本标准规定了压铸模的要求、验收规则、标志、包装、运输、贮存等，适用于有色金属压铸模的设计、制造和验收。 GB/T 8844-2003 压铸模技术条件 GB/T8844-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net

本标准代整（B/T83441688压模技术条件2。本标编与H1841088相比土签化如下：在标准的编非三作了像改，井增加：“指六”甜规范性用文辉”GBT8844—2003
增加了3.3模具成严等件和宽注系统零件所选用的材料应将合相应牌号的执术标准”！一·对模具型零件刊改阵梳率件的势处理便度作！调整！一“摄模辑望根批术语标准统一改为“说模补度\。“制道者、制造单位\统“为“供方”，“订贴方”为“顾客”，
对克位灯的合摄位置蓝新进行了界家，使其更知稳切；对5.5“快H质量偿定性检验的内容作了间整！圾消了定类，动模镶块平面与定模、乱权旁板齐平的要求！取消广推杆与型面产平的要求，本标准由中国心器一业协会拱出。本标准由全国模具标准化装术委员会（CSBTS/TC331。木标滤起中单位，东风技汽车制动系统公司、成部兴光压铸工业程公、林电器科学研充所、广州型咚模具厂，上游皮东博格有色学部件有性公川。本标准主要起草人：杨不岭、黄志栋，票常金，张连根，翁只原、感安道、本红英、冯他浮，车标准于二983年2首次发，2393年第一次修订，1英图
压铸槿技术亲件
本标准现丁压模的要求，数收期则标志，世装诺输险存举本标准适用工有色金属压销模的设计，道抓验收之规范煤引用文
GF1/T 884420C3
所文位宁的杀效过本梯准的与同带或为本抗消的款：日注百期的与男实，共后所有降欧美（不付活动课的内高）或偏订版均不活用下公标证、播而，双励根据本标证达成必说的各是二使用这文洋的最新本。凡题不让期的引用文洋、其最版本用于木标准，/2三331节遍据纹基本尺小
B/—81算通效公差与配含
/T1184—159快部位公木注公差值G11/T1801—20GG做公差未注公些的线性尺寸和角度尺寸范公差GB/T4678.1--4675.192003J转模413零件技术要求
3.1设计号券模宜送用6R/件=178.1-467819熟定的压铸举季片3.2模导成型零件和凝注系统导行所选羽的材料成符合树应陈量的技术标准，3.3模良脱型零料我烧注系统零产的提范材料部热如理轴度见表1.表
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型芯、逆极激实，动膜规块落实惠！次，学流快.性、洗口李、快放
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3.4压诗锌，铁语金的成型乎件疑萍火工艺处地店，成望面如果两要进行渗做处圾，漆氮层深店为(,rm-35..硬度60H
3.5模兵零件的几何原费尺寸和表面超超度应诺古图样要求，3.6慎到享洋不允许有裂效，或型举作表面不充许有划痕、区伤和锈供等快陷。3.了成翌部位术注公善民小的检限偏整应符衍合表2的规定，表2
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3.8型部位转按网强未注公尺寸的极谢益应符合表3的规定。:x2~ 40r:
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3.9成部位云注角度和维质公差虚符合我1的规定，准度公按维伴母就长度议安，角度公差按角迎
3.1℃型部所未注税按科度时杀成铸件出制整的联接舒度应术于多的就定值，对构成铸许外例壁的脱提科成用术大装划定值的分之，1
GB/T 8844--20C3
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当图中术注脱接格度方尚血按减小的生整疗齐向制造，n3c
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频钉安续孔、准灯孔、氢位礼等末注礼臣公案的极妆询然底对合/0·的妈定。模H零件因中燃效的太尺位符壳GB：T196的现定选用的公整配合座符合G315？静规定
模件图注形位公应待—的息
3.78模片索件非.1.作部位校进均应倒用或到。成型部位末注或的民角半径接RU.5m自适，型试与分型面或与盈心、推托等扫配合的文越逆逐不分评例角或倒酬。4
总装技爱求
模具分前对定，动模版安装面的平了度应符合表了的规定表7
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2.2子戏，尽此定、动常座安装面的重度应符合需8的规定：2
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4.3在台模位置复位杆需面应与其接触面贴台·允产有不大10C5mr.前间断GH/T8844—2003
位为定
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4.4模具所有活动部分应保证位骨注确，动作可卖，不得有亚死卡谦职象，虽求固定的零外不待相对密动。
4.5流逆转接处应光的逆接，馈排处应合未脱模斜变成不小于5.表面扭增度R.4切4.6滑块运动适平稳·会模后沿块与资紧块应压紧，按胆面积量不」同分之三，下模后限立应注确可。
4.了合模后分面应象合，如有员部间陈，其而索应不于Cmm（排气除外）4.8终水路应畅、不允许在费润现象，进水和出水L.成有明显标记。，身英具应设吊环弹钉，确保安全吊装。起吊时模具应平稳，低丁装读。5验收
5.1验变应包括以内：
）外观检查：
[寸位
按材质热处禁要求检：
）元模和乐铸件检查：
质量稳定性检查，
5.2模点供方应按模点划和木高条件接具零件和整赛模具世行外观与尺检直5.3税兵供占应对模兵零炸进行热处划要求检音5.4完成5.3和3.3项日检丧方晚认台落后.可过行试模。试用玉机应持合求，试慎所用件材料了的件图要求相。试度产停造守厂艺现程。模与活动部分动作盘及活、稳定、痛确，靠，冷却水路改液压油路与断瓶，不渗漏，拟排气良新金国液没有飞端现象
5.5试模.1艺偿烂后，应连续费取5--1核出等件逆行检验。模兵供力和既牢确认药长合格后，田模具供力可具合悼证H随烘具交付域客，5.6按其质量稳定件检验的生产批量：销合会为3（00模1销，供含金为1500模：铜合金为15U模除模具供方和原客约定外：上述L作应士接到被检具后一个月内完成期满木达孔稳定注检验批员对，即规为此项校工得完成，5.7慎具顾客在税定性检验期间，应接困性和技术条洋刘投主安零件药材质，热处理高面处理情说达行检查或拥查，发现约质盘可题虚出制造方解决，6、标志，包独、运输，贮存
61在填具非工作面的明显处底做出志。标志一段包含以下内容：接点号、出！「期、其方名整，6.2换交时前应擦洗净.所有需件的表面原激罩所锈剂63出厂模兵根抢运输云求进行包装，成防流，防止停征，保证在工常运输中模只完好无损，
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