本标准适用于吸气用锆铝合金粉、吸气用锆铝合金环件和片件、吸气用锆铝合金复合带材、释汞吸气用复合带材及室温吸气用锆石墨材料及制品等非蒸散型吸气材料及制品的吸气速率和吸气量的测定。 GB/T 8763-1988 非蒸散型吸气材料及制品吸气性能测试方法 GB/T8763-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
非蒸散型吸气材料及制品
吸气性能测试方法
Test methods of gas absorption characteristic fornon-evaporation gettering materials and productsUDC 620.38
.032.1
GB8763--88
本标准适用于吸气用锆铝合金粉、吸气用错铝合金环件和片件、吸气用锆铝合金复合带材、释汞吸气用复合带材及室温吸气用锆石墨材料及制品等非蒸散型吸气材料及制品的吸气速率和吸气量的测定。
1原理
采用“定压法”。当测试真空系统处于分子流状态时，气体流过已知流导的流导元件，由于吸气材料的吸气作用，在流导元件两端出现压强差。恒定一端压强，测量另一端压强随时间变化值，通过计算可得出吸气速率和吸气量。
2仪器和设备
2.1真空系统
真空系统如图1 所示。
图1测试仪真空系统示意图
1---A规；2—进气室，3—流导元件，1—吸气室，5—试样；6-高频加热圈；7—超高真空阀，8—热偶丝：9-扩散泵，10—机械泵；11—电动平面微调阀中国有色金属工业总公司1988-02-04批准392
1989-02-01实施
真空球直径100~160mm。
GB8763—88
流导元件流导值的选择应以试样在进气室具有最大吸气速率时Pm≤1.3×10-2Pa。系统漏放率；<4×10Pacm/s。
吸气室压强（P,)恒定精度：≤士1%。吸气室工作本底压强：<7×10-Pa。试样加热温度恒定精度：≤士1%。试样吸气速率测定重现性（用相对标准偏差表示）：≤5%。2.2点焊机
2.3秒表
2.4超高真空计
量程：10-2～10-Pa。
反应时间:0.1 s。
定期送计量部门校正。
2.5加热系统
试样加热方式：高频感应加热。温度控制范围：20～1200℃。
温度恒定精度：常温～1200℃为±1%。升温速率：1℃/s、1.5℃/s、3℃/s任意选择。2.6压强自动控制系统
压强恒定精度±1%。
2.7游标卡尺
读数精确度0.02mm。
2.8工具显微镜
放大倍数30倍，读数精确度0.001mm。2.9分析天平
万分之天平，称量精确度0.1mg。3试验气体
氢气：纯度为99.999%。
氮气：纯度为99.999%。
一氧化碳：纯度为99.5%。
4试样制备
4.1带材试样制备：选取长50~64mm、宽6～10mm带材，除去搭接部分的粉层，用点焊机焊接成圆环，在无粉层处点焊上直径不大于0.3mm的热偶丝，并将试样点焊或架在镍杆上。热偶丝分别与同种材料制成的补偿引出杆连接。4.2环件和片件试样制备：对于不同尺寸的环件和片件，选取适当面积，将热偶丝和支持镍杆直接点焊在无粉层处制成试样
4.3热子型和柱型试样制备：将对热偶丝对称点焊在紧裹试样的镍带上（镍带宽1.5mm），将热偶丝和热子引线分别与热丝引出杆和电极杆连接，4.4用游标卡尺或工具显微镜量出试样尺寸，以计算表面积，面积误差应不大于1%；或用分析天平称出试样重量，称量误差应不大于1%。4.5在制样过程中，操作者应带白色清洁的细线手套或尼龙手套，使用工具、量具和测试环境都应符39
合真空卫生要求，防让试样污染。5测试
5.1测试准备
GB 8763---88
5.1.1将试样封入样品室，试样位置不得直对气流入口。5.1.2启动机械录，系统抽真空。压强降为1Pa左右时启动扩散泵。5.1.3系统抽真空至6×10‘Pa时进行检漏。5.1.4启动烘箱对系统进行烘烤，烘烤温度为340士20℃，恒温时间4h。5.1.5停止烘烤，并对B-A规加热除气。5.1.6待系统抽至所要本底压强时关闭与测试球连接的真空阀，对吸气室进行漏放率测定。如符合要求，开底阀门，系统抽至所要本底压强，摧备测试。5.2测试条件
5.2.1铝吸气材料及制品测试条件：吸气室压强（P）恒定值：对Nz、CO和H,为4×10\*Pa；激活温度：900C；
激活时间：1min；
工作温度：400（）。
5.2.2锆石整吸气材料及制品测试条件：吸气室压强（P）恒定值：对N、CO和H,为4×10-*Pa；激活温度：900℃；
激活时间：10min；
工作温度：25C。
5.2.3其他非蒸散型吸气材料及制品测试条件：按有关产品标准规定执行，或由供需双方协商确定。5.3测试步骤
5.3.1启动高频加热系统，在吸气室压强不大于1×10-Pa条件下，对试样匀速升溢，按规定条件进行激活，然后将试样溫度降至工作温度。5.3.2启动压强自动控制器，将吸气室压强设在规定值，启动进气开关，在45s内使吸气室压强（P）慎定在规定值，开始记录进气室压强（Pm）变化。在头1min内，每隔15s读-次数；在1~5min内，每隔30s读-次数；在5～30min内，每隔1min读-一次数，30min以后，每隔5min读次数，直至测试结束。
5.3.3试样吸气速率取三次测试结果的平均值。6计算
按公式（1)计算吸气速率S（cm/s）：6.1
F(Pm -P)
式中.进气室压强，Pa
P.吸气室玉强，Pa
F流导，cm/s。
6.2按公式（2)计算某-时间t内的吸气量（cmPa）：Q
武;F--
流导，cm2/s；
F(Pm -- P)At
.（1)
P.—-进气室压强，Pa;
P.--吸气室压强，Pa；
N时间间隔，s
GB8763—88
6.3吸气速率S和吸气量Q在测试报告中须用比吸气速率s（cm/scm或cm/s?mg）和比吸气量Q（cm'Pa/cm或cm'Pa/mg）表示。测试报告必须给出第下分钟的吸气速率S。。6.4S-t特性曲线绘制
用吸气速率数值（S）为纵坐标，吸气时间（t）为横坐标，绘制出S-t特性曲线，曲线右上方注明：试样名称：
激活温度：
P.恒定值：
被测气体名称：bzxz.net
6.5S-Q特性曲线绘制
测试时间：
激活时间：
工作温度：
试样面积：
cm（或重量mg）
用吸气速率数值（S）为纵坐标，吸气量（Q）为横坐标，绘制出S-Q特性曲线。曲线右上方注明：试样名称：
激活温度：
P。恒定值：
被测气体名称：
附加说明：
测试时间：
激活时间：
工作温度：
试样面积：
cm2（或重量mg）。
本标准由北京有色金属研究总院负责起草。本标推主要起草人杨邦俊。
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