本标准规定了拼装式胶合板箱的结构型式、术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等。本标准适用于承载不超过2000kg，且综合尺寸不超过6m的拼装式胶合板箱。 BB/T 0040-2007 拼装式胶合板箱 BB/T0040-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了拼装式胶合板箱的结构型式、术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等。 本标准适用于承载不超过2000kg，且综合尺寸不超过6m的拼装式胶合板箱。

ICS 55.160
中华人民共和国包装行业标准
BB/T 00402007
拼装式胶合板箱
Assemhled plywood case
2007-03-06发布
2007-09-01实施
国家发展和改革委员会发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会公告
2007年第16号
国家发晨改革委批准《乘用车类别及代码》等207项行业标准（标准编号、名称及起始实施日期见附件），其中汽车行业标准7项，机械行业标准177项包装行业标准9项，黑色治金行业标准7项，制装备行业标准7项现子公布。
以上汽车、包装，制药装各行业标准中中国计划出版社出版机械行业标准由机械工业出版社出版、墨色冶治金行业标准由治金工业出版社出版。
附件：9项包装行业标准编号、名称及实施日期中华人民共和国国家发展和政革委员会二〇〇七年三月六日
附件：
标准编号
9项包装行业标准编号、名称及实施日期标准名称
BB/T 0040—2007
BB/T0041+
BB/T0042—2007
BB/T0043
BB/T 0044—2007
BB/T 0045 -2007
BB.0046-2007
BB/T 0047-2007
BB/T0048--2007
拼装式胶合板箱
包装用多层共挤阻隔膜通则
包装容器铝质农药瓶
塑料物流周转箱
包装容器塑料农药瓶
纸浆模塑制品工业品包装
气雾彩带
气雾漆
组合式防伪瓶盖
实施日期
2007-09-01
2007-09-01
2007-09-01
2007-09-01
2007-09-01
2007-09-01
2007-09-01
2007-09-01
2007-09-01
规范性用文件
术语和定义
试验方法
检验规则·
8产品的标志、运翰、包装和储存附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
连接构件布局分布
排装式胶合板箱结构示意图
BB/T0040—2007
BB/T0040—2007
本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国包装联合会提出。本标准由全国包装标准化技术委员会归本标准主要起草单位：中园包装科码测试中心、华为技术有限公司、深圳市沃华木业有限公司、熊猫电子集团公司南京振华音响设备厂、天津百利铭泰天测包装技术有限公司。本标准主妻起草人：牛淑梅、赵煜、蔡刚、徐炜峰、胡宝红、堇飞跃、邵忧。1范围
拼装式胶合板箱
BB/T0040—2007
本标准规定了拼装式胶合板箱的结构型式、术语和定义、要求、试验方法，检验规则以及标点、包装、运翰和储存等：
本标准适用于承载不超过2000kg，且综合尺寸不超过6m的拼装式胶合板箱。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用雨成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不造用于本标准。然而鼓励报据本标准达成协议的各方研究是否可使川这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用本标准。GB/T191包装倦运图示标志
GB/T4857.2—2005包装运输包装件温湿度调节处理GB/T4857.4—1992包装运输包装件压力试验方法GB/T4857.5—1992包装运输包装件跌落试验方法GB/T4857.11—2005包装运输包装件水平冲击试验方法GB/T5398—1999火型运输包装件试验方法GB/T9846.2—2004胶合板第2部分：尺寸公差CB/T9846.4一2004胶合板第4部分：普通胶合板外观分等技代条件GB/T17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法3术语和定义
拼装式胶合板箱assembledplywoadcase以胶合板作为主要材料，箱体通过金属戴其他材料制成，连接构件相互配合拼装而成的包装容器。
连接构件connectioncampanent
层于连接胶合板或将校合板连接组合成箱的部件，可以为塑料、金属或其他材料制成。3.3
托盘箱palletpase
底鹰采用托盘缩构，适合机械般运的胶合板包装箱。BB/T 0040-2007
4分类
按结构型式分为：托盘箱、普通箱。结构示意图见附录B。按连接方式分为：固定舌片式、插片式、簧片式、铰链式、锁扣式等。5要求
5.1箱板
5.1.1基本要求。
外观应符合GB/T9846.4中规定的胶合板的合格品要求。厚度公差应符合GB/T9846.2中表2规定的胶合板的未砂光板要求。翘曲度不超过2%。
5.1.2物理性能要求,
箱板物理性能应符合表1要求。
箱板物理性能要求
含水率
胶合强度
预纹方向
静曲强度
游实用醛释放量
横纹方向
6%~14%
5.2连接构件
金属连接构件不应有锈蚀现象，过渡部位应圆滑，无明显毛边、无胡曲，塑料连接构件应色涤沟匀。
5.3连接要求
5.3.1 连接构件布局。
连接构件布局尺寸应符合附录A的规定。5.3.2箱板拼接
胶合板允许拼接，拼接处应符合表2的要求。表2箱板拼接要求
项·目
并接数量
尺寸≤1200mm
尺寸≥1200mm~3600ml
尺寸>3600mm
拼放宽度
耕接强度
不允许
5.3.3连接构件连接强度
连接构件连接强度应符合表3要求，表3连接构件连接强度要求
连接强度
5.4箱休要求
5.4.1整箱内尺寸公差。
整箱内尺寸公差应符合表4要求。横狗
表4，整箱内尺寸公差要求
整箱内尺寸公差
5.4.2箱板对角线长度公差。
尺、寸(长、宽、商)
#1000rtirti
>1000mm ~2400mr
>2400mm
箱板对角线长度公差应符合表5求。表5箱板对角线长度公差要求
箱板对角线长度公差
整箱物璀机械性能
对角线长度
s1000rmn
>1000mm~2400mm
>2400r
BB/T 0040-2007
必要时，拼装式胶含板篇可以采用增强附件来增加强度性能。整箱物理机械性能要求见衰6表6整箱物理机械性能要求
整休压力
错位压力
局部压力
障碍物冲击
起吊(兴用丁托盘箱)
无明显破损，在施压方向1变形量个大于30mm；连接构件无失效变形、与简极发兰撕裂.脱离等功能性失效现象无朔显破损，在施乐方间上变形不人于30mm无明显破损，内装模拟物无散落无籍被裂纹、明显破损现象；连接均件无尖效变形、与箱板发生撕裂脱离等功能性失效现象
无明显：H曲变形动破损现象
印刷字样图案清晰、完整，不允许油墨脱落。BB/T0040—2007
6试验方法
6.1试验样品的温湿度调处埋
按GB/T 4857.2湿度调节处理的规定述行。6.2外观
在自然光线下日测，按（B/T9846.4-—2004中第3章的规定行。6.3厚度
按 GB/T 9846.2—2004中表2的规定进行。6.4翘曲度
按 GB/T 9846.2—2004 中附录A的规定述衍6.5含水率
按CB/T176571999中4.3的规定进行，6.6胶合强度
按GB/T17657—1999中4.15的规延进行。6.7静曲强度
按 GB/T 17657—1999 中 4.9 的规定进行。6.8游离甲醛释放量
接GB/1 17657—1999 亨 4.12的规定进行。6.9拼接强度
6.9.1试样制备。
在拼接部位截取长宽为150mm×150mm的试样。试样铝的四边应平直光滑。试样长度和宽度锯割误差不得超过±2mm。每种构件分别10 个，分别进行6.9.2 r的试验，取算术平均值。6.9.2拼接强度。
试验机应具备适当的夹具，该夹其不应引起试件在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机、下夹是应能对准成一条线，如图1所示。合板
并接构惩
胶合板
拼接强度受力示意图
6.10连接强度试验
6.10.1试样制备=
BB/T 0040--2007
在有连接构件的部位截取长宽为150mm×150mm的试件：试件制锯的回边应平直光滑。试件长度和宽度锯割误差不得超过±2mm。每种构贷分别取10个，分别进行6.10.2或6.10.3中的试验，取算术平均值。
：6.10.2横向连接强度试验。
试验机应具备有适当的来是，该夹具不应引起减件在来具处断裂，施如任何负荷时，试验机上的、下卖具应能对准成一条线，如图2所示。t
胶合板
水平方向，
空接构件
图2横向连接强度受力示意图
首先将试件的胶合板部分与拉压试验机的底座夹具固定，然后将试件的连接构件与拉压试验机的项部夹具固定，并自保证试件胶合板部分的水平方向与受力方向平行。试验机移动速度应为15nm/min。直到金连接构件与胶合板脱离，记录此时的最大拉力值。6.10.3纵向连接强度试验。
首将试件的胶合板部分与拉原试验机的底座夹具固定，然后将试件的连接构件与拉压试验机的须部夹具固定，并且保证试件胶合板部分的水平方向与受力方向垂直，如图3所示。试验机移动速度应为15mm/min。然后逐渐增大拉力，直到金属连接构件与胶合板脱离，记录此时的最大拉力值。
胶合械
水乎方向
连接沟件
胶合板免费标准下载网bzxz
图3纵向连接强度受力示意图
6.11整体压方试验
取3个试验样品，按照GB/T4857.4宁5.6.1的规定进行：雄码载荷按下面的公式计算：
M, = K·(H/h -1)M
BB/T 0040-2007
式中：
M堆码载荷;
包装件的劣变系数，不小于4；
H—堆码高度，m一般不小于3.5m；h-样箱的高度，m；
M,-样箱和内装物的质量，kg;
H/n取整。
6.12错位压力试验
取3个就验样品，按照GB/T4857.4中5.6.1的规定进行该项试验，采压与试验样品底部同样结构的托盘箱或善通箱放置在试验样品上，放置位置为距离样箱边缘：长度方向为1/3L（L为长度），宽度方向为50mm处的样箱部，施加压力，达到6.11宁计算的堆码载荷。斥缩裁荷达到预定值或样箱出现损坏时终止试验，记录此时样品的变形量，6.13局部压力试验
取3个试验样品，按照GB/T4857.4巾5.6.1的规定行该项试验。将样箱按预定状态置下压板中心，然后在样箱顶部的中心位暨放置平面尺寸为100mm×100mm×100mm的正方形刚性如载头。当压缩载荷这到额定值2kV或样箱出现损坏时终止试验，记录此时样品的变形量。6.14跌试验
取3今试验样品送行跌落试验。
包装件质量<100kg时，按照GB/T4857.5中5.6的规定进行，试验采用实物或模拟物进行。采周模拟物时，应根据标称载荷配重，均勾充：跌落部位分别为底面、四底角、四底梭，各跌落1次，跌露高度见袭7。试验后检查样品有无明显破损、内装模拟物有无散落。表7面、棱、角跌落高度
包装件质量，kg
15 ~30
30 - 40
跌落高度,mzt
包装件质量=100kg时，按照GB/15398中6.6.1的规定进行。填充物采用实物或模拟物。采用模拟物时，应根据标称载荷配重，均勺填充。跌落部位分别为底面及底面的四个角、四个底棱，各跌落1次，跌落高度见表8。试验后检查样品有无明显破损、内装模拟物有无散落。表日面、棱、角跌落高度
包装件质量，kg
100~500
500~1000
1000~2000
跌落膏度.mmm
BB/T0040—2007
6.15障碍物汕击试验
取3个试验样品，按照GB/T4857.11中4.2的规定选行，障碍物的尺寸为宽度100mm，高度100mm，长度超过被测详品的长度，障碍物的下边缘与小车项面平齐。冲击的末速度为1.5m/s。分别测试样品的4个侧面。
6.16起昂试验
按照GB/T5398中6.6.3约规定进行。7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验。
出厂检验项目包插外观、厚度、翘曲度、整箱尺寸、箱板对角线长度。7.1.2型式检验。
当有下如悄况之时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时；a)
当结构、工艺、材料收变后；
正常生产时，每半年进行一次检验：产品长期停产后，恢复生产时；质量监肾机构或顾客提出进行型式检验的要求时；出厂检验结果与上次型式检验有较人差异时。f)
型式检验项目为第5章规定的全部项目。7.2抽样
7.2.1组批，
同一规格、相同结构的产品为一批，最大批量为2000个，7.2.2抽样。
从一批产品的总数N中随机池抽取π个数量的样品：山厂检验抽样数量，中交验批的批量V决定，如无其他协议，可认表9中选取适当的样本大小。表9批量范围与样本大小
批量范闹N，个
16~ 50
51 ~90
91~150
151~500
501~2000
样本大小n，个
型式检验每项试验的样本大小应不小于3个。合格判定数 Ac
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