本标准代替GB/T 3420-1982《灰口铸铁管件》和GB/T 8715-1988 《柔性机械接口铸铁管件》，合并后标准名称为《灰口铸铁管件》。本标准规定了铸铁管件的分类、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书、运输和贮存。本标准适用于输送水及煤气用的承插连接和法兰连接的灰口铸铁管件及柔性机械接口铸铁管件。铸铁管件的使用应参照有关管道设计技术要求、施工规范。柔性机械接口铸铁管件所用的压兰、螺栓、六角螺母、胶圈、支承环按GB/T 6483-2008中附录A、附录B、附录C的规定执行。本标准与GB/T 3420-1982和GB/T 8715-1988 相比主要变化如下：———新增加了前言、目次等内容。———对标准中的部分术语进行了定义。———增加了管件分类。———对煤气管的试验压力进行了修改。 GB/T 3420-2008 灰口铸铁管件 GB/T3420-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T3420—2008
代替GB/T3420—1982,GB/T8715—1988灰口铸铁管件
Gray iron castigs for pipe fittings2008-10-10 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-05-01实施
GB/T 3420—2008
本标准代替GB/T3420一1982《灰口铸铁管件》和GB/T8715—1988《柔性机械接口铸铁管件》，合并后标准名称为《灰口铸铁管件》。本标准与GB/T3420—1982和GB/T8715—1988相比主要变化如下：新增加了前言、目次等内容。
对标准中的部分术语进行了定义。增加了管件分类
对煤气管的试验压力进行了修改。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：北京首钢华禹铸造厂、哈尔滨管件厂。本标准主要起草人：贾延明、黄建民、顾虹、赵树明、王伯龙。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T3420—1982;
GB/T8715—1988。
1范围
灰口铸铁管件
GB/T3420—2008
本标准规定了铸铁管件的分类、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书、运输和贮存。
本标准适用于输送水及煤气用的承插连接和法兰连接的灰口铸铁管件及柔性机械接口铸铁管件。铸铁管件的使用应参照有关管道设计技术要求、施工规范柔性机械接口铸铁管件所用的压兰、螺栓、六角螺母、胶圈、支承环按GB/T6483一2008中附录A、附录B、附录C的规定执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228一2002，egVISO6892：1998）GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2002，eqvISO6506-1:1999）GB/T3422
连续铸铁管
GB/T6483
3术语和定义
柔性机械接口灰口铸铁管
下列术语和定义适用于本标准。3.1
管pipe
端部有承、插口或法兰，内孔均匀、轴线成直线的铸件。不包括作为管件的盘承套管、盘承插管等。3.2
管件fitting
可使管线偏转、改变方向或口径，不同于直管的铸件。3.3
Eflange
沿圆周分布有螺栓孔且与管或管件轴线相垂直的环行体。3.4
承套、连接件collar;coupling
连接配套管或管件插口的部件。3.5
插口spigot
管或管件的凸状端口。
承口socket
管或管件的凹状端口，与下一部件的插口连接GB/T 3420—2008
围gasket
密封圈
接口密封用部件，根据输送介质不同而采用不同材质的密封圈。3.8
接口joint
管和管或管件之间的连接处。接口通常采用密封圈密封。3.9
柔性接口flexiblejoint
可以实现角度偏转、轴向和/或与轴向垂直运动的接口。3.10
滑入式柔性接口
push-in flexible joint
在配套部件承口内放一密封圈，当插口穿过密封圈至承口一定位置时，工作即可完成的接口。3.11
mechanical flexible joint
机械柔性接口
依靠机械手段（如压兰）向密封圈施压而实现密封的接口。3.12
法兰接口
flangedjoint
通过两个法兰盘端面实现连接的接口。3.13
公称直径（DN）nominal size
管线系统中所有部件的字母数字设计，仅供参考。它由字母DN及其后面不带单位的数字组成（单位为毫米），这个数字仅和端部的内径的物理尺寸有关3.14
公称压力（PN）
nominal pressure
用于标明标准数值而设定。在同一公称压力下（PN)设计的同一公称直径（DN)的部件具有一致的配套尺寸。
允许工作压力（PFA）allowableoperatingpressure部件可长时间安全承受的内部压力，不包括冲击压。3.16
最大允许工作压力（PMA）allowablemaximumoperatingpressure部件在使用中可安全承受的最大内部压力，包括冲击压。3.17
允许试验压力（PEA）allowabletestpressure新安装在地面上或掩理埋在地下的部件在短时间内可承受的最大流体静压力，此压力用以检测管线的完整和密封性。
批batch
同型号、同种类、同等级、基本相同的生产条件、时段组成的单位产品。3.19
长度length
管或管件的有效长度。
偏差deviation
管或管件的实际制造和设计之间的偏离量2
4分类
GB/T3420—2008
4.1灰口铸铁管件按公称直径可分DN75、DN100、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1200、DN1500共17种。4.2按管的接口形式分类
铸铁管件按接口型式分为N型、N型、X型等。5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1尺寸和形状
5.1.1灰口铸铁管件的名称、图形标识应符合表1的规定，柔性机械接口铸铁管件接口型式分为N（包括Ni)型胶圈机械接口和X型胶圈机械接口如图1，柔性机械接口铸铁管件的名称、图形标示应符合表2的规定。
表中未列人的其他类型、规格和尺寸的管件，可由供需双方协商生产，但其连接尺寸应和本标准一致。
a）N型接口简图
b）N.型接口简图
c）X型接口简图
螺栓；
螺母；
压兰：
一胶圈；
支承环；
管体承口；
管体插口。
各类型铸铁管接口简图
GB/T3420—2008
承盘短管
插盘短管
90°双承弯管
45°双承弯管
22双承弯管
11°双承弯管
全承丁字管
全承十字管免费标准下载网bzxz
90°双盘弯管
45°双盘弯管
三盘丁字管
盲法兰盘
双承丁字管
承插渐缩管
插承渐缩管
90°承插弯管
45°承插弯管
22°承插弯管
表1灰口铸铁管件名称、图形标示公称直径DN，mm
图形标示
Y22岁°
75～1500
75~1500
75~1500
75~1500
75~1500
75~1500
75~1500
75~1500
200～1500
75~1500
75～300
75~1000
75~1000
75~1000
75~1500
75~1500
75~1500
75~1500
75～700
75~700
75～700
30～33
114°承插弯管
乙字管
承插单盘排气管
承插泄水管
图形标示
表１(续）
公称直径DN，mm
注：承插单盘排气管可用作消火栓丁字管表2
插盘短管
承盘短管
可卸接头
90°双承弯管
90°单承弯管
45°双承弯管
45°单承弯管
22岁双承弯管
22°单承弯管
11%°双承弯管
114°单承弯管
双承丁字管
三承十字管
插承渐缩管
乙字管
75~700
75~500
150~1500
700～1500
柔性机械接口铸铁管件的名称、图形标示图形标示
公称直径DN，mm
100～600
100~600
100~600
100~600
100~600
100~600
100~600
100~600
100～600
100~600
100~600
100～600
100~600
100~600
100～600
150~600
100~600
GB/T3420—2008
57~ 58
GB/T3420—2008
灰口铸铁管件的形状、尺寸应符合图2～图28和表7～表32的规定。柔性机械接口铸铁管件5.1.2
的形状、尺寸应符合图29～图46和表33～表51的规定。5.2尺寸偏差
5.2.1插口外径和承口内径偏差
灰口铸铁管件插口外径和承口内径偏差应符合表3的规定表3
3灰口铸铁管件插口外径和承口内径偏差公称直径DN
75～200
250～900
1000~1500
插口外径D4
单位为毫米
承口内径D：
柔性机械接口铸铁管件插口外径和承口内径允许偏差及插口椭圆度应符合表4的规定。5.2.2承口深度允许偏差
铸铁管件承口深度允许偏差：
公称直径为75mm~500mm，允许偏差为土5mm；公称直径等于和大于600mm，允许偏差为士10mm。表4柔性机械接口铸铁管件承插口允许偏差及插口椭圆度公称直径DN
350~600
壁厚允许偏差
承口内径D：
管件壁厚负偏差为（1.5十0.05T)mm。承口壁厚负偏差为（1.5十0.05C）mm。5.2.4长度允许偏差
铸铁管件长度允许偏差为二30mm。+20
5.2.5管盘机械加工及钻孔允许偏差插口外径D
管盘上的各螺孔中心应和管件中心相对应，螺孔中心圆直径偏差为土1mm。相邻螺孔中心之间距离的偏差为士0.5mm。管盘加工后的厚度偏差：
公称直径小于和等于300mm，厚度负偏差为2mm；公称直径等于和大于350mm，厚度负偏差为3mm。管盘突出部分直径偏差为土2%。管盘内径中心与螺孔中心圆的中心之偏差，应不大于表5的规定。表5管盘内径中心与螺孔中心圆的中心之偏差公称直径DN
≤150
200~500
≥600
允许偏差
单位为毫米
插口椭圆度
单位为毫米
5.3端面
管件端面应与管件轴线垂直。
5.4柔性机械接口铸铁管件法兰盘厚度偏差公称直径小于或等于300mm的，允许负偏差为2mm，公称直径大于或等于350mm的，允许负偏差为3mm。法兰盘上的螺栓孔径允许偏差为+。mm。5.5重量及其允许偏差
GB/T 3420—2008
5.5.1管件按理论重量交货。计算重量时，铸铁比重采用7.20。承口重量为估算值。5.5.2每根管件的重量偏差为士8%，其中弯管、多支管的管件及非标准管件的重量偏差为士12%。6技术要求
6.1化学成分
铸铁管件的磷含量不应大于0.30%，硫含量不应大于0.10%。6.2力学性能
6.2.1铸铁管件的抗拉强度应不小于1.4N/mm2。6.2.2管件表面硬度不大于HBW230，管件中心部分硬度不大于HBW215。6.3工艺性能
6.3.1水压试验
管件水压试验应符合表6的规定
表6管件水压试验压力
公称直径DN/mm
≥350
6.3.2气密性试验
管件用于输气管道时，需做气密性试验。6.4组织
管件应为灰口铸铁，组织应致密，易于切削、钻孔。6.5表面质量
试验压力/MPa
管件内外表面应光洁，不允许有任何妨碍使用的明显缺陷。受铸造工艺的限制和影响，但又不影响使用的铸造缺陷允许存在。
管件上局部薄弱处应不多于2处。局部减薄后的厚度应不小于GB/T3422中同口径离心直管G级的最小厚度。受减小壁厚影响的面积应小于内腔截面积的1/10。征得需方同意，局部缺陷可予修补。但修补后的管件应重新按本标准进行水压试验。6.6涂覆
6.6.1管件内外表面可涂沥青质或其他防腐材料。若要求内表面不涂涂料时，由供需双方商定。6.6.2输水管与水接触的涂料应不溶于水，不得使水产生臭和味，有害杂质含量应符合卫生部饮用水的有关规定。
6.6.3涂覆前，内外表面应光洁，并无铁锈、铁片。6.6.4涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。7试验方法
7.1管件尺寸用卡尺或样板及具有足够精度的量具进行测量。GB/T3420—2008
7.2管件表面质量和涂覆质量目视进行检查。7.3化学分析按GB/T223.61、GB/T223.68的规定进行。7.4拉力试验按GB/T228的规定进行拉力试棒采用同炉铁水在同类砂型中立浇铸成7.5硬度试验按GB/T231.1的规定进行。水压试验应在涂涂料前进行，当达到规定压力时，稳压不少于30s，应无渗漏现象。7.6气密性试验应在水压试验后，涂覆前进行将管件开口封堵后，浸人水中或表面涂抹肥皂水进行气密性试验。当达到规定压力0.4MPa时，稳压时间不得少于30s，此时观察管件不得出现气泡。3检验规则
8.1检查和验收
铸铁管件的检查和验收由供方技术质量监督部门进行，需方有权对产品进行检验。8.2组批规则
铸铁管件应按批进行检查和验收。每批应由同一炉铁水、同一造型工艺生产的管件组成。8.3取样数量
8.3.1管件的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐件进行检查。8.3.2每炉取2个试样进行化学分析。当炉料改变时必须重新进行化学分析。8.3.3拉伸试验每班（8h)取2个试样。试验结果代表当班所生产的全部管件。8.3.4硬度试验每班（8h)取2个试样。试验结果代表当班所生产的全部管件。8.3.5管件应逐个进行水压试验。8.3.6输气用的管件应先逐件进行水压试验，然后进行气密性试验。8.3.7管件重量应进行抽查。抽检数量，在同一种类、同一批量、同一规格中抽检一件8.4复验与判定规则
当化学成分、拉伸试验和硬度试验中任一项试验结果不合格时，应从该批管件中另取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果合格，该批管件即可判为合格。若复验结果仍不合格，则该批管件应予判废。此时，供方亦可逐个检验，合格者交货。9包装、标志、质量证明书、运输和购存9.1插口端应用橡胶圈或草袋子捆扎保护。9.2管件上应标出制造厂名称、商标及管件规格9.3每批管件出厂时应附质量证明书，内容包括：制造厂名称；
产品名称及规格；
水压试验的压力；
d）气密性试验的压力；
e）本标准编号；
f）本标准要求的各项检验的结果。9.4铸铁管件在搬运过程中，严禁碰、摔，避免碰伤、摔坏。9.5存放管件的仓库场地地面应松软平坦。8
（125)
（350）
（450）
图2异型管件承插口断面
表7异型管件承插口尺寸
公称口径
75~450
500~900
GB/T3420—2008
各部尺寸
插口尺寸
注：公称直径DN中不带括号为第一系列，优先采用；带括号为第二系列，不推荐使用。以下各表相同6
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