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量（IEC602472004,IDT
2试验原则
本部分规定的任何试验要求都可以在有关电缆产品标准中加以修改，以适应特殊类型电缆的需要。3适用范围
试验条件和试验参数应在材料标准和产品标准中规定。4滴点
注：本试验的目的仅用于分类。4.1概述
滴点试验可用来确定一种填充膏可经受的最高温度而不完全液化或过度油分离。4.2方法A（基准方法）
4.2.1试验设备
一镀铬黄铜杯，尺寸如图1所示；1
GB/T2951.51-2008/IEC60811-5-1:1990$10.7
锥度4
整厚0.4
图1杯
锐边仅需去除毛朝
一耐热玻璃试管，内有三个凹槽以支撑镀铬黄铜杯，尺寸如图2所示；温度计
通气用软木塞凹格
$11.1/12.7
软木导向塞与试管间欧1.5
耐热玻璃试管
三个等分压坑支撑的黄铜杯
图2仪器装配图
尺寸单位为牵米
尺寸单位为毫米
GB/T2951.51-2008/IEC60811-5-1:1990温度计，按摄氏度分度，分度至1℃，测温范围为一5℃～300℃。水银球长为10mm~～15mm，直径为5mm~6mm（浸人部分为76mm）；-400mL烧杯和适量油组成的油浴、环形架和支撑油浴的环、温度计夹子、两只图2所示的软木塞、直径为1.2mm~1.6mm，长度为150mm的抛光金属棒以及加热和搅拌油浴的合适装置。
4.2.2试验步骤
在软木塞中插入一支温度计如图2所示，调整上面软木塞的位置使其测温头的底端高于杯底3mm，装好仪器准备试验。将第2支温度计挂入油浴中使其测温头与试管中温度计的测温头大致在同水平面上。
向镀铬黄铜杯大口中充人填充育，直至充满。尽量小心避免使填充膏晃动，刮去多余的填充膏。此杯应垂直放置，其小口朝下，轻轻地按压金属棒使其伸出大口以上约25mm，向杯子的水平方向按压金属棒，使其与杯子的上下口边缘接触。保持这种状态使杯子绕其轴旋转，并同时使杯子沿金属棒下落直至穿过金属棒的下端。这种螺旋式运动将使填充膏粘附在金属棒上，而在杯子里面留下一个圆锥形空穴，并且在杯内留下可重复产生几何形状的填充音层。将黄铜杯和温度计装在试管里，再将试管总挂在油浴中，油面距试管口边缘不超过6mm。如适当调整试管中放置温度计的软木塞，可使温度计上76mm浸没标记与软木塞底边齐平。装配试件应浸到此点。
搅拌油浴并以4K/min～7K/min的速度加热。直到油浴温度比预计的填充膏滴点低约17℃时降低加热速率，使油浴温度再增加2.5K之前，试管温度比油温低2℃及以下。继续加热油浴，其速率应保持试管温度与油浴温度之差为1℃～2℃。当油浴以大约1K/min~1.5K/min的速率加热时，就可达到此要求。随着温度增加，填充膏将逐渐从杯子的小孔流出。当第一滴试样滴下时，记录下两个温度计的温度值。4.2.3试验结果评定
两个温度计的温度值的平均值为填充膏的滴点。4.3方法B
4.3.1试验设备
一个符合图3所示尺寸的镀铬黄铜杯，杯子也可以用其他不受被测填充膏影响的合适的金属制成。杯子顶部和试管底部的开口应光滑，互相平行，且与杯子轴线垂直，杯子大口部分的下部为近似半球形，且具有一定的内部深度，使得当一直径为7.0mm的钢球放入杯内后钢球顶部与试管底部开口相距(12.2士0.15)mm。开口底部边缘应无凹槽和圆角。一个固定温度计的圆柱形金属套和与金属套螺旋连接的金属盒，尺寸如图4和图5所示。将金属套固定在温度计上，使得金属盒旋到此金属套后，温度计的测温头底部低于搁止环口（8.0士0.1）mm，温度计杆与金属套及金属盒同轴。温度计用适合其温度范围的水泥与金属套固定住。温度计以摄氏度分度，范围为20℃～120℃，刻度分度为1℃，测温头最大长度为6mm，直径为3.35mm~3.65mm（浸人部分为100mm）。耐热玻璃试管，长为(110士2)mm，内径为(25士1)mm。足够大的烧杯，可让试管垂直浸入加热介质中达三分之二的长度，并且距离烧杯底25mm。用搅拌器搅拌以保证整个油浴温度均匀一致。用试样架夹住试管及油浴温度计并支撑烧杯置于加热源上。煤气喷灯，能以一定速率加热液浴。注：对滴点80C以下的填充膏，推荐以水作为加热介质；对滴点高于80C的填充育，推荐以甘油或轻油作为加热介质。
GB/T2951.51-2008/IEC60811-5-1:1990R3.75
M10X10
$9.99/9.95
47.35/7.65下载标准就来标准下载网
一锐边仅需去除毛刺
$7.00钢滚珠
图3杯
T'tc/0'Te
温度计和金属套
尺寸草位为毫采
尺寸单位为毫米
4.3.2试验步骤
M10X10
$10.0/10.2
锦钉或12BA爆钉
图5金属盒体
GB/T2951.51-2008/IEC60811-5-1:1990尺寸单位为毫米
0.02/0.03
用刮刀将填充育填满黄铜杯并刮去多余部分，仔细地去除气泡，但不能使填充膏熔化。将杯子推入金属盒中到不能动为止，避免横向移动。刮去从杯子底部挤出的多余填充膏。注意不要使金属盒侧面的小孔被堵住，装上温度计及相配的黄铜杯，使其处于试管中心位置穿过有边齿的软木塞中心孔，使黄铜杯底部高于试管底部（25土1.0）mm，然后，将试管垂直地置于盛液体加热介质的烧杯中，使其三分之二的长度浸没，试管底部应高于烧杯底部25mm，如图6所示。加热液浴并不断搅拌，在温度到试样滴点以下20℃时用滴点温度计指示以1K/min的速率升温。记录下从杯中滴出第一滴试样时的温度，而不论其组分如何。或者记录下形成连续流体到达试管底部时的温度。
浸没线
图6仪器装配图
4.3.3试验结果评定
记录到的滴点温度计的温度即为填充膏的滴点，应精确到1.0℃。GB/T2951.51-2008/IEC60811-5-1:19905油分离
5.1概述
本试验用来测定填充育在50℃下的油分离量。5.2试验设备
直角形箱体，由两个矩形盒组成，尺寸如图7所示，其加工的表面光洁度要求使分离的油流动时不会受阻。
尺寸单位为毫米
图7带两垂直盒体的直角箱体
5.3试验步骤
将填充育加热至融熔并搅拌均匀，将熔化的填充膏填满直角形箱体中的一个盒体，将其效人现盐至约100℃的烘箱内，然后将烘箱门打开使其冷却到室温。至少冷却24h后，将直角箱体翻转90，再将烘箱加热到（50士2)℃，保持24h。加热结束从烘箱内取出直角箱体进行检测。
5.4试验结果评定
分离的油应不扩展到直角箱体未放填充膏盒体的中心5mm范围外（不考虑沿盒体边缘油的渗出)。
6低温脆化
6.1概述
本试验用来检验填充膏与电缆其他元件间的粘合性。注：本方法不适用于滴点高于80℃的填充旁。6.2试验设备
尺寸为170mm×14mm×0.9mm的铅合金片。尺寸为160mm×160mm×1mm的黄铜型板，上有一个100mm×10mm的长方形开口，并有防止铅片移动的定位边。
6.3试验步骤
GB/T2951.51-—2008/IEC60811-5-1:1990用钢丝刷清洁每个铅合金片，并置于平的底板上，然后将黄铜型板放在铅合金片上面，使其对称地覆盖铅合金片的长度方向边缘，被试填充膏在室温下刮到黄铜型板的开口处，用加热的刮刀或其他合适的工具将多余的填充膏刮去，然后移去黄铜型板。按上述方法制备十个试样条。
将试样置于室温下处理16h，然后冷却到（一10士1)℃至少1h。应立即将每个试样在固定于水平位置的金属试轴上螺旋状缠绕。金属试轴的直径为10mm，并已预冷到一10C。缠绕速率约每秒一圈。
应以正常或矫正视力而不用放大镜检查每个试样有无开裂。6.4试验结果评定
10个试样中应不超过2个试样有裂纹，若有2个以上试样不合格，试验应重复进行一次。注：填充育边角有轻微脱开是允许的。7酸值
7.1概述
本试验用来检验填充膏的腐蚀性组分。总酸值定义为滴定1g试样中全部酸的组分所需的氢氧化钾（KOH)的碱量，以mg计。7.2试验设备
50mL滴定管一支，最小分度为0.1mL，或者10mL滴定管一支，最小度为0.05mL。7.3试剂
试剂应为确认的分析纯级，整个过程中均应使用蒸馏水。7.3.1氢氧化钾无水异丙醇标准溶液(0.1N)在一个盛有大约1L无水异丙醇（含水量低于0.9%）的锥形烧瓶中加人6g固体KOH。缓缓地煮沸溶液10min～15min，不断地揽拌以防止KOH在瓶底结块，加入至少2g氢氧化［[Ba（OH)2]，再缓缓地煮沸溶液5min～10min，冷却至室温并静置数小时，然后用细的烧结玻璃或陶瓷漏斗过滤上层清液。过滤时应避免将浴液过多地暴露于二氧化碳中，将此试液盛放在耐化学腐蚀的试剂瓶中，不要与：软木塞，橡皮或可皂化的润滑剂接触，并用含纯碱、石灰或碱性石棉的保护套防护。试液应足够进行多次标定，最好用酚判别终点，对100mL无COz的水中的纯苯二甲酸钾滴定以便能检测出0.0005N的变化。
注1：为简化计算，可调整标准KOH溶液使其1.00mL等价于5.00mgKOH.注2：NaOH可代替KOH。
7.3.2对-萘酚苯（p-Naphtholbenzein）指示剂溶液按7.3.3规定的滴定液中溶解10g/L对-酚苯。对-萘酚苯应符合附录A规定。
7.3.3滴定液
在495mL无水异丙醇中加进500mL甲苯和5mL水。7.4试验步骤
将约25g填充膏试样（称重精确到0.1g）加入到250mL锥形烧瓶中，加人100mL滴定液及0.5mL指示剂溶液，不停地摇动，使试样完全溶于滴定液中。在低于30℃的温度下立即滴定。逐渐加人O.1NKOH溶液，尽可能摇动使KOH分散。近终点时，剧烈摇动烧瓶，但要避免将二氧化碳7
GB/T2951.512008/IEC60811-5-1:1990(CO2)溶于滴定液中。
若溶液颜色改变持续15s或用两滴0.1NHCI可使其颜色反转变化时，可认为已达到滴定终点。注：当填充为酸性时，从橙色变为绿色或棕绿色时，认为达到终点。进行一次空白滴定，在100mL滴定液和0.5mL指示剂液中以0.05mL或0.1mL为增量加人0.1NKOH溶液，记录达到终点（由橙色变为绿色）所需的0.1NKOH溶液的量。7.5计算
总酸值按下式计算：
总酸值，每克溶液所需KOH的毫克数=(A-B)N×56.1W
式中：
A一一滴定试样所需的KOH,单位为毫升（mL)；B一空白滴定所需的KOH,单位为毫升（mL)；N---KOH液当量浓度；
W-所用试样质量，单位为克（g）。8腐蚀性
8.1概述
本方法用于指出填充膏与电缆金属部分接触时的作用。8.2试验设备
一片厚度不小于0.5mm，纯度至少为99.5%的铝带，切成50mm长，20mm宽的小片；一片厚度不小于0.5mtm的工业冷轧铜带，切成50mm长，20mm宽的小片。注：通常用的铜有三个等级：导电韧铜，磷化还原铜和无氧高导电销，其结果类似，8.3试验步骤
将铜片两面抛光以获得无缺陷的均匀光洁表面，用乙醚清洗此片使其干燥，进一步操作时应使用清洁的摄子。
将在（80士2)℃下预热的约120g填充膏放人至少200mL容积的高型玻璃烧杯中。将制备好的铝片和铜片完全浸人填充膏，金属片之间不应互相接触，也不应与烧杯壁接触，然后将此烧杯放入（80士2)℃烘箱内保持14天。
烧杯在烘箱中到规定时间后取出，使其冷却到室温。取出金属片，擦去多余的填充旁，先用石油醚清洗，再用乙酵清洗，
用正常或矫正视力而不用放大镜检查金属片表面是否有侵蚀，锈斑或变色。8.4试验结果评定
金属片应无腐蚀。
923℃时的介电常数
9.1概述
本试验用来测定填充膏的相对介电常数本试验方法应与GB/T5654一2007规定的三电极试验杯测试方法一致。9.2对GB/T5654—2007方法的补充将填充膏加热到透明点，并倒人已预热到相同温度的电极杯内，注意避免气泡进人电极。试验应在（23士2)℃温度下进行。8
23℃和100℃时的直流电阻率
10.1概述
GB/T2951.51—2008/IEC60811-5-1:1990本试验用来测定填充膏在一定温度范围内的直流电阻率。本试验方法应与GB/T5654一2007规定的三电极杯测试方法一致。10.2
2对GB/T5654-2007方法的补充
应按9.2的方法充人填充育。
试验应在（23±2)℃和(100±3)℃温度下进行。试验电压为直流100V。
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