本标准适用于厚度大于8mm的爆炸钛-不锈钢复合板材。该材料用以制造在腐蚀环境中，承受一定压力、温度的塔、釜、罐、槽及过渡接头等。 GB/T 8546-1987 钛-不锈钢复合板 GB/T8546-1987 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
钛-不锈钢复合板
Titanium clad stainless steel plateUDC 669. 146. 018
.821-41 : 669
GB8546
本标准适用于厚度大于8mm的爆炸钛-不锈钢复合板材。该材料用以制造在腐蚀环境+，承受一定压力、温度的塔、釜、罐、槽及过渡接头等。品种
分类和代号
复合板的分类及各类的代号应符合表1的规定。表！
用于过渡接头，法兰等高结合强度，不允许不结合区存在的某些特殊用途钛材参与强度设计的复合板，或复合板进行严格加工的构件。如管板等钛材作为耐蚀设计，不参与强度设计的复合板。如简体等注：爆炸钛－不锈钢以“爆”字汉语拼音字头\B\表尔。1.2适用材料
复合板基材和复材应符合表2规定，表中所列的复材和基材可以自由组合。表2以外的材料，可由供需双方商定。
G133621-83《钛及钛合金板材》的 TAI,TA2
1.3供货状态
GB3281-.82≤不锈耐及融热钢厚钢板技术条件》中规定的奥氏体、奥氏体铁素体及铁素体不锈钢
GB1220-84%不锈钢棒》
GB3280-8张不锈钢冷轧钢板》
GB4237-84\不锈钢热轧钢板》
复合板以爆炸状态（B）交货。如需热处理，由供需双方商定。1.4规格、外形尺寸及允许偏差
1.4.1复合板的厚度、宽度（或直径）、长度的尺寸及其允许偏差应符合表3和表1的规定。经供需双方协商，也可提供其他规格或对尺寸允许偏差有特殊要求的复合板。中国有色金属工业总公司1987.1221批准422
1988-12-01实施
复舍板厚度
19~~28
复合板厚度
GB 8546---87
复合板厚度允许偏差
复合板宽度(或直径)及允许偏差≥1100～1 600
复合板长度及其允许偏差
≥1 100～1 600
≥1 600~2 800
宽度大于1100mm或长度大于2200mm的复合板允许复材或基材拼焊。1.4.2
1 600~2 200
>2 800
复合板复材的厚度范围在1.5~～12mm。复合比由需方自定。爆炸复合板复材厚度的允许1.4.3
编差不大于复材名义厚度的8%。1. 4.4
复合板基材的厚度间隔按GB709-：65《热轧厚钢板品种》的规定执行。复合板的不平度应符合表5的规定。需方有特殊要求时，可由供需双方协商确定。表5
复合板分类
复含板不平度，mm/m
厚度≤30mm2
0类、1类
厚度>30mm
1.4.6复合板四角应切成直角，切斜应不大于其长度或宽度的允许偏差。厚度大于18mm，长度人丁2800mm的复合板允许用其他方法切边。需方同意时，可不切边交货。1.5标记示例
复材厚度为5mm的TA2，基材厚度为15mm的1Cr18Ni9Ti，宽度为1000mm，长度为2000mm的1类爆炸复合板标记为：
TA2/1Cr18Ni9TiB15/15X1000×2000GB8546--872技术要求
2.1化学成分
2.1.1复材TAi、TA2的化学成分应符合GB3620--83《钛及钛合金牌号和化学成分》的规定。2.1.2基材的化学成分应符含相应标准的规定。2.2力学性能和T.艺性能
GB 8546--87
复合板的力学性能和工艺性能应符合表6的规定。表6
拉伸试验
抗拉强度b
N/ mm'(kgf/mm)
伸长率。
大于基材或
复材标准中
较低方的
规定值
剪切试验
剪切强度T
N/mm*(kgf/mm\)
0类≥197
(≥20)
1类≥138
(≥14)
2类≥138
(≥14)
注：①复合板的抗拉强度理论下限标准值B按2.2.1计算。分离试验
分离强度（t
N/mm(kgf/mm)
≥274
(≥28)
②在弯曲部分的外侧不允许产生裂纹，复合界面不允许分层。复合板的抗拉强度理论下限标准值αB按下列公式计算：2.2.1
t:a1+t2o2
式中：al基材抗拉强度下限标推值，N/mm（kgf/mm）；复材抗拉强度下限标推值，N/mm（kgf/mm2）：t
基材厚度，mm，
复材厚度，mm。
2.3结合面积
复合板的结合状态、结合面积应符合表7的规定。表7
结合面积
2.4拼焊质量
结合面积大于98%，单个不结合区的长度不大于75mm，其面积不大于45cm基材和复材的拼焊焊缝必须满足以下条件：a
弯曲试验
内弯180°，
外弯由复
材的标准
弯芯直径
内挛时按
基材标准。
不够2倍
时取2倍。
外弯时为
复合板厚
度的3倍
结合面积大于95%，单个不结合区的面积不大于 60cm2
复材焊缝和基材焊缝应经无损检验，其判定标准及焊缝要求由双方协商；拼板最小板宽不小于300mm；
基材和复材对接焊缝距离不小于100mm。c.
2.5表面质量
2.5.1复合板以原始表面交货，需方对表面有特殊要求时，由供需双方协商2.5.2复合板表面不允许有裂纹及其他宏观缺陷。允许有不超出复材厚度公差之半的划伤、凹坑或医痕等缺陷。
2.5.3复材表面未贯穿到基材的较小缺陷允许焊接修补。修补后的表面应与复材表面齐平。2.6其他要求
如需方要求做其他特殊试验，由供需双方协商。3试验方法
3.1化学成分仲裁分析方法
3.1.1复材化学成分的仲裁分析方法按GB4698.1～4698.16—84《钛及钛合金化学分析方法》进424
GB 8546 - 87
3.1.2基材化学成分的仲裁分析方法按GB223.1~~223.50《钢铁及合金化学分析方法》进行。3.2力学性能和工艺性能试验方法复合板的拉伸试验，剪切试验、弯曲试验按GB6396--86《复合钢板性能试验方法》进行。分离试验的方法按附录A进行。
3.3结合面积检验方法
复合板的结合状态和结合面积用超声探伤法检验。探作方法按GB8547一87《钛-钢复合板》标准的附录 B进行。
3.4外形尺寸检验方法
3.4.1复合板厚度在距顶角不小于100mm，距边部不小20mm处测量。复合板的厚度可用干分尺、卡尺测量，也可用超声波测厚仪测量。用超声波测厚仪测量时，每3.4.2
张板材取任意10点的平均值。
3.4.3复合板的复材厚度测量方法按GB6396—86规定进行。3.5表面质量检查方法
复合板的表面质量内肉眼进行检查。检验规则
4.1检查和验收
4.1.1复合板应由供方技术检验部门进行检验，并保证产品质量符合本标准要求。4.1.2需方对收到的产品可进行复验，如复验结果与本标准不符时，应在收到产品之月起三个月内向供方提出，巾供需双方协商解决。4.2组批
复合板应成批提交验收，每批应由同一牌号（复材/基材）、类别、复材熔炼炉号、规格及加工工艺的产品组成。
4.3检验项11
每批产品的检验项其应符合表8的规定。表8
检验项母
拉伸试验
剪切试验
分离试验
内湾曲试验
外弯曲试验
超声探伤
外形尺小
表面质量
：符等说期：
（）表示必做的检验项目；
人表示协商确定检验项目：
之表示不必做的检验项日。
4.4取样位置与取样数量
复合板种类
4.4.1复材的化学成分以原铸锭的化学成分报出，基材的化学成分按原合格证报出。32
GB8546—87
4.4.2力学性能与工艺性能检验从每批产品中任张复合板，在其端部余料上，按测试项门各取个试样。允许用同一生产周期同·…工艺的试块作试样。4.4.3复合板的结合面积应逐张进行检验，其检验范围应符合表9规定表9
0类、1类
复合板
全面探伤
2类复含板
周边接50mm宽范围内连续探伤.其余沿200mm距离的片格探伤
4.4.4复合板的外形尺寸和表面质量应逐张进行检查。复材厚度的测量允许每批取1张板材进行4.5重复试验
在力学性能和工艺性能检验中，如有1个试样的结果不合格时，则从受验板材（如原受验板材尽寸不够时，可在同批产品中另取）或试板上取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验后若仍有1个试样的结果不合格时，则该批产品报废，或逐张对不合格项目进行复验。合格者重新组批交货。5交货重量
当合同中没有特别注明时，复合板均按理论重量交货。复合板的理论重量按复材和基材的厚度、复合板的长度和宽度计算。1mm厚的钛板和1Cr18Ni9Ti不锈钢板的理论重分别为4.51kg/m和7.90kg/m2。不同牌号的不锈钢应按不同比重计算。6标志、包装、运输和贮存
6.1标患
产品除附有检验标志外，成捆或散装的产品上均应系（粘)有标签或标牌，其上注明：供方名称或代号；
产品牌号、规格和状态；
产品批号。
6.2包装、运输和贮存
复合板采用棵装。复材面两两相对，中间衬以防潮纸，外部用金属丝捆紧。6.2.1
6.2.2需方对产品包装有特殊要求时，可出供需双方协商确定，6.2.3产品在运输和贮存时要防止碰撞、受潮和活性化学物品的侵蚀。6.3质量证明书
每批产品应附有与本批相符的质量证明书，其上注明：供方名称或代号；
产品名称或代号：
产品牌号、规格和状态；
批号、复材炉号；
批重和件数；
各项分析检验结果及检验部门的印记；本标准编号；
包装日期。
A.1试样
按图AI规定。
A.2夹具
GB8546
附录A
分离强度试验方法
（补充件）
分离试样www.bzxz.net
-复合板厚度；h-基板厚度；一复板厚度：L全部
复层厚度加3mm
参照图A2。支撑分离试样的夹具边缘的维氏硬度HV应不小于500。A.3
安装试样
试样应按图A2所示安放在夹具上。安装后的间隙保持在0.1～0.15mm的范围内。荷秉
17777777777777777777777777
019.2 -.2
图A2分离强度试验的火具及试样安装示意图操作
采用材料拉力强度试验机，加载应缓慢、稳定，使复材平行复合界面从基材上分离。A.5
分离强度计算
分离强度按下式计算：
GB8546—87
(d d,)
式中：.复合板分离强度，N/mm（kgf/mm）；P --载荷,N(kgf);
d。复合材的外径，mm；
复合材的内径，mm。
附加说明：
本标准由宝鸡稀有金属加工研究所、宝鸡有色金属加工厂负贵起草。本标准主要起草人朱缠娥、孟庆林、彭文安、曹启东、马东康、杨昭苏。128
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