ＧＢ／Ｔ２２３４１《冲天炉》共分为两个部分,本部分为ＧＢ／Ｔ２２３４１的第２部分。 ＧＢ／Ｔ２２３４１的本部分规定了熔炼铸铁用的冲天炉的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本部分适用于以焦炭为燃料的冲天炉。 GB/T 22341.2-2008 冲天炉 第2部分：技术条件 GB/T22341.2-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25. 120. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T22341.2—2008
冲天炉
第2部分：技术条件
Cupola—Part 2:Technical requiremcnts2008-08-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
敬码防计
2009-02-01实施
GB/T22S41《冲大炉》共分为两个部分：第1部分：型式利基木参数；
第2部分：技术条件。
本部分为GB/T22341的第2部分。本部分山中国机俄工业联合会提出。前言
GB/T22341.2—2008
本部分由全国铸造礼械标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。本部分起草单位：济南铸造银压机械研究所、江阴市诗造设备厂、青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司。本部分主要起节人：户军、夏汝明、于仁先、段金挺KAoNrKAca
1范围
冲天炉第2部分：技术条件
GB/T 22341.2-—2008
GB/T22341的本部分规定了熔炼铸铁用的冷天炉的技术要求、试验方扶、检验规则及标志、包装、运输、存等，
本部分适用于以焦炭为燃料的冲天炉（以下简称冲人炉）2规范性引用文件
下列文件中的条款通适GR/T22341的本部分的引用而成为木部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据木部分达成议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T-91—2008,e4VISO780:1997)GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1-2908ISO $592-1.20C3,MOD)
GB/T985.2坦弧焊的推荐坡口（GB/T985.22008,ISO9692-2:1998，MOD)GB/T1804—2C00—般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqVISO2758-1：1989）GB/~3323—2C05金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3098.1—2000紧同件机械性能操栓，螺钉和坏柱（idtISO898-1:1999)GB5226.1机械安全工业机械电气设备笋1部分：通用技术条件（GB5226.1-2002，IEC 60204-1:20C0,IDT)
GB/T11345—1989钢焊缝手上超声波探伤方法和操伤结果分级GB/T133G6标牌
GB20905—2007铸造机械安全要求GB31501冲天炉与冲天炉加料机安全要求JB/T6331.2铁造机械噪声的测定方法声压级测定3技术要求
3.1一般要求
3.1.1冲天炉应等合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2冲天炉所配用的电气设备应符合GB5225.1的规定。3.1.3种天炉的标牌应符合GB/T13306现定，标牌安置在与冲天炉过桥呈90°的风箱下沿处，标牌的内容个少包括：
a）产品名称；
b）产品型号；
c）熔化率；
d造厂名：
e）出广日期。
3.1.4随机技术文件应包含产品使用说明书产品合格证利装箱单，随机技术文件的编制应符合有关标据的规定
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3.2外观要求
3.2.1冲天炉表面应光洁、平半整，欠锐棱角和毛刺，对表面占起不平处应打磨修整。3.2.2冲天炉出厂前应对外表面涂防锈醇酸底续，面漆在产品安装后喷涂。3.3焊接要求
3.3.1炉体应采刀连缤焊缝，焊缝被口的基本型式及尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。免费标准bzxz.net
3.3.2采用交直流电弧焊应选用和应放料的焊条进行焊接。3.3.3孙天炉焊缝的质量应符合GB/T332320e5中规定的Ⅲ级要求。3.4制造要求
3.4.1冲天炉的炉底板不应有裂致。3.4.2冲天灿应装有可靠的堵出铁口机构。3.4.3冲人炉空气预热器及批管外表面应用耐火、热绝缘材料包覆3.4.4应保证过桥和前的接口处对接良好。3.4.5水冷冲天炉的炉身应选用锅炉钢制造其余应选月力学性能不低于Q235钢材制造。关键部位选用钢板的最小厚度不应小于表，的规定，炼化率大于的冲天炉成炉底板框架。表1选用钢板的最小厚度
熔亿率/t/h)
连接法止
法兰筋板
用螺全规格和数量不应低于表2的规定，其生能应符合GB/+3C98.1—20003.4.6炉壳联接法
中定的4.8级要
熔化率/(t/h)
螺栓规格
螺检数最/个
炉壳联接法兰所用螺栓规格和数量5
3.4.7联接法兰的直径于偏微合GB/T1804-2000中m级的规定，每段炉元母线与法兰端面的垂直度不应大子罚段分壳高度值的.2%3.4.8炉壳内径公差及圆度公差见表3表3
熔化率/(t/h)
内径公差
圆度公差
炉壳内径公差及回度公差
3.4.9采密封冷却水套和水冷风口时，应进行耐压试验，冷却水套的试验玉力为0.4MPa，保压时间为10min，水冷风口的试验压力为1.2MPa，保压时间为30m.n。3.4.10采川密患冷却水套和水冷风口时应在相应位置设置水温监测口。3.4.11对热风冲天炉应在其相应位置设置热风温度监测I。3.5安装要求
3.5.1冲天安装时，所有炉壳法兰，风管法兰，阀之问应添加密封材料。2
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GB/T 22341.22008
3.5.2冲天炉炉腿与炉底板、炉底板与炉体以及炉体各节、炉腿与安装地基的联结应牢固、可靠3.5.3采用钢质燃腿时，应在炉腿下部加设保护套，3.5.4冲天炉上端应留有配备转助固定的连接位置。3.5.5设有高空工作平台内冲天炉，应安装防护栏杆和阶梯，工作平台和阶梯应符合GR2G025一2007中第1章的规定，
3.5.6净天炉整体结构应牢固，安装后加料口以下的炉身中心偏差不应大于炉身高度的0.2%。3.5.7移动式炉休结构的冲天炉应具有防止滚轮脱轨和滚轮限位装置。3.6冲天炉使用性能要求
3.6.1冲天炉能连续工作的时问不应小于设计值，3.6.2冲人炉实际熔化率与领定熔化率的差值不应大于额定熔化率10%。3.6.3使用Ⅱ级以1铸造焦发时，铁水平均温度不应低于1500℃3.6.4冲天炉的耗碳克
熔化率/(t/l)
耘载牵/%
不大于表4所例数据。
3.6.5冲天炉炉渣中Feo含量不应大3.6.6热风胆热
耗碳率
1500，外热风冲人炉风温不应低于400℃风温度不应低于
3.6.7水冷巾防产壁冷却水温升
不大于5℃，回水温度不应高于
水温度不应高于60C水冷风口的冷动水温升3.6.8风口观客汇炉底门、工作门开启应灵洁、闭锁应牢靠心3.6.9炉壁水喷沐脊出水应均与，堵塞现象，活庐壁流下应无飞溅现象。3.7安全，环保要求
3.7.1天炉安全应符合GB21531的要求。3.7.2冲天炉配用的风机应安置手隔音房内以隔自房为噪市滇，其等效连续声压级限值为85 dB(A).
3.7.3冲天炉在使用中达配备除尘表置。放装度应符合国家及当职环保部门的有关规定。粉尘排效液度的测定由当地环保部门根帮有关规定进行3.8试炉要求
3.8.1冲天炉安装检验合客后应行试炉3.8.2试炉一般不应少于3次，每次熔化时间不应少于8h，焙烧铸铁牌号为HT150～HI250。3.8.3试炉结果应达到本部分使用性能要求或技术协议中规定的冲天炉使用性能要求。4试验方法
2.1试炉条件
4.1.1应按有关冲天炉熔炼工艺规程进行操作。4.1.2冲天炉熔炼所需风量、风压应符合产品设计的要求。4.1.3焦炭、熔剂、生铁、铁合金等过料的成分、性能及其他质量指标，应符合现行铸造常用材料验收技术条件的有关规定。
4.1.4所有金层庐料，料块最人直线尺寸应小于加料口处炉腔最小直径的三分之一。单块金属炉料最大重量见表5，腔钢应除锈，回炉料应清理。4.1.5投炉铁合金的块度应为2c1~50πm，废钢厚度应应大于3mm。3
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熔化率/(t/h)
川铁/3g
回炉料/kg
废钢/sg
4.2焊接质量
表5单块金属炉料最大更量
焊接质量按GB/T11345—1989中规定的B级检验进行检查。4.3噪声的测定
以隔音房为噪声源，按JB/T331.2规定的方法进行测定。4.4粉尘排放浓度的测定
应按当地环保部门的有关规定进行。4.5热风温度的测定
用热中偶在风周导管下境中测量:测温次数不应少于6次，每次间陷不应少于30 Ⅲi,取算术平均值为热风湿度。
4.6水温的测定
在波水槽测回水温度,在供水池水泵吸水口所在区域测供水温度，不同点测三，每次测试间弱不少于1分钟，取平均值。
4.7熔化率的测定
应以冲天炉开始送风熔炼至停风止的小时平均出铁液量确定，送风熔炼时间不应少于414.8铁水温度的测定
开始熔炼后，待炉况正带时,将前炉内铁液出尽，待再出铁液时，在距出铁口300 mm的出铁内用快速热电倡进行测定，以后每间隔0,5H测温一次，测温次数不应少于6次，所测温度的算术平均值即为铁液的平温度，
4.9总耗碳率的测定
在一个熔炼周期内休炉时间不超迁1乱：总耗碳率按公式(1)让算，在一个熔炼周期内休炉时旬超过1上，则总耗碳率按公式（2)计算，记录期间不应休风，记录期间应满料操作，总格碳率(%）_人护焦炭火爱显定微量打护利余残需中固定微量×100人炉总铁料量一打炉剃残铁料量总耗碳率(%）=记录期间人护售炎中尿固定碳量 ×100记录期间熔化铁水量
注：记录期间是同时记录人炉焦炭量和出炉铁水量的时间。4.10炉渣中Fc0含量的测定
+++*+(1)
.--(2)
炉渣中上以今量的测定应在挤化11后开始取样，每次取样间强时闻为0.1取样次数不应少+3次，按常规化学分析法对益样过行化验，取其平均值即为炉渣中FeO含量。5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每台冲天炉应经制造厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证明方可出厂。5.1.2#天炉出厂检验项
a）制作材料：
b）结构型式及几何尺寸；
接质量；
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d）风口导管及风口观察孔，炉底门、工作门等安装质量：防护材料涂挂质
外购配套件质量；
外观质量。
每台冷天炉出厂随机供应的文件包括：5.1.3
产品使用说朗书及安装图；
产品制造质量合格证：
装箱单；
备件、除件明细表。
5.2型式试验
有下列情况之一时，应进行型式试验：新产品或老产品转产的试陶定型鉴定时，b)
正式生产后如结构、材料、制造工艺有铰大改变时；正常生产时应每3年进行一次型式试验；停产1年以上恢复生产时；
国家质量监督机构提出型式试验要求时。型式试验时，每次检验台数是当月批量的10%，任人应少于1台。5.2.2
5.2.3型式检验项口为本部分规定的全部项目，所检项目应全部合格。6包装与储运
6.1包装储运图示应符合GB/T191的规定。GB/T22341.2—2008
6.？冲天炉炉体可按结构拆成部件运输，部件的大小应符合装卸和运输工具的要求。6.3细长构件允许拥扎运输，但应拥扎宰，并在每捆明显处标注名称，数量，代号。6.4扩体部件及前炉装运时，应牢固固定在运输工具上，并作必要的支承和利垫，避免在运输中挤压，碰撞，
6.5露天坨放的部件作防锈处理。
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