本标准规定了硬质合金锥柄麻花钻的型式和尺寸、技术要求、标志和包装的基本要求。本标准适用于直径d从10mm～30mm的硬质合金锥柄麻花钻。 GB/T 10947-2006 硬质合金锥柄麻花钻 GB/T10947-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.100.30
中华人民共和国国家标准
GB/T10947--2006
代替GB/T10947-1989
硬质合金锥柄麻花钻
Taper shank twist drills with carbide tips2006-12-30发布
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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-06-01实施
本标准代替GB/T10947—1989《硬质合金麻花钻通用技术条件》。本标准与GB/T10947—1989相比主要变化如下：修改范围中的内容，取消“适用于加工灰铸铁”的限定。GB/T10947—2006
-规范性引用文件中，增加GB/T1443《机床和工具柄用自夹圆锥》、YS/T79《硬质合金焊接刀片》；
增加硬质合金锥柄麻花钻的型式和尺寸；-4.1.2，增加对锥柄麻花钻柄部的规定：-4.1.4，将原标准中“麻花钻刀体导向部分柄部方向钻芯增量：每100mm长度上为1.4~2.0mm\改为“麻花钻允许有钻芯增量”；-4.1.6，增加麻花钻螺旋角和顶角的规定；-4.1.7，对麻花钻的位置公差进行修订；一4.2.1，将原条款“麻花钻刀片材料用GB/T2075中规定的K20～K30硬质合金”改为“麻花钻刀片材料可按GB/T2075选用”；-5.1.2，增加“制造厂或销售商的地址、麻花钻型式”的标志；删除性能试验一章。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91)归口。本标准起草单位：成都工具研究所、河南第一工具厂、哈尔滨第一工具有限公司。本标准主要起草人：夏千、赵建敏、陈克天。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T10947-1989。
1范围
硬质合金锥柄麻花钻
GB/T10947-—2006
本标准规定了硬质合金锥柄麻花钻的型式和尺寸、技术要求、标志和包装的基本要求。本标准适用于直径d为10mm~30mm的硬质合金锥柄麻花钻。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1443机床和工具柄用自夹圆锥（GB/T1443—1996，eqvISO296：1991）GB/T2075切削加工用硬切削材料的用途切屑形式大组和用途小组的分类代号(GB/T2075—1998,idtISO513:1991)YS/T79硬质合金焊接刀片免费标准bzxz.net
3型式和尺寸
3.1麻花钻的型式按图1所示，尺寸由表1给出。硬质合金刀片可按YS/T79标准选用。莫氏圆锥
GB/T10947—2006
标准型
标准型
莫氏圆锥号
单位为亲米
硬质合金刀片型号
标准型
表1（续）
标准型
莫氏圆锥号
GB/T10947—2006
单位为旁米
硬质合金刀片型号
GB/T10947—2006
标准型
表1(续）
标准型
莫氏圆锥号
单位为毫米
硬质合金刀片型号
GB/T10947—2006
制造中间规格的短型和标准型麻花钻时，总长和沟槽长度尺寸分别由表2、表3给出。表2
直径范围
≥10.00~10.60
>10.60~11.80
>11.80~14.00
>14.00~15.00
>15.00~16.00
>16.00~17.00
>17.00~18.00
>18.00~19.00
>19.00~20.00
>20.00~21.20
>21.20~23.60
>23.60~26.50
>26.50~27.00
>27,00~28.00
>28.00~30.00
直径范围
≥10.00~10.60
>10.60~11.80
>11.80~13.20
>13.20~14.00
>14.00~15.00
>15.00~16.00
>16.00~17.00
>17.00~18.00
>18.00~19.00
>19.00~20.00
>20.00~21.20
>21.20~22.40
>22.40~23.60
>23.60~25.00
>25.0026.50
>26.50~27.00
>27.00~28.00
>28.00~30.00
单位为毫米
莫氏圆锥号
单位为毫米
莫氏圆锥号
CB/T10947—2006
3.3标记示例
示例1：直径d=18mm，刀片分类代号为K30的莫氏锥柄短型麻花钻为：硬质合金锥柄麻花钻短18K30GB/T10947-2006示例2：直径d25mm，刀片分类代号为K30的莫氏锥柄标准型麻花钻为：硬质合金锥柄麻花钻25K30GB/T10947—20064技术要求
4.1尺寸和位置公差
4.1.1麻花钻总长（1)极限偏差按2倍的js16，螺旋沟槽（l）极限偏差按3倍的js16。锥柄麻花钻的锥柄为带扁尾的莫氏锥柄，莫氏圆锥尺寸及其极限偏差按GB/T1443的规定。4.1.2
4.1.3麻花钻工作部分直径应有倒锥度。4.1.4
麻花钻刀体导向部分向柄部方向允许有钻芯增量。4.1.5在刀片末端向柄部方向不大于5mm长度上，应满足下列要求：-刀体导向刃带上砂轮空刀槽的深度不应大于0.20mm；刀片前面高过刀体刃沟表面不应大于0.03mm。4.1.6麻花钻角度按下列规定：
螺旋角：由制造厂自定，也可按供需双方的协议制造。b）顶角：由制造厂自定。极限偏差为士3°，适合于不同顶角的麻花钻。麻花钻的位置公差由表4中给出。4.1.7
工作部分对柄部轴线的径向圆跳动切削刃对柄部轴线的斜向圆跳动4.2材料和硬度
4.2.1麻花钻刀片材料可按GB/T2075选用。4.2.2刀体用40Cr或其他同等性能的钢材制造。公
单位为毫米
4.2.3刀体导向部分硬度不低于55HRC。但在焊接刀片处和距两个刀片长度范围内允许稍低，其减低量不超过15HRC。
4.2.4柄部和扁尾硬度不低于30HRC。4.3外观和表面粗糙度
4.3.1刀片焊接应牢固，不得有裂纹、钝口和崩刃，麻花钻磨削表面不得有磕碰，锈迹等影响使用性能的缺陷。
非磨削表面、焊接和热处理后需经喷砂或其他表面处理。4.3.2
麻花钻表面不得有堆积的残余焊料。4.3.3
麻花钻表面粗糙度的上限值由表5中给出。4.3.4
前面、后面及刃带表面
刀体导向刃带表面
刀体沟槽表面
柄部表面
表面粗糙度
Rz12.5μm
5标志和包装
5.1标志
产品上应标志：
制造厂或销售商商标；
麻花钻直径；
刀片的硬质合金牌号。
包装盒上应标志：
制造厂或销售商名称、地址、商标；麻花钻的名称、直径、标准编号（短型麻花钻在直径前面加“短”字）；刀片硬质合金代号或牌号；
件数；
制造年月。
5.2包装
麻花钻包装前应进行防锈处理。包装必须牢靠，防止运输过程中的损坏。GB/T10947—2006
GB/T10947-2006
中华人民共
国家标准
硬质合金锥柄麻花钻
GB/T10947—2006
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印张0.75字数15千字
2007年5月第一版
2007年5月第次印刷
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