本标准适用于金属热喷涂层的表面洛氏硬度(N和T标尺)的测定。 GB/T 8640-1988 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法 GB/T8640-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net

适用范围
中华人民共和国国家标准
金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法Thermal sprayed metallic coatings Rockwell hardness test
本标准适用于金属热喷涂层的表面洛氏硬度（N和T标尺）的测定。引用标准
GB 3773
表面洛氏硬度计技术条件
GB 3774
符号说明
二等标准表面洛氏硬度块
.本标准中使用的符号及其说明见表1和图1，表2和图2。用金刚石圆锥(N标尺)试验
金刚石圆锥项角（120°）
金刚石圆锥顶部曲率半径（0.200mm）初负荷29.42N(3kgf）
主负荷117.68、264.78、411.88 N(12、27、42 kgf)总负荷（F。+F）
在初负荷作用下的压入深度
在主负荷作用下的压入深度增量明
UDC 621.793
:620.178.1
GB 8640--88
卸除主负荷后，在初负荷作用下压入深度的残余增量，增量以0.001mm为单位表面洛氏硬度（FN=100—e）
注：1)表示HR15N、HR30N或HR45N中国有色金属工业总公司1988-01-11批准536
1989-0701实施
GB8640--88
图1用金刚石圆锥(N标尺)试验示图表2用钢球(T标尺)试验
钢球直径(1.5875mm）
初负荷29.42N(3kgf)
主负荷117.68、264.78、411.88N(12、27、42kgf)总负荷（F+F）
在初负荷作用下的压入深度
在主负荷作用下的压入深度增量明
卸除主负荷后，在初负荷作用下的压入深度的残余增量，增量以0.001mm为单位表面洛氏硬度(FT=100e）
注：1）表宗HR15T.HR30T或HR45T37
4仪器
4.1表面洛氏硬度计
GB 8640 --88
图2用钢球(T标尺)试验示图
应符合GB3773规定的技术要求。4.2硬度块
用于检查硬度计的标准表面洛氏硬度块，应符合GB3774规定的技术要求。5试样
5.1试样尺寸
5.1.1喷涂层厚度，应符合表3、表4的规定。试验后，试样背面不得有明显变形。538
(不小于）
(不小于)
表面洛氏
硬度值
GB8640-88
试样喷涂层厚度（N标尺）
HRC值
表面洛氏
硬度值
相当于
HRC值
表4试样喷涂层厚度（T标尺）
表面洛氏
硬度值
相当于
HRB值
表面洛氏
硬度值
相当于
HRB值
表面落氏
相当于
HRC值
表面洛氏
相当于
HRB值
5.1.2其他尺寸，应满足下面要求：两压痕中心间的距离或任一压痕中心距试样边缘的距离不小于3mm，每个试样至少能够测量五个点。5.2试样制备
5.2.1可直接采用制品或从制品上切取。5.2.2专制试样应符合表5的规定。539
喷涂条件
基体材料
由试样制备者确定」低、中碳素钢，或由或有关双方商定
试样制备者确定
GB 8640--88
一试样基体尺寸
E形方
$ 30×20
5.2.3试样表面及其背面应为平面，月互相平行。5.2.4试样的试验面应光滑、洁净。形
40×20×20
喷涂层厚度bzxZ.net
机加工前
机加工后
由试样制备者确定，或
符合表3、表4规定
有关双方商定
5.2.5制备试样时，应避免由订冷、热加工引起表面物态发生任何变化。6试验步骤及要求
试验前，应使用与试样硬度值相近的二等标准表面洛氏硬度块对硬度计进行校验。6.1
6.2将试样稳固地放置在试样台上，确保在试验过程中不产生位移和变形。6.3
试验时，必须保持负荷作用力与试样的试验面垂直。在试验过程中，试验仪器不应受到任何冲击和震动。6.4
6.5在施加初负荷时，指针或指示线不超过硬度计规定标志，否则应卸除初负荷，在试样另-一位置试验。6.6调整示值指示器于零点后，在4～8s内施加完主负荷。6.7初负荷及主负荷应均勾平稳地施加于试样表面上，不得有跳动和冲击。6.8施加完主负荷后，总负荷的保持时间的长短应以示值指示器指针或指示线基本停止移动为准。总负荷保持时间推荐如下：
对于加载后不随时间继续变形的试样，保持时间不少于2s；对于加载后随时间继续变形的试样，保持时间为6～8s；b.
对于加载后随时间明显变形的试样，保持时间为20～25s。6.9平稳地卸除主负荷后，保持初负荷，从相应的标尺刻度盘上读出硬度值。6.10试验应在10~～35℃温度范围内进行。7结果表示
7.1表面洛氏硬度值用符号HR表示。硬度值位于其前，其后附以总负荷（以公斤力表示），与其起的字母表示特定的硬度标尺。
例I：70HR30N是表示用金刚石圆锥压头在294.2N（30kgf)的总负荷下，以标尺N测量的表面氏硬度值为70。
例2：62HR45T是表示用钢球压头在441.3N（45kgf）的总负荷下，以标尺T测量的表面洛氏硬度值为62。
7.2试验报告中给出的表面洛氏硬度值应精确到0.5个洛氏硬度单位。7.3试验报告中，对于喷焊层，每一个试样应给出连续五个点的表面洛氏硬度值。对于喷涂层，每一个试样可给出连续五个点的算术平均值，同时给出其中的最低值和最高值。7.4应按照附录表A1和表A2对圆柱形曲面试样测得的表面洛氏硬度值进行修正，修正值均为正值。7.5试验报告应包括下列内容：
本标准号；
试样编号；
试样的制备方式；
试验结果；
可能影响试验结果的任何细节。刻度盘读数
GB8640---88
附录A
硬度修正值
（补充件）
圆柱形曲面试样表面洛氏硬度（N标尺）修正值圆柱形试样直径
刻度盘读数
GB8640—88
表A2圆柱形曲面试样表面洛氏硬度（T标尺）修正值圆柱形试样直径
注：这些近似的修正值，精确到0.5个表面洛氏硬度值。除非根据协议规定，一般不采用括号内给出的修正值。对表A1、表A2范的其他直径和硬度值，可用插入法求得修正值。附加说明：
本标推由治金工业部钢铁研究总院负责起草。本标准主要起草人李碧君、姜振春。542
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