本标准是对GB/T 18842-2002《圆锥直齿渐开线花键》的修订。本标准规定了圆锥直齿渐开线花键的术语、代号和定义、尺寸的计算公式、尺寸系列、公差等级与配合类别、公差、参数标注、检验方法和尺寸表等内容。本标准适于用内花键齿形为直线，外花键齿形为渐开线、标准压力角45、模数为0.50mm~1.50mm和锥度为1：15的圆锥直齿渐开线花键。 GB/T 18842-2008 圆锥直齿渐开线花键 GB/T18842-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS21.120.30
中华人民共和国国家标准
GB/T18842—2008
代替GB/T18842—2002
圆锥直齿渐开线花键
Tapercylindricalinvolutesplines2008-09-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-05-01实施
GB/T18842—2008
规范性引用文件
术语、代号和定义，
尺寸的计算
尺寸系列
公差等级与配合类别
参数标注
检验方法
尺寸表·
本标准是对GB/T18842一2002《圆锥直齿渐开线花键》的修订。本标准与GB/T18842—2002相比主要变化如下：按照GB/T1.1一2000要求进行了编辑性的修改；将表2中“作用齿槽宽最大值Evmax=Evmin一入”改为“Evmax=Emax一入”；GB/T18842—2008
将表2中外花键渐开线起始圆最大值公式中的“2”改为“2X”，“D.”改为“D”；—将表8中“作用齿厚最大值1.606”改为“作用齿厚最大值1.660”；将表8中“作用齿厚最小值1.660”改为“作用齿厚最小值1.606”；将表8中\6HGB/T18842—2002”改为\6kGB/T18842—2008”；将表9表13中“内花键实际齿槽宽最大值”改为“作用齿槽宽最小值Evmim=0.5元m”。本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械科学研究总院中机生产力促进中心、哈尔滨东安发动机有限公司、中国第一汽车集团公司。
本标准主要起草人：明翠新、常宝印、巨建辉、邓高见本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T18842—2002。
1范围
圆锥直齿渐开线花键
GB/T18842—2008
本标准规定了圆锥直齿渐开线花键（以下简称花键）的术语、代号和定义、尺寸的计算公式、尺寸系列、公差等级与配合类别、公差、参数标注、检验方法和尺寸表等内容。本标准适用于内花键齿形为直线、外花键齿形为渐开线、标准压力角为45°、模数为0.50mm～1.50mm和锥度为1：15的圆锥直齿渐开线花键。2规范性引用文件bzxz.net
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础(GB/T1800.1—2008,ISO286-1:1988,MOD)GB/T3478.1—2008
(ISO4156-1:2005,MOD)
圆柱直齿渐开线花键
GB/T15758花键基本术语
3术语、代号和定义
3.1花键通用的术语和定义见GB/T15758。3.2花键专用的术语、代号和定义见图1和图2。下列术语和定义适用于本标准。3.2.1
baseplane
（米制模数
齿侧配合）
第1部分：总论
规定花键参数、尺寸及其公差的端平面。基面的位置规定在外花键的小端，并与设计给定的内花键基面重合。
圆锥素线
conicalline
小径圆锥面与花键轴平面的交线3.2.3
齿槽角
spaceangle
内花键同一齿槽两侧齿形所夹的锐角。3.2.4
圆锥素线斜角
conical line bevel
内外花键圆锥素线与花键轴线所夹的锐角3.2.5
baseleveldistance
基面距离
从基面到内花键小端端面的距离。1
GB/T18842—2008
尺寸的计算
花键基面上尺寸的计算公式见图1、图2和表1。内花罐
外花镇
标准压力角
分度圆直径
基圆直径
内花键大径基本尺寸
内花键大径下偏差
内花键大径公差
内花键小径基本尺寸
内花键小径极限偏差
基本齿槽宽
作用齿槽宽最小值
实际齿槽宽最大值
计算公式
（安际）
公式或说明
0.50、0.75、1.00、1.25、1.5045°
mzcosaD
从IT12、IT13或IT14中选取
DFemax +2Cpb
见表8至表12
Evnin+(T+a)
实际齿槽宽最小值
作用齿槽宽最大值
外花键作用齿厚上偏差
外花键大径基本尺寸
外花键大径极限偏差
外花键渐开线起始圆
直径最大值
外花键小径基本尺寸
外花键小径上偏差
外花键小径公差
基本齿厚
作用齿厚最大值
实际齿厚最小值
实际齿厚最大值
作用齿厚最小值
齿形裕宽
内花键齿槽角
圆锥素线斜角
表1(续）
a IT是标准公差，数值见GB/T1800.1；b计算 Da时，其中Dremx公式中的es,取 o。5
尺寸系列
Ex —^
公式或说明
+（T+>）（按基本偏差k）
见表9至表13
(0.5D）2+
+(T+a)
0.5D·sinaD
从IT12、IT13或IT14中选取
Svmx-(T+a)
Syvx 入
90°-360°·E/(元D)
tan\[(α-1.2)/30(α+0. 8)]
外花键基面上大径基本尺寸Dee的尺寸系列见表2。GB/T18842—2008
当表2中的尺寸不能满足产品结构需要时，允许齿数不按表中规定，但必须保持本标准的几何参数关系及公差配合，以便采用标准刀具。此时，相应的公差见GB/T3478.1，β和θ值按表1公式计算。表2
D的尺寸系列
D.=m(+0. 8)
GB/T18842—2008
6公差等级与配合类别
6.1花键的公差等级与配合类别采用GB/T3478.1一2008中的6H/6K和7H/7K，即公差等级为6级和7级，配合类别为H/K。
6.2齿槽宽和齿厚的公差带分布见图3。透精克
T——加工公差；
入——综合公差。
7公差
7.1内外花键大径和小径的尺寸公差（在基面上)见表1。激享
7.2内花键齿槽宽和外花键齿厚的总公差（T十入）、综合公差入、齿距累积公差Fp和齿形公差ft，见表3（公差等级为6级时）或表4（公差等级为7级时）。7.3花键的齿向公差Fs见表5。
齿槽宽和齿厚的公差（6级用）
单位为微米
花键长度
齿槽宽和齿厚的公差（7级用）
花键的齿向公差Fβ
5>20~25>25~30>30~35
5>35~40>40~45
>45～50>50～55
GB/T18842—2008
单位为微米
>55~60
0>60~70
表3和表4中的单项公差供设计刀量具参考，不作为产品验收的依据参数标注
单位为微米
>70～80
在零件图样中，应给出制造花键所需的全部参数、尺寸和公差，列出花键参数表（示例见表6和表7）。参数表中的项目，按需要填写表6
齿槽角
实际齿槽宽最大值
作用齿槽宽最大值
作用齿槽宽最小值
公差等级与配合类别
配对零件图号
齿槽角
实际齿厚最大值
作用齿厚最大值
作用齿厚最小值
公差等级与配合类别
配对零件图号
内花键参数表（示例）
84°22'03\
1.660(参考）
6HGB/T18842—2008
×××-××××
外花键参数表(示例）
1.571(参考）
6kGB/T18842—2008
X××-××××
GB/T18842—2008
检验方法
9.1内花键小径尺寸可用普通光滑塞规（通规和止规)检验或用其他方法测量。外花键大径尺寸可用普通光滑环规（通规和止规）检验或用其他方法测量。9.2
内花键大径、外花键小径、齿根圆弧最小曲率半径等尺寸，可由工艺保证。9.3
齿槽宽和齿厚采用GB/T3478.1
2008标准中规定的综合检验法（方法B)检验。9.4
9.4.1用大端有台阶h的全齿综合塞规（见图4）检验内花键作用齿槽宽的最大值Evmax和最小值Evmin。即当塞规放人内花键后，内花键大端面应在塞规台阶高度h范围内。：用小端有台阶h的全齿综合环规（见图5）检验外花键作用齿厚的最大值Svmax和最小值Svmin。9.4.2
即当环规套入外花键后，外花键小端面应在环规台阶高度h范围内。环规齿形可为直线。注：图4中的台阶高度h是按内花键作用齿槽宽公差换算的；图5中的台阶高度h是按外花键作用齿厚公差换算的。
10尺寸表
花键的尺寸见表8至表12，其中内花键大径D和外花键小径D;的极限偏差及公差按表1的规定。内花键的齿槽角β和圆锥素线斜角见表13。GB/T18842—2008
_*AS=\
821=g0=\s=
（学）7
oo 8+
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