本标准代替GB/T 14978-1994《连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板及钢带》。本标准规定了连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书等内容。本标准适用于厚度为0.30mm～3.0mm的钢板及钢带，主要用于建筑、家电、电子电气和汽车等行业。本标准与GB/T 14978-1994相比，主要变化如下：——修改了标准名称；——扩大了尺寸范围；——修改了镀层粘附性的规定；——增加表面质量的规定；——增加后处理方式；——修改了尺寸、外形及允许偏差的规定；——增加理论计重的计算方法；——增加牌号对照表。 GB/T 14978-2008 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带 GB/T14978-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS.77.140.50
中华人民共和国国家标准
GB/T14978--2008
代替GB/T14978--1994
连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带，Continuously hot-dip aluminum-zinc alloy coated steel sheet and strip2008-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
2009-05-01实施
GB/T14978—2008
本标准在参考EN10326：2004《连续热镀锌的结构钢钢板及钢带：交货技术条件》（英文版）、EN10327：2004《连续热镀锌的低碳钢钢板及钢带：交货技术条件》英文版）、EN10143：2006《连续热浸镀层钢板及钢带-尺寸和外形公差》（英文版）、AS1397一2001《热镀锌或热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》（英文版）的基础上，对GB/T14978一1994《连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板及钢带》进行了修订。本标准代替GB/T14978--1994《连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板及钢带》。本标准与GB/T14978-1994相比，主要变化如下：-修改了标准名称；
扩大了尺寸范围；
·-修改了镀层粘附性的规定；
·增加表面质量的规定；
增加后处理方式；
—修改了尺寸、外形及允许偏差的规定；增加理论计重的计算方法；
一增加牌号对照表。
本标准的附录A和附录B为规范性附录，附录C和附录D为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：宝山钢铁股份有限公司。本标准参加起草单位：攀枝花钢铁集团公司、中国钢研科技集团公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：李玉光、孙忠明、徐宏伟、施鸿雁、王晓虎、涂树林、于成峰、许晴、周波、俞钢强、于丹。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—-GB/T14978—1994。
1范围
连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带GB/T14978--2008
本标准规定了连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带（以下简称为钢板及钢带）的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书等内容。本标准适用于厚度为0.30mm~3.0mm的钢板及钢带，主要用于建筑、家电、电子电气和汽车等行业。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.5金
GB/T223.16
钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.17
钢铁及合金化学分析方法磷钼蓝光度法测定磷量GB/T223.59
GB/T223.604
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63
GB/T223.64
GB/T228
GB/T247
GB/T2975
GB/T4336
GB/T1839
GB/T8170
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾）光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998，eqvISO377碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）钢产品镀锌层质量试验方法（GB/T1839-2008，ISO1460：1992，MOD）数值修约规则
GB/T17505
GB/T20123
钢及钢产品交货--般技术要求（GB/T17505-1998，eqvISO404：1992）钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123---2006,ISO15350:2000,IDT)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法（GB/T20125+2006,JISG1258—1989,MOD)
GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法(GB/T20126--2006ISO15349-2:1999,IDT)GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284：1996,IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。1
GB/T14978--2008
热镀铝锌合金镀层hot-dipaluminum-zincalloycoating连续热镀铝锌生产线生产的、由铝锌合金组成的镀层，镀层中铝的质量分数约为55%，硅的质量分数约为1.6%，其余成分为锌。
stretcherstrainmarks
拉伸应变痕
冷加工成形时，由于时效的原因导致钢板或钢带表面出现的滑移线、“橘子皮”等有损表面外观的缺陷。
分类和代号
4.1牌号命名方法
钢板及钢带的牌号由产品用途代号，钢级代号（或序列号），钢种特性（如有）、热镀代号（D)和镀层种类代号五部分构成，其中热镀代号(D)和镀层种类代号之间用加号“十”连接。详细规定如下：4.1.1用途代号
a）DX：第一位字母D表示冷成形用扁平钢材，第二位字母如果为X，代表基板的轧制状态不规定，第二位字母如果为C,则代表基板规定为冷轧基板；第二位字母为如果D，则代表基板规定为热轧基板。
S：表示为结构用钢。
钢级代号(或序列号)
51～54：2位数字，用以代表钢级序列号。a)
250～550:3位数字，用以代表钢级代号；此处为规定的最小屈服强度，单位为MPa。b）
4.1.3钢种特性
G表示不规定钢种特性。
4.1.4热镀代号
热镀代号表示为D。
4.1.5镀层代号
镀层代号表示为AZ，代表铝锌合金镀层。4.2牌号命名示例
a）DX51D+AZ
表示产品用途为冷成形用，扁平钢材，不规定基板状态，钢级序列号为51，铝锌合金镀层的热镀产品。
S350GD+AZ
表示产品用途为结构用，规定的最小屈服强度值为350MPa，钢种特性不规定，铝锌合金镀层的热镀产品。
钢板及钢带的牌号和钢种特性应符合表1的规定。4.34
DX51D+AZ
DX52D+AZ
DX53D+AZ
DX54D+AZ
种特性
低碳钢或无间隙原子钢
S250GD+AZ
S280GD+AZ
S300GD+AZ
S320GD+AZ
S350GD+AZ
S550GD-+AZ
适用于轧硬后不完全退火产品。表1(续)
4.4钢板及钢带按表面质量分类应符合表2的规定。表2
普通级表面
较高级表面
钢种特性
结构钢
镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号应符合表3的规定。表3
镀层种类
镀层表面结构
表面处理
订货所需信息
订货时用户需提供下列信息：
产品名称（钢板或钢带）；
本国家标准号；
牌号；
镀层重量；
表面质量级别；
表面处理；
铝锌合金镀层
普通锌花
铬酸钝化
无铬钝化
铬酸钝化处理十涂油
无铬钝化+涂油
耐指纹膜
无铬耐指纹膜
不处理
GB/T14978—2008
GB/T14978—2008
规格及尺寸精度(厚度、宽度、长度、钢带内径等)；不平度精度；
i）重量；
j）包装方式；
k）其他特殊要求（如光整、表面朝向等）。6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1钢板及钢带的公称尺寸应符合表4的规定。经供需双方协商，也可提供其他尺寸规格的钢板及钢带。纵切钢带特指由钢带（母带)经纵切后获得的窄钢带，宽度一般在600mm以下。表4
公称厚度
公称宽度
公称长度
公称内径
钢板及钢带
纵切钢带
钢带及纵切钢带
钢板及钢带的公称厚度包含基板厚度和镀层厚度。6.2
6.3钢板及钢带的尺寸、外形允许偏差应符合附录A的规定。公称尺寸/mm
600~2050
1000~8000
610或508
6.4钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法应符合附录B的规定。钢带通常按实际重量交货。
技术要求
化学成分
钢的化学成分(熔炼分析)参考值见附录C。如需方对化学成分有要求，可在订货时协商。7.2冶炼方法
钢板及钢带所用的钢应采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。7.3交货状态
钢板及钢带经热镀或热镀加平整(或光整)后交货。7.4力学性能
7.4.1钢板及钢带的力学性能应分别符合表5和表6的规定。除非另行规定，拉伸试样为带镀层试样。
7.4.2由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差等，建议用户尽早使用。7.4.3对于表5中牌号为DX51D十AZ和DX52D十AZ的钢板及钢带，应保证在制造后1个月内，其力学性能符合表5的规定；对于表5中其他牌号的钢板及钢带，应保证在制造后6个月内，其力学性能符合表5的规定。对表6中规定牌号的钢板及钢带，其力学性能的时效不作规定。7.5拉伸应变痕
对于表5中牌号为DX51D十AZ和DX52D+AZ的钢板及钢带，应保证其在制造后1个月内使用时不出现拉伸应变痕；对于表5中其他牌号的钢板及钢带，应保证其在制造后6个月内使用时不出现拉伸应变痕。对表6中规定牌号的钢板及钢带，其拉伸应变痕不作要求。7.6镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验，试验方法由供方选择。4
DX51D+AZ
DX52D+AZd
DX53D+AZ
DX54D+AZ
届服强度。
Re或Rro.2/
不大于
a试样为GB/T228中的P6试样，试样方向为横向。b当屈服现象不明显时采用Rre.2，否则采用Rel.。拉伸试验
抗拉强度
不大于
GB/T14978--2008
断后伸长率
不小于
c当产品公称厚度大于0.5mm，但小于等于0.？mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度不火于0.5mm时，断后伸长率允许下降4%。d癌服强度值仪适用于光整的FB级表面的钢板及钢带，表6
拉伸试验
S250GD+AZ
S280GD+AZ
S300GD+AZ
S320GD+AZ
S350GD+AZ
S550GD+AZ
屈服强度。
R或Reo.2/
不小于
a试样为GB/T228中的P6试样，试样方向为纵向。b当屈服现象不明显时采用Repo.2，否则采用R.i抗拉强度
不小于
断后伸长率·
不小于
c当产品公称厚度大于0.5mm，但小于等于0.7mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度不大于0.5mm时，断后伸长率允许下降4%。7.7镀层重量
7.7.1可供的公称镀层重量范围为60g/m2～200g/m2。经供需双方协商，亦可提供其他镀层重量。7.7.2推荐的公称镀层重量及相应的镀层代号应符合表7的规定。7.7.3镀层重量三点试验平均值应不小于公称镀层重量，单点镀层重量试验值应不小于公称镀层重量的85%。
GB/T14978—2008
镀层种类
热镀铝锌合金镀层(AZ)
镀层形式
等厚镀层
推荐的公称镀层重量\/
(g/m2)
50g/m2热镀铝锌合金镀层的厚度约为13.3um。7.8镀层表面结构
钢板及钢带的镀层表面结构应符合表8的规定。表8
镀层表面结构
普通锌花
7.9表面处理
7.9.1铬酸钝化(C)和无铬钝化(C5)代
镀层代号
镀层经正常冷凝而得到的铝锌结晶组织。该镀层表面结构通常具有金属光泽该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。采用铬酸钝化处理方式，存在表面产生摩擦黑点的风险。无铬钝化处理时，限制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。7.9.2铬酸钝化+涂油(CO)和无铬钝化+涂油(CO5）该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。无铬钝化处理时，限制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。7.9.3涂油(0)
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈，所涂的防锈油一般不作为后续加工用的轧制油和冲压润滑油。
7.9.4耐指纹膜（AF)和无铬耐指纹膜（AF5）该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。无铬耐指纹膜处理时，限制耐指纹膜中对人体健康有害的六价铬成分。7.9.5不处理(U)
该表面处理仅适用于需方在订货期间明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同中注明。这种情况下，钢板及钢带在运输和储存期间，其表面较易产生黑锈和黑点，用户在选用该处理方式时应慎重。7.10表面质量
7.10.1钢板及钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响用户使用的缺陷。不切边钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。7.10.2钢板及钢带表面质量特征应符合表9的规定。7.10.3由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%。6
表面质量级别
普通级表面
较高级表面
检验和试验
GB/T14978—-2008
表面允许有缺欠，例如小锌粒、压印、划伤、凹坑、色泽不均、黑点、条纹、轻微钝化斑、锌起伏等。该表面通常不进行平整(光整)处理
较好的一面允许有小缺欠，例如光整压印、轻微划伤、细小锌花、锌起伏和轻微纯化斑。另一面至少为表面质量FA。该表面通常进行平整(光整)处理每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、取样位置及试验方法应符合表10的规定。8.1
8.2钢板及钢带的外观表面质量用肉眼检查。8.3钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。厚度测量部位为距边部不小于40m的任意点。
8.4钢板及钢带应按批检验，每个检验批由不大于30t的同一牌号、同一规格、同一镀层重量、同一表面处理的钢材组成。对于单个卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验批。8.5钢板及钢带的复验按GB/T17505的规定。表10
检验项目
化学分析
拉伸试验
镀层重量
试样数量
1个/炉
1组3个
钢板或钢带的宽度。
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
单个试样的面积
不小于5000mm2
试验方法
GB/T223、GB/T4336、
GB/T20123、GB/T20125、
GB/T20126
GB/T228
GB/T1839
试样的取样位置
取样位置
试样位置距边部
不小于50mm
如图1所示
GB/T14978--2008
包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。如需方对包装有特殊要求，应在订货时协商。
数值修约
数值修约按GB/T8170的规定。
国内外牌号近似对照
本标准牌号与国外标准牌号的近似对照见附录D。A.1
厚度允许偏差
规定。
附录A
（规范性附录）
钢板及钢带的尺寸、外形允许偏差GB/T14978—2008
对于规定的最小屈服强度小于260MPa的钢板及钢带，其厚度允许偏差应符合表A.1的表A.1
下列公称宽度时的厚度允许偏差”公称厚度
0.20～0.40
>0.40～0.60
>0. 60~0. 80
>0. 80 ~1. 00
>1, 00～1.20
>1. 20 ~1. 60
>1.60~2.00
>2. 00～2.50
>2.50~3.00
>3.00~5.00
>5.00～6.50
普通精度
>1200~1500
≤1200
高级精度
>1200~1500
单位为毫米
>1 500
钢带焊缝附近10m范围的厚度允许偏差可超过规定值的50%，对双面镀层重量之和不小于450g/m2的产品，其厚度允许偏差应增加土0.01mm。A,1.2
对于规定的最小屈服强度不小于260MPa，但小于360MPa的钢板及钢带，以及牌号为DX51D十AZ和S550GD+AZ的钢板及钢带，其厚度允许偏差应符合表A.2的规定。表A,2
下列公称宽度时的厚度允许偏差”公称厚度
0.20～0.40bZxz.net
>0.40~0.60
>0.60~0.80
>0.80~1.00
>1. 00 ~1. 20
>1. 20 ~1. 60
>1.60~2.00
≤1200
普通精度
>1200~1500
≤1200
高级精度
>1200~1500
单位为毫米
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