GB/T 8846-1988 塑料成型模具术语 GB/T8846-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
塑料成型模具术语
Terminology of mould for plastics本标准规定塑料成型模具中压缩模、压注模和注射模术语。1塑料成型模具（简称塑料模）
nould for plastics
在塑料成型工艺中，成型塑件用的模具。注爆括号内的宇或词表示可以替代字或词。2 塑料成型模具的分类
2.1 按成型材料分
2.1.1热塑性塑料模
mould for therinoplastics
热塑性塑料成型用的模具。
2.1.2热固性塑料模
mould for thermasets
热固性塑料成型用的模具。
2.2按成型工艺分
2.2.1压缩模
compressi on mould
借助加压和加热，使直接放入型腔内的塑料熔融并固化成型所用的模具。见图1，图2。
2.2.2压往模
传递模
UDC $21.725.24
GB 8846—88
transfer mould
过柱塞，使在加料腔内受热塑化熔融的热固性塑料，经浇注系统，正人被加热的闭合型腔，固化成型所用的模具。
见图3。
2.2.a注射模
injection mould
由注射机的螺杆或活塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统，注人型腔，固化成型所用的模與。
见图4，图5，图24，图28。
2.2.8.1热塑性塑料注射模
injection mould for thermoplastics成型热塑性塑件用的注射模。
2.2.3.2热固性塑料注射模
inje ction mould for thermosets图家标准局1988-02-29批准
1988-0-01实期
成型热固性塑件用的注射模。
2.8按溢料分
z.3.1溢式压缩模
flash mould
GB 884688
加料腔即型腔。合模时，允许过量的塑料溢出的压缩模。2..2半溢式压缩模
semi - positive mould
加料腔是型腔向上的扩大部分。合模时允许少量的塑料溢出的压缩模。见图1。
2.3.8不溢式压缩模
positive mould
加料腔悬型腔向上的延续部分。工作压力全部施加在塑料上、几乎无塑料溢出的压摊，见图2。
2.4按机外，机内装卸方式分
2.4.1移动式压缩模
portable compression mould
将成型中的辅助作业如开模、卸件、装料、合模等移到压机工作台面外进行的压缩模。2.4.2 移动式压注模
portable transfer mould
将成型中的辅助作业如开模、卸件、装料、合模等移到压机工作台面外进行的压注模。2.4.#固定式压缩模
fixedcompression mould
固定在压机工作台面上，全部成型作业均在机床上进行的压缩模。呢图1图2。
2.4.4固定式压注模
fixed transfer mould
固定在压机工作台面上，全部成型作业均在机床上进行的压注模。见图3。
2.5按浇注系统分
2.5.1无流道模
runnerless mould
在连续成型作业中，采用适当的温度控制，使流道内的塑料保持熔融流动状态的注射模，它包括采用延伸喷嘴的注射模。
注：延伸喷嘴注射机的一种加长嘴。用来为往射机料简向型腔直接提供进料通道。现图6。
2.5.1.1热流道模
hot runner mould
连续成型作业中，借助加热，使流道内的热塑性塑料始终保持熔融流动状态的注射模。见图7，图19图20，图23。
2.5.1.2绝热流道模
insulated rurner mould
连续成型作业中，利用塑料与流道壁接触的固体层所起的绝热作用，使流道中心部位的热塑性塑料始终保持熔融流动状态的注射模。见图8。
温流道模
warn runner mould
GB 8846—88
连续成型作业中，采用适当的温度控制，使流道内的热固性塑料始终保持熔融流动状态的注射模。见图9。
8塑料成型模真的部件、学件及结构要素3.1注、排溢和分型
3.1.1浇注系统
feed system
由注射机喷嘴或压注模加料腔到型腔之间的进料遁道，其中包括主流道,分流道、浇口和冷料穴。见图10。
3.1.1.1主流道
注射模中，使注射机喷喘与型腔（单型腔模）或与分流道连接的这一段进料通道。b．压注模中，使加料腔与型腔（单型腔模）或与分流道连接的这一段进料通道。见图10中2。wwW.bzxz.Net
3.1.1.2分流道
runner
连接主流道和浇口的进料通道。见图104。
3.1.1.8口
连接分流道和型腔的进料通道。见图10中5。
直接浇口
direct gate
sprue gate
熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式。见图41图24。
环形浇口
ring gate
沿塑件（或塑件孔）的整个外圆周而护展进料的浇口。见图11（a）及（b）中1。
c．盘形浇口
disk gate
diaphragm gate
沿塑件的内圆周而扩展进料的浇口。见图12中1。
d．轮辐浇口
spoke gate
spider gate
分流道象轮辐状分布在同一半面内，浩塑件的部分圆周而扩展进料的浇山。见图13中1。
e点浇口
pin-point gate
截面形状小如针点的浇口。
见图8，图28。
f．侧口
edge gatc
GB8846-88
设置在模具的分型面处，从塑件的内或外侧进料，截面为矩形的浇口。见图3图5。
名。潜伏浇
submarine gate
tunnel gate
分流道一部分位于分型面上，另一部分呈倾斜状潜伏在分型面下方（或上方）塑件的侧面或里面，设置脱模时便于自动切断的针点状浇口。见图14中1。
扇形浇口
fan gate
从分流道到型腔方向的宽度逐渐增加呈扇形的侧浇口。见图15中1。
护耳浇口
tab gate
为避免在浇口附近的应力集而影响塑件质量，在浇口和型腔之间增设护耳式的小凹槽，使凹槽进入型腔处的槽口截面充分大于浇口截面，从而改变流向、均匀进料的瓷口。见图16！1。
3.1.1.4冷料穴
cold -sug well
注射模中，直接对着主流道的孔或，用以储存冷料。见图10中3。
3.1.1.5浇口套
Spruc bush
sprue bushing
直接与注射机喷喘或压注模加料腔接触，带有主流道通道的衬套零件。见图3中4，图4中22，图10中1。3.1.1.6浇口镶块
gating insert
为提高浇口的使用寿命，而对浇口采用可更换的耐磨的金属镶块。必图17中1。
9.1.1.7分流锥
spreader
设在主流道内，用以使塑料分流并平缓改变流向，一般带有圆锥头的圆柱形举件。3.1.1.8流道板
runnet plate
为月设分流道而专门设置的板件。3.1.1.9热流道板（柱）
Иanifold block
hot-runner manifold
GB 8846-88
在热流遵模中，为开设分流道，放置加热元件，用以使流道内的热塑性塑料始终保持熔融流动状态的板状或柱状零件。
见图7中2图18（a）及（b）图19中2，3.1.1.10温流道板
warm runner plate
在温流道模中，并设有分流道的板均称为温流道板。见图9中1.23。
3.1.t.11三级喷嘴
secondary nozzle
为热流道板（柱）向型腔直接或间接提供进料通道的喷嘴。见图7中31图19中1，图20中1。
8.1.1.12鱼雷形组合体
torpedo
torpeda body assembly
设置在热流道模浇口套或二级喷嘴内，起分流和加热作用的鱼需形状的组合体。包括鱼雷头、鱼霉体和管式加热器。
见图20中2,3,4·。
8.1.1.18管式加热器
cartridge heater
设置在热流道板或鱼雷体内的管形加热元件。见图20中4。
3.1.1.14热管
heat pipe
缩小热流道和浇口之闻温差的高效导热元件。也可用于模具的冷却系统。见图21，图22中2。
3, 1.1.15阀式浇口
valve gate
设罩在热流道二级喷嘴内，利用阀门控制熔融塑料放流或止流的浇口形式。见图23。
3.1.1.16加料腔
loading chamber (in a'compression mould )transfer pot (in a transfer mould )：在压缩模中，指（凹模）型腔开口端的延续部分，用来附加装料的空间。在压注模中，指塑料在进入（模具）型腔前，盛放并使之加热的腔体零件。b.
见图3中3。
3.1.1.17柱塞
force plunger.
pot plunger
压往模中，传递机床压力、使加料腔内的塑料注人浇注系统和型腔的圆柱形零件。见图3中2。
3.1.2 排溢
8.1.2.1 溢料梢
flash groove
spew groove
GB 6846—88
，在压缩模中，为排除过剩的塑料而在模其上并设的槽。b。在注射模中，为避免在塑件上可能产生熔接痕而在模具上开设排溢用的沟植。见图1中组。
8.1.2.2排气槽(孔)
Yent (of a mould )
为使型腔内的气体排出模具外而在模具上开设的气流通槽或孔。8.1.a分型
3.1. 3,分型面
parting line
模具上用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。水平分型面（线）
horizontal parting line
与压机或往射机工作台面平行的模具的分型面。b垂直分型面（线）
vertical parting line
与压机或注射机工作台面垂直的模具的分型面。3.2模具部件和成型零件
8.2.1定模
stationary mould
fixed half
安装在注射机固定工作台面上的那一半模具。3.2.2动模
movable mould
moving half
安装在注射机移动工作台面工的那一半模具。可随注射机作开闭运动。8.2.8上模
uppermouid
upperhalf
在压缩模和压注模中，安装在压机上工作台面上的那一半模具。3.2.4下模
lower mould
lower haif
在压缩模和压注模中，安装在压机下工作台面上的那一半模具。8.2.5型腔
cavity(of a mould)
合模时，用来填充塑料，成形塑件的空间（即模具型腔），编
h。有时也指凹模中成形塑件的内腔（即凹模型腔）。见图10中6。
3.2.6凹模
impression
cavity black
cavity plate
成型塑件外表面的凹状零件（包括零件的内腔与实体两部分）。见图1中3图2中1图3中6，图14图412，图5中2，图6中3。3.2.7镶件
mold inserl
GB 8846—88
当成型零件（凹模、凸模或型芯）有易损或难以整体加工的部位时，与主体件分离制造并嵌在主体件上的局部成型琴件。
见图5中1，图6中1
3.2.8活动镶件
movable inse rt
loose detail
根据工艺和结构要求，须随塑件．-起出模，方能从塑件中分离取出的镶件。见图24中1。
3.2.9拼块
splits(of a mould )
按设计和工艺要求，用以拼合成凹模或型思的若十分离制造的零件。3.2.9.1凹模拼块
cavity splits
型芯拼块
core splits
3, 2.10 型芯
成型塑件内表面的凸状岑件。
见图1中5图3115，图44113，图14图6中4；图22中13. 2.11侧型芯
side core
slide corc
成型塑件的侧孔、侧凹或侧台，可手动或随滑块在模内作抽拔、复位运动的型芯。见图1中17。
3.2.12螺纹型芯
thread plug
threaded core
直接成型塑件内螺纹的零件。
见图2中5。
3.2.13螺纹型环
thread ring
threaded cavity
直接成型塑件外螺纹的零件。
3.2.14凸模
压缩模中，承受或传递压机压力，与凹模有配合段，直接接触塑料，成型塑件内表面或上、下端面的零件。
注：溢式压缩模的凸模与凹模无配合段。见图1中2，6，图2中2.3。
3.2.15嵌件
inscrl(for moulding)
GB B846—88
成型过程中，理人或随后压人塑件中的金属或其它材质的零件。3.3支承固定零件
3.3.1定模座板
fixed clamp plate
top clamping plate
top platc
使定模固定在注射机的固定工作台面上的板件。见图4中1。
3.8.2动模座板
moving clamp plate
bottom clamping plate
bottom plale
使动模固定在注射机的移动工作台面上的板件。见图4中9。
3.3.3上模座板
upper clamping plate
使上模固定在压机上工作台面上的板件。见图1中1，图3中1。
3.3.4下模座板
lower clamping plate
使下模固定在压机下工作台面上的板件。见图1中13；图3中11。
3.3.5凹模固板
cavity -retainer plate
用于固定凹模的板状零件。
见图3中13。
3.3.6型芯固定板
core -retainer plate
用于固定型芯的板状零件。
见图4中5，图 5中 4。
$.3.7凸模固定板
punch -retainer plate
用于固定凸模的板状零件。
见图2中4。
8.3.8模套
bolster
使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件。再
b，固定凹模或型芯的框套形结构零件的统称。见图1中18，图27（a）及（b）中2。3.3.9支承板
backing plate
supDort olate
GB 8846—88
防止成型零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和导向零件轴移动并承受成型压力的板件。见图1中8图312图中6。
8.3.10垫块
spacer
parallel
调节模具闭合高度，形成推出机机构所需的推出空间的块状零件。见图1中11图3中8，图4中？。
3.8.11支架
ejector housing.
mould base leg
使动模能定在压机或往射机上的L形垫块。3.8.12支承柱
support pil lar
为增强动模的刚度而设置在动模支承板和动模座板之间，起支承作用的圆柱形零件。见图3中10。
8.8.13模板
mould plate
组成模具的板类零件的统称。
a.4抽芯零件
3.4.1斜销
angle pin
fingercam
倾斜于分型面装配，随着模具的开闭，使滑块在模内产生相对运动的圆柱形零件。见图4中121。
3.4.2滑块
cam slide
沿导向结构滑动，带动侧型芯完成抽芯和复位动作的零件。8.4.3侧型芯滑块
side core -slide
由整体材料制成的侧型芯和块。见图4中19。
$.4.4滑块导板
slide guide strip
与滑块的导滑面配合，起导滑作用的板件。9,4.5模紧块
heel block
wedge lock
带有模角，用于合模时楔紧滑块的琴件。见图4中20。
3.4.6斜槽导板
finget guide plate
具有斜导槽。用以使滑块随槽作抽芯和复位运动的板状零件。见图25中1。
dog -leg cam
GB 8848-08
矩形或方形截面的弯杆馨件。随著模具的开闭，使滑块作抽芯、复位动作。见图26中1。
8.4.8斜滑块
angled - lift splits
利用与斜面的配合而产生滑动，往往兼有成型，推出和抽芯作用的拼块。见图27（a）及（b）中1。
3,5导向零件
8.6.1 导柱
guide pillar
guide pin
leader pia
与安装在另一半模上的导套（或孔）相配合，用以确定动，定模的相对位，保证模具运动导向精度的圆柱形零件。
3,8,1.1 带头导柱
guide pillar straight
straight leader pin
带有轴向定位台阶、固定段与导向段具有同一公称尺寸、不同公差带的导柱。见图5中6。
3.6.1.2带肩导柱
guidepillar, shouldered
shoulder leader pin
带有轴向定位台阶，定段公称尺寸大于导向段的导柱。见图中3。
3.5.2推板导柱
ejector guide pillar
ejector guide pin
与推板导套滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件。见图1中12，图4中17。
.5.3导套
guide bush
guide bushing
与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形寒件。
8.5.3.1直导套
guide bush , straight
straight bushing
不带轴向定位台阶的导套。
3.5.3.2带头导套
guide bush , headed
shoulder bushing
带有轴向定位台阶的导套。
见图1中7，图4中4。
3.5.4推板导套
ejector guide bush
ejector bushing
GB 8846—58
与推板导柱滑配合，用于推出机构导向的圆套形零件。见图1中15；图4中16。
3.6定位和限位零件
3.6.1定位图
locating ring
使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定位零件。见图4中23。
3.6.2锥形定位件
mould bases locating elements合模时，利用相应配合的锥面，使动、定模精确定位的组件。见图29。
3.6.3复位杆
ejector plate return pin
push -- back pin
借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆件。见图 4中8。
3.6.4 限位钉
stop pin
stop but ton
对推出机构起支承和调整作用并防止其在复位时受异物障碍的零件。见图1中10；图4中12。
3.追,5 限位块
stop bloc k
stop pad
起承压作用并调整、限制凸模行程的块状零件。8
限制滑块抽芯后最终位置的块状零件。b.
见图1中19；图4中18。
3.6.6定距拉杆
le ngth bolt
puller bolt
在开模分型时，用来限制某模板，仅在限定的距离内作拉开和停止动作的杆件。见图3中15；图31中1，图4。
3.6.7定距拉板
puller plate
limil plate
在开模分型时，用来限制某一模板，仅在限定的距离内作拉开和停止动作的板件。见图28中1。
8.7推出零件
3.7.1推杆
ejector pin
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件。3.7.1.1
圆柱头推杆
GB 8846--88
ejector pin with cylindrical head见图3中7。
3.7.1.2带肩推杆
shouldcred ejectorpin
见图1中9。
3.7.1.8扁推杆
flat ejector pin
工作截面为矩形的推托。
3.7.2推管
ejector sleeve
用于推攀件的管状零件。
见图4中15。
3.7.3推块
ejector pad
在型腔内起部分成型作用并在开模时把塑件从型腔内推出的块状零件。见图30中1。
3.7.4推件板
stripper plate
直接推出塑件的板状零件。
见图5中3，图31中5。
3.7.5推件环（盘）
stripper ring
stripper disk
起局部或整体推出塑件作用的环形或盘形举件。3.7.6推杆固定板
ejector retainer plate
用以定推出和复位零件以及推板导套的板件。见图116，图4中10。
3.7.7推板
eiection plate
ejeetor plate
支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。见图1中14；图3中9，图4中11。3.7.8连接推杆
ejector tie rod
连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件。3.T.9拉料杆
sprue puller
为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主流道的正对面，设置头部带有凹槽或其它形状的杆件。3.T.9.1钩形拉料杆
sprue puller, z -shaped
3.7.9.2球头拉料杆
sprue puller,ball headed
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