本标准规定了制盐工业中主要产品食用盐、工业盐、工业氯化钾、工业氯化镁及工业溴产品交付时技术指标项目检验用样品的采取，并规定了食用盐中碘量检验的不合格率计量标准型抽样方法及批量产品接收原则。本标准适用于制盐工业中主要产品交付、监督抽查的抽样。 GB/T 8618-2001 制盐工业主要产品取样方法 GB/T8618-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T8618—2001
本标准是对GB/T8618—1988《制盐工业主要产品取样方法》的修订。本标准非等效采用rOCT13685—1984《食盐检验方法》。JISK1051—1985《工业盐取样方法》。本标准经修订增加了不合格品率计量标准型食用盐碘量检验的取样，并对原标准制盐工业主要产品取样及表述作了补充和修饰。本标准自实施之日起，同时代替GB/T8618—1988。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国海湖盐标准化中心归口并解释。本标准起草单位：全国海湖盐标准化中心。本标准主要起草人：刘志达、陈素娟、王志斌。1范围
中华人民共和国国家标准
制盐工业主要产品取样方法
Sampling methods of the main products in the salt industryGB/T8618—2001
代替GB/T8618—1988
本标准规定了制盐工业中主要产品食用盐、工业盐、工业氯化钾、工业氯化镁及工业溴产品交付时技术指标项目检验用样品的采取，并规定了食用盐中碘量检验的不合格品率计量标准型抽样方法及批量产品接收原则。
本标准适用于制盐工业中主要产品交付、监督抽查的抽样。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T8053一1987不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表第一篇
3制盐工业主要产品的抽样
3.1一般规定
3.1.1取样、制样所用的设备、工具和盛样容器必须保持洁净、坚固耐用。3.1.2严格按照本标准规定的方法取样、缩分。3.1.3如产品混入外来杂物，清除后再行取样。3.1.4样品应妥善保管，发出检验报告后样品保存一个月，以备检查。3.1.5在整个取样过程中注意安全操作。3.1.6大样缩分原则上在室内进行，避免试样缩分受气候条件影响，注意尽量快速。3.2术语解释
3.2.1采样单元
具有界限的一定数量物料，其界限可能是有形的，如一个容器，也可能是设想的，如物料流的某一时间间隔。
3.2.2批和批量
以一次交货属于相同加工方法生产的同一等级的所有各包装构成一批。批中所包含的单位产品数称为批量。
3.2.3份样
由一批产品中的一个点或一个部位按规定取出的样品。3.2.4大样
由一批产品的全部份样所组成的样品。3.2.5制备样品
国家质量技术监督局2001-04-08批准2001-10-01实施
GB/T8618—2001
按规定制样方法由每个份样或大样所制备的样品。3.2.6缩分样品
从大样中取出有代表性的样品。3.2.7实验室样品
送往实验室进行检查和试验的样品。3.2.8备用样品
与实验室样品同时同样制备的样品。在有争议时，它可为有关方面接受用作实验室样品。3.2.9标准偏差(8)
各次测得值(a)与平均值(）差值的平方和除以测定次数(m）减1的平方根。3.2.10品质波动标准偏差（Sw）批内份样间的主成分品质特性波动的标准偏差。根据S值大小可将各类产品的品质波动划分为大、中、小三种类型。
3.3份样数的确定
3.3.1按规定的办法确定（适于物料特性值变异性小、基本均匀的产品）根据总体包含的单元数来规定选取样品单元数，按表列规定确定总体物料的单元数大于某一定数时，份样数按总体单元数的立方根的倍数，即f×N（N为总体单元数，f为系数）采取。如遇小数时，则进为整数。
3.3.2按统计公式计算确定（适于物料特性值变异性大的产品）构成总体的样品特性服从正态分布时，可根据给定的参数按统计公式估算。基本批量份样的最小份样数按式(1)计算：
式中：n——份样数；
Sw—批内份样间样品主成分测定值的标准偏差；.（1）
E一一最大允许采样误差，其意义是测定m个样品的平均值与总体的平均值之间的最大允许误差；
t——概率系数，本标准置信概率定为95%，概率系数为1.96。计算所得为最少份样数，只可增加不得减少。3.3.3批产品品质波动标准偏差的计算可根据产品质量数据，按式（2)算出批量相近的每批产品的标准偏差，确定品质波动的类别。当产品的品质波动无法确定时，适用品质波动“大”情况采样。：-）
式中：S.——每批产品的品质波动标准偏差；——单个测定值；
，—一单个测定值的算术平均值：一每批样品个数。
3.3.4批量增大份样数的确定
批量增大时应取份样数按式(3)计算：实际批量（吨或件）
n1=n×粪本批量(吨或件）
式中：n1——批量增大时应取的份样数；n一一基本批量应取的份样数。
（3）
3.4采样
3.4.1采样的种类
GB/T8618—2001
批内采取份样的情况，下列无论是哪一种或是合并使用均可。3.4.1.1皮带输送取样：批量用皮带运输机输送时，采取份样的方法。3.4.1.2袋、箱取样：批量装入袋、箱中交付时，从中采取份样的方法。卡车取样：批量用汽车装载交付时，从中采取份样的方法。3.4.1.3
3.4.1.4货车取样：批量用火车装载交付时，从中采取份样的方法。3.4.1.5船载取样：批量用船载(驳船、轮船)交付时，从中采取份样的方法。3.4.1.6坛装取样：批量用坛装交付时，从中采取份样的方法。3.4.2份样的采取方法
批量交付或监督抽查时，不论产品是静止状态或流动状态，均随机采取第1个份样，然后间隔一定距离或一定时间，按确定的份样数抽取，当袋（或箱)中产品为小包装袋时，从小袋中取一份样。3.4.3样品量
根据份样数采取的份样经混合缩分后其样品量应满足如下要求。3.4.3.1满足二次检验、复核的需要。3.4.3.2食用盐、工业盐、氯化钾、氯化镁缩分样品量大于1000g，工业溴量大于100mL。3.4.3.3满足备用样的需要。
3.4.4食用盐取样
食用盐包含精制盐、粉碎洗涤盐、日晒盐，采用袋(或箱)包装，按表1所列份样数采取。表1食用盐采取的最少份样数
批量，袋
《100
101~200
201~300
301~500
501~1000
1001~2000
2001~3000
3001~5000
精制盐
Sw≥0.15%
粉碎洗涤盐、日晒盐
采样时，用取样器插入袋中部采取，每个份样质量约100g。采取的样品混合均匀，以四分法缩分得缩分样品。
3.4.5工业盐取样
工业用盐包含不同盐区的加工盐，其批量可以袋装、箱装、车载、船运、皮带输送等方式交付，工业盐品质波动大小，以主含量氯化钠成分系统取样的标准偏差表示。当精制盐用作工业盐时，其取样按食用盐中精制盐之规定。
3.4.5.1品质波动的分类
工业盐品质波动分类见表2。
表2工业盐品质波动分类
品质波动分类
Sw，%
3.4.5.2皮带输送取样
皮带输送机输送工业盐时取样，采取最少份样数见表3。小
份样数
批量，t
≤500
501～1000
1001~2000
2001~3000
3001~5000
500110000
GB/T8618—2001
表3皮带输送机上工业盐采取最少份样数品
以与皮带行进方向相垂直方向的任意位置或落口处每隔一定间隔时间采取份样，每个份样质量约300g。采取的样品混合均匀，以四分法缩分得缩分样品。3.4.5.3袋装取样
袋装工业盐采取最少份样数见表4。表4袋装工业盐采取最少袋数
份样数，袋
批量，t
201500
501～1000
1001~2000
2001~3000
3001~5000
用取样器插入袋中部采取，每个份样质量约200g。采取的样品混合均匀，以四分法缩分得缩分样品。
3.4.5.4卡车上取样
卡车散装工业盐情况下，每20t选定一辆卡车采样，采取最少份样数如表5。表5由选定的卡车采取最少份样数份样数
卡车载质量，t
采样点应均匀分布在卡车各个位置，按图1布置进行。去掉表层，用取样器垂直插入0.5m深处采取，每个份样质量约300g。采取的样品混合均勾，以四分法缩分得缩分样品。1
图1卡车采样分布点
3.4.5.5货车上取样
GB/T8618—2001
从各节货车装工业盐中采取最少份样数见表6。表6由一节货车采取工业盐的最少份样数批量大小
份样数
一节货车
载质量，t
60以下
200t以下
200t以上
货车上取样点应均匀或循环分布在车厢的对角线上（图2)，两端的点距车厢角不得少于0.5m。去掉表层，注意份样的粒度比例与车厢中粒度分布大致相符，每个份样质量约300g。采取的样品混合均匀，以四分法缩分得缩分样品。12
图2货车采样分布点
3.4.5.6轮(驳)船中采样
艘轮(驳)船装载的盐视为一个批量，份样在装(或卸)时采取。第一次于开始装上(或卸下)时采取，第二次由轮（驳)船装上（或卸下）整批盐的四分之一时采取，第三次由轮（驳)船装上（或卸下）整批盐的四分之三时采取。每次采样点从轮（驳)船的十个不同点取出。全部采取30个份样，每个份样质量约300g，全部份样混合均勾，以四分法缩分得缩分样品。3.4.6工业氯化钾的采取
3.4.6.1品质波动分类
工业氯化钾品质波动的大小，按主含量氯化钾成分采样后的测定值用标准偏差表示，分类见表7。表7工业氯化钾品质波动分类
品质波动分类
3.4.6.2袋装取样
袋装工业氯化钾采取最少份样数见表8。中
表8工业氯化钾采取最少袋数
份样数，袋
批量，t
≤100
101~200
201～300
301~500
501～1000
1001～2000
GB/T8618—2001
用取样器插入袋中部采取，每个份样质量约200g。采取的样品混合均勾，以四分法缩分得缩分样3.4.7工业氯化镁的采取
3.4.7.1品质波动的分类
工业氯化镁品质波动的大小，按主含量工业氯化镁成分采样后的测定值用标准偏差表示，分类见表9。
表9工业氯化镁品质波动分类
品质波动分类
3.4.7.2袋装取样
袋装工业氯化镁采取最少份样数见表10。中
工业氯化镁采取最少袋数
份样数，袋
批量，t
201～500
501~1000
1001~2000
2001~3000
3001~5000
用小铲铲取距表面0.2m深处的粒状或片状工业氯化镁产品，每个份样质量约200g。采取的样品装入一大塑料袋内混合均勾，缩分得缩分样品。3.4.8工业溴采取（限于坛装）
工业漠采取最少份样数见表11。表11wwW.bzxz.Net
工业溴采取最少坛数
批量，坛
51~100
101~200
201～300
选取最少坛数
批量大于300坛时，按每批总坛数之立方根采取，即份样数等于N（N为每批总坛数）。如遇小数则进为整数。
使用玻璃取样器插入坛的中部三分之二深处采取，每个样品容量约50mL，采取的样品混合均匀。第二篇
4食用盐碘含量检验的取样
一般规定
本方法限于碘含量检验的取样，每批产品碘量以一次抽查结果判定。4.2术语与符号
4.2.1术语
4.2.1.1单位产品
GB/T8618—2001
为实施抽样检查的需要而对产品划分的基本单位。4.2.1.2样本
一批产品中规定采取的若干个份样组成为一个样本。4.2.1.3检验批（批）
同3.2.2。
4.2.1.4一次抽样检验
根据从一次抽取的样本的检验结果决定是否接收该批。4.2.1.5可接收质量
抽样检验中，对应于一个确定的，较高接收概率的，被认为满意的批质量水平。4.2.1.6极限质量
对于孤立批，为进行抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。4.2.1.7计量抽样检验
按规定的抽样方案从批中抽取一定量的单位产品，用测量、试验或其他方法取得它们的质量特征值，与质量要求进行对比，并判断该批产品能否接收的过程。4.2.1.8生产方风险
对于给定的抽样方案，当批质量水平(不合格品率)为某一指定的可接收值时的拒收概率。4.2.1.9使用方风险
对于给定的抽样方案，当批质量水平（不合格品率）为某一指定的不满意值时的接收概率。4.2.1.10标准型抽样检验
为保护生产、使用双方的利益，把生产方风险和使用方风险固定为一特定数值的抽样检验。4.2.1.11质量统计量
由规格限、样本均值和批标准偏差构成的函数，用来判断批能否接收。4.2.1.12接收常数
计量验收的抽样准则中，由可接收质量水平和样本量所确定的用于决定批是否可接收的一个常数。4.2.1.13双侧规格限
规定合格产品质量特征所允许的最大界限值和最小界限值的情形。4.2.2符号
本标准采用以下符号：
U：上规格限。
L：下规格限。
P：批不合格品率。
Po：以批不合格品率为质量指标时的可接收质量水平。P1：以批不合格品率为质量指标时的极限质量水平。α:生产方风险。
β：使用方风险。
n：样本量。
2：样本中单位产品质量特征值，表示第个单位产品质量特征值。：样本均值。
a：批质量特征值的标准偏差，简称批标准偏差。7
Qu：上规格限的质量统计量。
QL：下规格限的质量统计量。
k：接收常数。
4.3抽样方案
GB/T8618—2001
本标准是计量标准型一次抽样检验方法标准，以批不合格品率为质量指标。方案适用于产品质量特征以计量值表示，且服从或近似服从正态分布的检验批。4.3.1方案设计
方案规定了生产方风险α=0.05，使用方风险β=0.10，根据碘盐产品质量特征及批标准偏差，设定U=50.0,L-20.0,P。=5%,P1-25%
按GB/T8053查表，得到：n=9，=1.114.3.2判定规则
若Q>k且QL≥k，则该批产品合格。若Qu对任一批量食用盐，按东、西、南、北、中不同方位，抽取9个单位产品，每个单位产品从中抽取50g样品，如遇大包装中是小袋产品，则从一小袋中抽取50g样品，采得9个份样。4.5样本的检验与批质量表述
对抽取的9个份样逐个进行检验，检验结果应完整准确地记录，并计算平均值（）与标准偏差（)，按判定规则得出结论。
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附录A
(标准的附录）
锥形四等分均匀缩样法
本方法可用来均分样品，把样品量均勾地缩小到所需的最少量为止，具体方法如下：Al
把混合均匀的样品倒在干净的盘内。A2
用铲子把样品铲成一堆，形成一个锥形，每一铲都要从锥底铲起，倒在锥顶上，让物料沿圆锥四周均匀流下。
3用一块干净的平板把锥顶压平成一个圆台，直到圆台的高度为圆锥高度的四分之一。A3
A4用一根干净的直尺，把圆台形的样品通过其中心平分成四份。5随意地舍去相对的二份，把留下的二份合起来，重复上述操作，直到获得所需的样品量为止。A5
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