本标准代替GB 2314-1997《电力金具通用技术条件》。本标准规定了架空电力线路、变电站及电厂配电装置用电力金具在设计、制造及安装使用等方面的通用技术条件。本标准适用于额定电压在35kV以上架空电力线路、变电站及电厂配电装置用的金具。对在严重腐蚀、污秽的环境、高海拔地区、高寒地区等条件下使用的金具尚应满足其他相关标准的有关规定。本标准与GB 2314-1997相比，主要进行了以下修改：———将GB/T 2317.4-2000中“电力金具标志与包装”的内容整合到本标准中；———因产业升级和技术进步涉及的1997版本中部分技术要求进行了修订。 GB/T 2314-2008 电力金具通用技术条件 GB/T2314-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
GB/T 2314—2008
代替GB2314-1997
电力金具通用技术条件
General technical requirements for electric power fittings(IEC61284:1997,Overhead lines-Requirements and tests for fittings,MOD)2008-09-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准花管理委员会
2009-08-01实施
GB/T2314—2008
本标准修改采用IEC61284:1997《架空线路一—金具的要求和试验》，同时考虑我国具体情况，增加了预绞式金具机械试验内容，本标准和IEC61284：1997相比，主要有以下区别：一本标准中未列人定义条目，这些定义已在GB/T5075中给出；一对金具的外观质量提出了技术要求；给出了悬垂线夹、耐张线夹的技术要求；一未列人础摄试验，
本标准代替GB2314-1997(电力金具通用技术条件）本标准与GB2314一1997相比，主要进行了以下修改：一将GB/T2317.4--2000中“电力金具标志与包装\的内容整合到本标准中，一因产业升级和技术进步涉及的1997版本中部分技术要求进行了修订，本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出，本标准由全国架空线路标准化技术委员会(SAC/TC202)归口。本标准负责起草单位：国网北京电力建设研究院。本标准参加起草单位，渐江省电力设计院。本标准主要起草人：黄吉调、薄通、徐乃管、尤传永、刘长青、赵全江、王景朝、周立宪。本标准所代誉标准的历次版本发布情况为：GB2314—1985、GB2314—1997.
1范围
电力金具通用技术条件
GB/T2314-2008
本标准规定了架空电力线路、变电站及电厂配电装置用电力金具（以下简称金具）在设计、制造及安装使用等方面的通用技术条件。本标准适用于额定电压在35kV以上架空电力线路、变电站及电厂配电装置用的金具.对在严重腐蚀、污移的环境、高海拔地区、高寒地区等条件下使用的金具尚应满足其他相关标准的有关规定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的般新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196-2003，ISO724：1993，MOD）GB/T197普通螺纹公差（GB/T197-2003，ISO965-1:1998，MOD）GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T18042000,eqvISO2768-1：1989)
GB/T2315电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸GB/T2317.1电力金具机械试验方法GB/T2317.2电力金具电举和无线电千扰试验(GB/T2317.2—2000，ncqIEC61284：1997）GB/T2317.3
电力金具热循环试验方法
GB/T4056高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸（GB/T4056-1994，eqVIEC60120：1984；eqvIEC604711977)
GB/T5075
电力金具名词术语
DL/T768.7电力金具制造质旦钢铁件热镀锌层间隔棒技术条件和试验方法
DL/T1098
DL/T1099
3基本要求
防振锤技术条件和试验方法
3.1金具应采用按规定程序批准的图样制造，3.2金具应承受安装、维修及运行中可能出现的有关机械载荷，并能满足设计工作电流（包括短路电流）、工作温度及环境条件等各种工况的要求，3.3金具的标称破坏裁荷及连接型式尺寸应符合GB/T2315的规定。3.4金具的各连接部件应保证在运行中不致松脱，与线路带电检修有关的金具尚应保证安全和便于拆装。
3.5金具应尽盘减少磁滞、涡流损失，金具应尽盘限制电晕的影响.用于额定电压330kV及以上的金具，当不采用屏蔽装置时，金具本身应具有防电晕特性，3.6金具应采用图样规定的材料和生产工艺制造，3.7金具外观质除了厂标、型号等标识清晰可辨之外，还应符合下列要求，1
GB/T2314—2008
3.7.1黑色金属铸件的外观质盘
a）铸件表面应光洁、平整，不允许有裂纹等缺陷；b）铸件的重要部位（指不允许降低机械载荷的部位，以产品图样标注为准）不允许有气孔、砂眼、缩松、渣眼及飞边等缺陷存在；c）在与其他零件连接及与导线、地线接触部位（如挂耳、线槽)不允许有胀砂、结疤、毛刺等妨碍连接及损坏导线或地线的缺陷。
锻制件、冲压件的外观质盘
冲教件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的十分之一b）锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不允许有毛刺、开裂和叠浸等缺陷：e)
锻件、热弯件不允许有过烧、叠层、扁部烧熔及氧化皮存在，铝制件的外观质盘
铝制件表面应光予整，不允许有裂纹等缺陷；a）
b）铝制件的重要部位（指不允许降低机减数荷的部位.以产品图样标注为准）不允许有缩松、气孔、砂眼、渣腿、飞沟等缺陷；c）铝制件与导绒换触面及与其他零件连接的部位.接续管与正模的压缩邮位，拟及有防电举要求的部位，不允许有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷；d）铝制件的电气接触面，不允许有碰伤、划、凹坑、凸起.压衰等缺陷。3.7.4铜铝件的电气饿触面外观配盐铜铝件与导线接面应平整、光洁，不允许有毛剩或起过放改限伤差的磁伤、均伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷。
3.7.5焊接件的外溅质量
焊整应为细密平整的细鳞形.并应射边，咬边深度不火于1nm；a）
b）焊应无毂绞、气孔、夹渣等缺陷。紧周件外观馈
紧固件表面不度有锌瘤、锌渣、锌灰存在：a)
外渠纹、内娠纹应光整；
源杆、爆母均不应套裂纹；
d）端杆头部应打印性能等级标记。4分类要求
4.1遇垂线夹
4.1.1悬垂线夹应考虑裸线或包缠护线条等多种使用条件。4.1.2船式悬垂线夹，其船体线的曲率半径应不小于导线、地线直径的8倍。4.1.3悬垂线夹应具有一个能允许船体回转的水平轴，4.1.4悬垂线夹应明确使用的限定范围，如受大出口角、最小出口角和允许回转角等，4.1.5悬垂线夹的设计应减少微风报动对导线、地线产生的影响，并应避免对导线、地线产生应力集中或损伤，悬垂线夹的设计还应考虑在导线、地线水平不平衡张力作用下，减少船体回转辅的唐损。4.1.6固定型悬垂线夹对导线、地线的摄力，与其导线、地线计算拉断力之比应不小于表1的规定，或由供需双方商定。
4.1.7悬垂线夹与被安装的导线、地线间应有充分的接触面，以减少由故摩电流引起的损伤。2
较较类别
悬垂线夹握力与导线、地线计算拉断力之比铝钢截面比α
钢较线、锯包钢较线，钢芯铝包铜较线钢芯铝绞线
钢芯铝合金教线
铝包钢芯铝经线此内容来自标准下载网
钢芯耐热铝合金绞线
铝包锅芯锯合金绞线
铝包钢芯耐热铝合金铵线
铝链线、铝合金绞线、铝合食芯组缺线纲较线
4.2耐张线夹、接嫂金真和接触金具≤2.3
3.9GB/T2314—2008
百分比(%)
4.2.1承受电气负荷的金具，无论是承受张力的或非承受张力的.均不应降低导线的导电能力。4.2.2用于电气接的金具应满足GBT2317.1～2317.3的要求。4.2.3要求承受电气负荷性能的金具应符合下列规定：导线按续处两端点之间的电阳，压缩型金具，应不大于同样长度导线的电阻；非压缩型金具，应a)
不大于海梯长度导线电阻的1.1倍：导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升；b）
所有承受电气负的金具，其载流量应不小于被安装导线的裁流盘。4.2.4耐张线来、续金具和接慰金具对导裁、地线的握力，其与导线、地线计算拉断力之比应不小于表2的规定。
表2、耐张线夹、接续金具和接触金具握力与导线、地线计算拉断力之比垒具类别
架空电力线路用压普型金具（研张线央、姿续伞具）预纹式接续金具和源敏式甜张线夹架空电力线路用非压增盘金具（源栓型对张线夹、模盈耐张线夹)
绝绿线用耐张线夹、变电站耐涨线夹接触金具(T型线夹及设备线夹）百分化(%)
4.2.5非压缩型耐张线夹与承受张力的导线相互接触时，其考曲延伸部分出口处的曲率半径不应小于被安装导线直径的8倍。
4.2.6金具的导电接触面应涂导电脂，对于压缩型金具应采用防止氧化腐蚀的导电脂，填充金具内部的空。
所有压缩型金具应使内部孔欧为最小，以防止运行中潮气的侵人，4.2.8耐张线夹、接续金具和接触金具与导线的连接处，应避免两种不同金属间产生的双金属腐蚀向题。
耐张线夹、接续金具和接触金具应考虑安装后，在导线与金具的接触区域，不应出现由于微风拒4.2.9
动、导线候荡或其他因素引起的应力过大导致的导线损坏现象。4.2.10
变形，
耐张线夹、接续金具和接触金具应避免应力集中现象，防止导线或地线发生过大的金夙冷3
GB/T2314-2008
4.3保护金具
4.3.1保护金具应能承受微风动作用而不引起疫劳损坏。4.3.2电气保护金具应能承受一定的静态机械数荷的作用，均压屏蔽金具要保证安全支撑个人的体重.
4.3.3补修管应考虑对导线最外层断股不多于1/3的情况下进行修补，4.3.4防锤应满足DL/T1099的要求，间隔棒应满足DL/T1098的要求。4.4母线金具
4.4.1母线固定金具应能承受机械载荷，其值与所安装的高压支柱绝缘子的要求相配合，4.4.2母线伸缩节在承受伸缩量32mm及往返1.00×10″次以后，不得发生疫劳摄坏，4.4.3采用闪光焊或摩擦焊接工艺制造的铜铝过渡金具，在铜铝焊接处应能承受180'弯曲而不出现焊缝断裂情况。针焊工艺制造的钢铝过凝金具及冷轧的钢铜铝过避复合片钢与铝轰面的复合面积应不小于总接触面的75%，
5材料及防腐
5.1制造金的材料，应按图样的规定选用(参见附录A);或选用能满足使用要求并经用户同意的其他材料。
5.2制造金具的金属材料应满足使用寿命的要求，应不易出现金属材料晶粒间或应力腐蚀，也不得由此引起导线取地线任何部位的腐蚀，5.3压缩型金具的金屑材料应能承受压缩产生的冷变形，钢质压缩件压缩后应具有足够的冲击强度。钢质接续管应选用含碳不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝，5.4尽可能采用不敏感的钢材，如必须采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。
5.5以铜合金材料制造的金具，其铜含盘应不低于80%，5.6采用非金属材料制造的金具，应具有良好的抗老化性能，能经受工作温度而不发生性能劣化,并具有足够的防其氧，防素外线及防空气污移的能力，5.7在户外的金具其黑色金属部件，除灰铸铁外，表面均应参照DL/T768.7进行热没镀锌的防腐处理，亦可采用供语双方同意的其他方法获得等效的防腐性酯。5.8对于两种接触电位不同的金属相互间接触时，采取特殊措施，以免引起电势腐蚀，降低接触性能。这个要求也适用于直接与导线相接触的金具部件，5.9金具紧固件的外螺纹应在热径镀锌前按GB/T196的规定加工或辑制，然后进行热浸敏锌而内渠纹可在热没镀锌前或后进行加工，如果在热没镀锌后加工，则应在加工后涂防腐油脂，金具用的外缴纹在任何情况下，不允许缩小频纹外径，受剪渠杆不允许缩杆，不受剪切控制的爆杆允许缩杆，但其缩杆后的直径不得小于渠纹中径。6结构及尺寸公整
6.1受剪爆栓的渠纹，允许进人受力板件的深度不大于该板件厚度的三分之一。6.2U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm，否则应采用整板钻孔的槽型连接型式。6.3凡接触导线、地线的各种线夹及接续金具，其出线口应做成团滑的案叭口状，6.4金具的结构应避免积水。
6.5球、宽的连接尺寸应符合GB/T4056的规定，6.6金具的尺寸及公差，应保证金具满足规定的机械及电气性能要求；经镀锌的金具，其尺寸均为键锌4
后的尺寸。
6.7对未注尺寸偏差的部位，其极限偏差应符合下列规定：a）金具的基本尺寸小于或等于50mm时，其允许极限偏差为土1.0mm;b）金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的士2%，6.8在弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合GB/T1804的规定，选用V级。GB/T2314--2008
6.9冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求，其未注公差按GB/T1804的规定选用V级
钢接续管外径及内径尺寸极限偏差应符合表3的规定，表3钢接续管外径及内径尺寸极限偏差外径D
基本尺寸
1422极险偏差
基本尺寸
挤压铝管外径及内径尺寸极限偏差应符合表4的规定。表4挤压铝管外径及内径尺寸极限偏差外径D
基本尺寸
50标志与包装
极限偏整
基本尺寸
7.1金具必须按图样的规定，做出清晰的永久性的标志，其内容包括：金具的识别标志(型号)：
制造厂识别标志(厂标）)。
7.2标志方法及要求：
金具的标志部位明显；
内径d
单位为妾米
极履偏楚
单位为延米
极限差
用铸造方法生产的金具，应在铸造时一并铸出标志，凹字应与金具表面在同一水平上，外加凸槽加框；
用冲压或锻造方法生产的钢侧金具应在热漫镀锌前压出标志铝制品金具应采用压印法标志，7.3对压缩型金具应作压起迄点位置的标志；对预绞丝制品应有安装起始位置标志。7.4金具的包装必须保证在运输中不致因包装不良而损伤金具，其包装的材质必要时可由供需双方商定。
7.5作为导电体的金具，必须在图样规定的电气接触表面上涂以导电脂，并加套保护；铜、铝管状金具应将管口封堵，以防止在运轮和储覆中受到损伤或弄脏。7.6包装物上应标明：
制造厂名称、厂标；
b）产品名称、型号；
包装数盘、质量；
GB/T2314—2008
必要的其他标志。
每件包装体总质量不超过50kg。每件包装体应附有技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件。7.8
7.9根据用户要求，供方应提供有关金具组装及使用注意事项的说明书。5
A.1材料标准
GB/T470—1997
GB/T 699—1999
GB/T700—2006
GB/T1173-1995
GB/T1196-2002
GB/T1220—2007
GB/T1348
GB/T2040-2002
GB/T 3190--1996
GB/T3196
附录A
（资料性附录）
材料标准及累固件标准
优质碳素结构钢
碳素结构钢
铸造铝合金
重熔用铝链
不锈钢棒
球墨铸铁件
钢及铜合金板材
变形铝及铝合金化学成分
铆钉用铝及铝合金线材
GB/T3880.1--2006
GB/T3880.2
GB/T3880.3
GB/T4437.1
GB/T 6892--2006
GB/T8162-1999
GB/T9439--1988
GB/T9440
GB/T11352
YB/T 5004--2001
A.2紧固件标准
GB/T12—1988
GB/T41—2000
GB/T672000
GB/T68—2000
一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差铝及铝合金热挤压管第1部分：无链圈管一般工业用铝及铝合金挤压型材结构用无缝钢管
灰铸铁件
可锻铸铁件
一般工程用铸造碳钢件
镀锌钢绞线
半圆头方颈螺栓
六角螺母C级
开槽盘头螺钉
开槽沉头螺钉
GB/T93—1987
标准型弹资垫圈
GB/T95—2002
平垫围C级
GB/T 798-1988
GB/T953-1988
GB/T1972-2005
GB/T 5780 --2000
活节娠栓
等长双头螺柱C级
碟形弹簧
全C级
六角头螺栓
GB/T2314—2008
GB/T2314—2008
GB/T5781--2000
六角头螺栓
全全端纹
DL/T682-1999
母线金具用沉头螺钉
DL/T764.1-2001
牛六角头带销孔螺栓
电力金具专用紧固件
DL/T764.2—2001
JB/T8181-1999
电力金具专用案围件
闭口销
绝缘子申元件球窝联接用锁紫销
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