GB/T 8508-1987 轮胎压路机 可靠性试验方法 GB/T8508-1987 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
轮胎压路机可靠性试验方法
Pneumalic tyre roller-Test method for rellability主题内容与适用范围
本标准规定了轮胎压路机(以下简称压路机)整机可靠性试验方法。本标准适用于自行式充气轮胎压路机。拖式轮胎压路机也可参照执行。2引用标准
GB8507轮胎来路机性能试验方法3术语
3.1可靠性
产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。3.2故障
产品丧失规定的功能。
3.3维护(保养）
UC 625. 084
:620.169.1
GB 8508-87
为防止产品性能退化和降低产品失效的概率，按预定的计划或相应技术条件的规定进行的技术措施。
3.4修理
产品某部分功能失效后，为使产品恢复到能完成规定功能而进行的技术措施。3.5T作时间
产品完成规定功能的时间。
3.6修复时间
从发现故障到产品恢复规定的功能所需要的时间，即故障诊断、修理准备及修理实施时间之和。本标准中的修复时间只计惨理实施时间。3.7检查批
可靠性试验中，为实施抽样检查汇集起来的单位产品。3.8随机抽样
从检查批中抽取样本时,批中所有单位产品被抽的可能性都相等的抽样方法。4可靠性试验的基本规定
4.1总试验时间
压路机可靠性总试验时间定为400h(只计算有效工作时间)。4. 2基本,1祝和时间分配
压路机可靠性试验的基本工况和时间分配按表1的规定。4.3周期考核
中华人民共和国城乡建设环境保护部1987-12-23批准1988-07-01实施
GB 8508—87
在 4. 2 规定的工况条件下进行作业的同时,按表2的规定进行各项性能的考核。表
基本工况
道路行驶
压实作业
循环作业时间
注：()道路行驶不欲倒行工况,
试验要求
以最大工作质量和中高挡运行速度在平坦道路上行驶以工作档速度在试验场或施［现场压实作业占总试验时间比例
②压实作业前进、后退时间各占50%，1档速度作业时间占65%。1档速度作业时间占35%。表2
4.4抽样舰定
平地制动
坡道停车和起动
最小转弯
每累计循环作业 8 h
每累计循环作业 50 h
每累计循环作业 20 h
考核要求
以中、高档运行速度制动不少」 6 次，以低档工作速度制动不少于16次爬坡不少于5次
坡道停车和起动不少于3次，
坡道坡度为20%，坡长大」10m
前进和后退的左,右转弯各 1 次4.4.1提交可靠性试验的检查批必须是通过技术鉴定后投入批基生产的产品。4.4.2提交检查批必须是近一年内生产的质量稳定的连续批。4.4.3在压路机生产厂成品仓库抽样时，检查批数量不少于5台。4.4.4抽样方法
进行可靠性试验的样机，从提交的检查批中随机抽取，经抽样确定的样机应作好整机和发动机的铭牌记录-并对抽样机进行封存，5试验条件
5.1试验场地
压路机可靠性试验在试验场或施工现场进行。5.1.1试验场
场地形状为环形或直线形；
场地地面不充许积水或浸水。
5.1.2施工现场
利用施工现场进行压路机可靠性试验，不受场地条件限制。5.2压实材料
5.2.1来用不易压实的材料或其他弹性材料。5.2.2在不其备5.2.1的情况下,允许用砂性土壤代替。但在可靠性试验的压实作业中,应经常将t:壤翻松。
5.2.3施.L现场固有或填的压实材料；不受上述材料的限制。5.3试验环境
5. 3. 1 气温不低于 5℃
5.3.2室外进行可靠性试验、应在无雨天气进行。如果对人，机系统及试验场地影响不人，小雨大气也可进行试验。bzxz.net
5.4驾驶员和维护保养人员
GB 8508—87
5.4.1进行试验的样机驾驶员应是经培训考核合格并取得压路机驾驶执照（操作许可证)的技术工人。5.4.2参加试验的维护保养人员应是技术熟练的工人。5.5试验仪器、器其
5.5.1试验用仪器,仪表和量具在使用前必须进行检验和校准。5.5.2试验用工具、器具应完好、齐全。5.6测量精度
测量精度应符合GB8507中4.3.2的规定。6可靠性试验的步骤和方法
6.1试验准备
6.1.1试验前，按第4章的规定编写试验大纲，制定试验计划，对试验日程、场地、人员、工班等作出详细安排。
6.1.2技术资料准备
试验中必须执行的有关标准；
压路机使用说明阝；
试验记录表格；
复测中需要用的图纸。
6.2初测试
可靠性试验前，须测定压路机主要技术性能初始数据。测试项目如下：前、后轮上、下浮动量；
前、后轮重叠宽度；
前、后桥轮胎平均接地比压；
各操纵机构操作力；
各档行驶速度；
爬坡能力；
坡道停车和起动性能；
平地制动性能;
最小转弯半径：
整机噪声。
6.2.2测试方法按GB8507进行。测试结果记入表C1。6.3循环作业及试验记录
6.3.1可靠性试验采取连续循环作业的方式进行。平均每日不少于--个工作班。每工作班累计作业时间不少于 5 h。
6.3.2压路机每连续工作2h后，允许停机15uin;每累计工作4h后.允许停机30min。在30min内，允许给压路机加油，加水或按使用说明书的规定进行例行维护保养。6.3.3以50h为周期，测定-次变速箱液压油的温度，测量一次轮胎气压。测定温度前，压路机至少有 2 h连续工作时间,
将测试结果记入表 C2。
6.3.4在各工况下进行可靠性试验时，试验人员应注意观察各部位1作情况，按试验日期、工作环境、试验情况、累计作业时间等项逐月记入表C3，6.4维扩与修理
6.4.1维护保养工作应按压路机便用说明书规定的内容和时间进行，所用时间记入累计维护保养时阿。
GB 8508—87
6.4.2在规定的作业时间内，如需进行维护保养，造成停机时间不足30min时，作继护保养处理，所用时间计入维护保养时间；超过 30 min时，作故障修理处理,30 min 计入维护保养时[i],超过部分的时]记入故障修理时间。
6.4.3压路机在作业时发生故障，应及时停机检查、修理，不允许机器带故障运行，修理实施时间记入故障理时间。6.4.4故障修理不应改变其原有技术性能。6.4.5参加维护保养与故障修理的人员应是技术熟练的E人两名。若还有其他人员参加，则按人时折算。即三人参加修理，每用去1h折算为1.5h；四人参加修理，每用去1h，折算为2h。6.4.6将维护保养和故障修理的内容、原因、维修情况及维修人时数记入表C3。7故障次数的判定
7.1当量故障次数
根据故障的性质和危害程度，规定将故障分为A级、B级、C级三类(见附录A（补充件))。并用当量故障饮数作为总故障次数。
当量故障饮数按(1)式计算：
当量故障饮数；
式中:N
第类故障危害度系数，见表A1：E
n，—第i类故障玖数。
7.2按例行维护保养制度更换到期易损件不计入故障次数，但作记录。7.3同时发生的故障，只作一次故障计算，危害度系数按大者计。同时发生的各项故障均应记人表C3。1)
7.4由于意外事故(不是由于压路机本身的原因)发生的故障，不作为故障次数，其修复时间也不记入累积修理时间。
B各特征量及其计算方法
B.1可靠性特征量
8.1.1平均无故障工作时间
压路机在可靠性试验期间内，累让实际工作时间与总当故障次数之比，称为平均尤故障工作时间。
平均无故障工作时间按(2)式计算：MTBF
式中：MTBF-
一平均兀故障工作时间,h
tu——累计实际工作时间,h;
N-当量故障次数，当N1时，取N=1。8.1.2首次无故障工作时间
压路机从试验开始到出现第一次故障(即n1)的工作时问,称为百次无故障工作时间。首次无故障工作时间用t表示，单位h。8.2有效性特征量
压路机的有效特征量用有效度(即作业率)表示。8.2. 1 有效度
GB 8508—87
在压路机可靠性试验期内，保持正常工作的累计时间与总时间之比，称为有效度，有效度按（3)式计算，用百分比表示：A
式中：A—有效度:
一累计故障修理时间.h；
累计维护保养时间，h。
8. 3维修性特征量
×100%
to+t+t?
压路机的维修性特征量用平均修复时间表示。8.3.1平均修复时间
压路机在可靠性试验期间。累积修复时间与修理次数之比称为平均修复时间。平均修复时问按(4)式计算：
式中t.—平均修复时间，h
修理软数。
9复测试与解体检查
9.1复测试
压路机完成可靠性试验后，依照6.2.1规定的项目进行复测，复测结果记入表C1。如果有项目功能下降，则按7.1条的规定进行故障判定。9.2解体检查
复测试结束后，可按下述要求进行解体检查。.（3)
9.2.1按照表B1规定的检查项目，并参照相应的零部件工作图的技术要求进行检测，检测结果记入表C4。
9.2.2将检测项目的实测值与相应零部件的实际加工值进行比较，对有损耗或有缺陷的零部件进行失效分析，作出评定意见。
10数据整理与试验报告
10.1试验数据理
10.1.1根据附录C试验记录表的各项内容，将试验获得的数据进行整理和统计。10.1.2按第8章的（2)、（3)（4)式，分别计算平均无故障工作时间（MTBF）、首次无故障工作时间（t）、有效度（A）,平均修复时间（t)等特征量的数值。10.2试验报告
试验结束后，编写可靠性试验报告。可靠性试验报告内容如下，试验报告的名称，
试验任务的来源：
试验目的和依据：
来路机的型号、出厂编号和出厂日期；床路机的士要技术性能参数；
试验概况（包括试验起止时问、地点，气候、环境、场地；在各基本工况下进行循环作业的概况；出现故障的内、原因等）：
试验记录与测试结果；
各项特征量数值的计算结果；
试验结果的评定意见；
其他需要毅述的内容：
GB 8508-87
试验负责人及参加试验人员姓名：试验报告编写、校对、审核及批准人员姓名和签字日期。故摩
判别推卿
a.危害人身与设备安
b.上要零部件掘坏：
r.用易损备件和随机
工具不能静复
a.导致压路机工作性
能明显下降或停机；
b. 更换易损件和用随
机工具在 2 h 内不能排除
对压路机工作性能有
轻度影响
GB 850B-87
附录A
故障分类表
(补充件）
故障内穿
1.发动机坏1
2. 离合器、变速箱、差速器以及换向、转向机构报坏；
3.制动系统丧失制劲能力
4. 各传动齿轮、传动轴、前轮立轴、叉脚等主要零件损坏
5.驱动链条，链轮断裂、打牙；6.滤压泵，液压马达、阀及液压油缸损坏1. 当气温在5C以上时，发动机连续三次不能起动，
2. 离合器不能正常接合和脱开，3.变速箱齿轮或换向、差动齿轮不能正常啮合，发生跳档或挂不上档的现象，4.变速箱、离合器链传动及油泵发生不正带噪声+
5.上、于浮动的轮胎卡死或浮动壁不够；6.发动机爽然熄火造成停机：
7.轴承、轴承外充、制动器壳体及其他机件过热：
8.漏油、漏水、漏气；
9. 液压油变质;
10. 变速箱内油蕴的温度超过 80 C,液压系统中油温高于 80 ℃;
11.滤压系统中管道,接头密封件摄坏：12. 爬坡性能降低(比照设计值);13.制动距离增大15%（比照初测值);14.整机噪声增大3 dB(A)(比照初测值);15.重要焊接部位开裂，长度大于所在部位长度的5%；
16. 键,销损坏,但未造成严重后果;17. 各器、仪表失决或损坏，
18. 重要部位紧固件松动
1.静油、淡水，
2. 酒水装置两水不均匀：
3. 非重要部位紧固件格脱
4.刮泥装置不能将轮面附着物清除下净；5.照明灯，转向灯不亮；
6.一般焊接部位开裂,长度小于所在部位焊髓长度的5%；
7.其他轻度故障
危害度系数
用随机工
具在 2 h 内
排除，否则
降为级
部件或系统
传动系统
液玉系统
制动器
悬挂装置
安全指示装暨
GB 8508—87
附录B
解体检查项目表
（补充件）
主要零件或组件
轴和花键轴
液压油清清度
刹车带或刹车蹄片
车架.轮胎
仪表、指示灯、报警器
1.齿面点蚀面积；
2. 沿齿高、齿宽的接融区情况;3.圆链齿轮：分度囤弦齿厚及其公差，4.圆柱齿轮：公法线长度及其变动量检查有无裂纹或其他异常现象
1.有无裂纹，
2.箱内润滑油清洁度
液压油污染程度按照 JJ 37—86和 JI 38—86进行检查
1.磨损情况；
2.有无烧伤现象
有尤裂纹.破损、扭曲、局部失稳或老化等现象有无失效、失炎
压路机型号：
出厂编号：
上、下浮动量
浮动量
平均接地比压
重选宽度，mm
操纵机构操作力,V
行驶速度km/h
平均制动距离，m
最小转弯半径.m
坡度20%，
班长>10m
噪声,dB(A)
前进右转
GB 8508—87
附录℃
试验记录衰
(补充件）
初试、复试记录表
试验时间：
试验地点：
方向盘
时问.min
时间min
司机两耳旁
愉进左转
试验人员：
记录人员：
变速箱排档杆
后退右转
距高m
距离m
15 m 远,离地高 1. 5 m 处
注：斜线\/\上方为初试记录数据，下方为复试记录数据。3
手制动手柄
后退左转
功率,kw
功率,kw
压路机型号：
出厂编号
驾驶员，
测试项目
变速箱油温
GB8508—87
表 C2油温、气压记录表
天气、气温：
试验地点：
记录人员：
液压油温
轮胎气压
正路机型号：
出」编号：
制造单位：
制造日期：
试验口期
H路机型号：
山厂编号：
检测地点：
七要零部件
或组件名称
附加说明：
GB 8508—87
表C3可靠性试验记录表
试验地点：
路面状况：
驾驶员：
记录员：
累计作
业时间
维护保养
内容及
修理时数
修理情况
解体检查记录表
解体人员：
检测人员：
记录员：
检查项日
实测值或
观察情况
设计值或相应标推、
凯范的规定值
故障初
步分析
评定结论
本标准中华人民共和国城乡建设环境保护部北京建筑机械综合研究所负贵。本标准由城乡建设环境保扩部长沙建筑机械研究所负责起草。本标准委托城乡建设环境保护部长沙建筑机械研究所负责解释，备
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