本标准行之有效用于电力变压器用的有载分接开关及其电动机构。它主要适用于浸在符合GB 2536-81的变压器油中的分接开关，但在条件很合适的情况下，也可用于气体绝缘的分接开关。本标准不饭知铁路牵引车辆用变压器所装用的分接开关。 GB 10230-1988 有载分接开关 GB10230-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
有载分接开关
On-load tap-changers
本标准等效采用国际电工标准IEC214《有载分接开关》(1987年版）。第一篇总
1·范围
GB10230-—88
本标准适用于电力变压器用的有载分接开关及其电动机构。它主要适用于浸在符合GB2536《变压器油》中的分接开关，但在条件很合适的情况下，也可用于气体绝缘的分接开关。注：本标准认为合成的绝缘液体也是一种油。只有在分接开关的设计与合成绝缘液体相容时，分接开关才能使用合成绝缘液体。
本标准不包括铁路牵引车辆用变压器所装用的分接开关。使用条件
分接开关的环境温度
除订购者有更严格的要求外，分接开关应能在表1中所规定的温度范围内运行。表1分接开关的环境温度
分接开关的环境
注：①分接开关的环境是指紧紫包围整个分接开关的介质，即如果分接开关是装在一个分开的外部容器中，安装在变压器油箱的外部，则它的环境是“空气”；如果整个分接开关安装在变压器主油箱内，而不是装在一个分开的外部容器中，则它的环境是油(即变压器油箱中的油）。②上面所引用的100℃的值是以GB1094.1～1094.5《电力变压器》中所规定的最高大气温度40C为基础的。③在低于一25℃下使用的有载分接开关，应由订购者与制造者协商。b.
电动机构的环境温度
除订购者有更严格的要求外，电动机构应适合于在一25℃到55℃的任何大气温度下运行。注；在低于一25℃C下使用的电动机构，应由订购者与制造者协商。过载条件
符合本标准的分接开关是适合于变压器在《油浸变压器的负载导则》标准中规定的各种油温下所能承受的负载。
3招标单与订货单要求的数据
对于招标单与订货单需要的数据按双方协议的规定。中华人民共和国机械电子工业部1988-12-12批准1990-01-01实施
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第二篇定
4关于有载分接开关（不包括电动机构)的定义4.1有载分接开关
能在变压器励磁或负载状态下进行操作，用以调换线圈的分接连接位置的一种装置。通常它由一个带过渡阻抗（见本标准第4.6条）的切换开关（见本标准第4.3条）和一个能带或不带转换选择器（见本标准第4.5条）的分接选择器（见本标准第4.2条）所组成，整个开关是通过驱动机构（见本标准第4.7条)来操作的。在有些型式的分接开关中，切换开关和分接选择器的功能被结合成为一个选择开关（见本标准第4.4条）。
注；本标准只涉及到有载分接开关，以下有载分接开关简称为分接开关。4.2分接选择器
能承载但不能接通或断开电流的一种装置，与切换开关配合使用，以选择分接连接位置。4.3切换开关
与分接选择器配合使用，以承载、接通和断开已选电路中的电流的一种装置。注：弹簧操作型的切换开关，包括用来操动开关的一个独立的储能装置。4.4选择开关
具有分接选择器和切换开关的功能，能承载、接通和断开电流的一种装置（即复合开关）。4.5转换选择器
这种装置是按能载流、但不能接通或断开电流设计的。它与分接选择器或选择开关配合使用，当从一个极限位置移到另一个极限位置时，能使分接选择器或选择开关的触头和联到触头上的分接头使用一次以上。
4.5.1粗级选择器
将分接绕组接到粗调绕组上或者接到主绕组上的一种转换选择器。4.5.2极性选择器
将分接绕组的一端或另一端接到主绕组上的一种转换选择器。4.6过渡阻抗
由一个或几个单元组成的电阻器或电抗器，桥接于正在使用的分接头和将要使用的分接头上，以达到将负载电流无间断地或无显著变化地从一个分接转到另一个分接的目的。与此同时，在两个分接头被跨接的期间限制其循环电流。
4.7驱动机构
驱动分接开关的一种装置。
注：该机构可以包括储能控制机构。4.8触头组
实质上是同时起作用的动、静触头对或动、静触头对的组合。4.9切换开关和选择开关的触头
4.9.1主触头
承载通过电流、不经过过渡阻抗而与变压器绕组相连接的，并且也不能接通和断开任何电流的触头组。
4.9.2主通断触头
不经过过渡阻抗而与变压器绕组相连接的，并能接通和断开电流的触头组。4.9.3过渡触头
经过串联的过渡阻抗而与变压器绕组连接的，并能接通和断开电流的触头组。GB10230—88
注：如果是电抗过渡的分接开关，这个触头组大都用以在正常分接位置中承载通过电流。4.10＇循环电流
在分接变换中，当两分接头“桥联”时，由于分接头之间的电压差所产生并流过过渡阻抗的那部分电流。
4.11开断电流
当分接变换时，在切换开关或选择开关中所包含的每个主通断触头组或过渡触头组所预计断开的电流。
4.12恢复电压
在切换开关或选择开关的每个主通断触头组或过渡触头组上的开断电流被切断之后，其动、静触头之间出现的工电压。
4.13分接变换(操作）
通过电流从绕组的一个分接开始并完全转移到相邻一个分接的全部过程。4.14操作循环
分接开关从一个极限位置变换到另一个极限位置，再回到开始位置的动作。绝缘水平
对地的、多相相间的和其它需要绝缘的那些部分之间的冲击和工频试验的耐受电压值。5额定通过电流I
通过分接开关流到外部电路的电流，这个电流在相关级电压下，能被分接开关从一个分接转移到另一个分接，并能被分接开关连续承载而符合本标准的要求。注：关于额定通过电流与相关级电压之间的关系见本标准第6.2条。4.17最大额定通过电流I
用来进行触头温升试验（本标准第8.1条）和工作负载切换试验（本标准第8.2.1条)的额定通过电流。
额定级电压U
对于每个额定通过电流，接到变压器相邻分接上的分接开关端子间的最大允许电压。注：对于某个额定通过电流所给出的额定级电压称为“相关额定级电压”。9最大额定级电压U
分接开关设计的额定级电压的最大值。D额定频率
分接开关设计的交流频率。
4.21分接开关的分接位置数
4.21.1固有分接位置数
在设计上，一个分接开关在半个操作循环中所能使用的最多分接位置数。4.21.2工作分接位置数
变压器中的分接开关在半个操作循环中的分接位置数。注：①本标准第4.21.1及4.21.2条在说明上一般都以相关数目的正和负值表示，如士11位置；但在产品上的指示用连续数更方便，如把士11位置标为23位置。对于电动机的位置指示也同样如此。②变压器用“分接位置数”一词，常指分接开关的工作分接位置数。4.22型式试验
在一个分接开关上或者在一个分接开关的一些组成部分上，或者在一系列全部基于同一设计的分接开关或组成部分上进行的一种试验，以证明其是否符合标准。注：分接开关系列是基于同一设计，并具有同样性能（对地绝缘水平、多相的相间绝缘水平，级数和过渡阻抗值除外)的一些分接开关。
4.23出厂试验
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为了确定分接开关无制造缺陷，在型式试验合格了的分接开关的每个制成品上所进行的试验。5关于电动机构的定义
5.1电动机构
由本标准第4.7条所规定的驱动机构与电动机和控制线路结合而成的一种驱动机构。5.2逐级控制
不管指令的发出方式如何，在一个分接变换完成之后，能使电动机构停止的电气和机械装置。5.3分接位置指示器
能指示分接开关的分接位置的一种电气和(或）机械的装置。5.4分接变换在进行的指示
指示电动机构正在运转的一种装置。5.5极限装置
5.5.1极限开关
能防止分接开关的操作超越任一极限位置，但充许处于极限位置的分接开关反向转动的由电气开关和操作机构组成的一种装置。5.5.2机械的极限止动装置
机械地防止分接开关的操作超越任一极限位置，但允许处于极限位置的分接开关反向转动的一种机械装置。
5.6并联控制装置
能把并联运行的儿台有载调压变压器的所有分接开关移到指定的位置上，而避免各个电动机构操作不协调的电气控制装置，
注：对组成三相组的单相变压器来说，当每个单相分接开关有自已的电动机构时也需要这样的装置。5.7紧急脱扣装置
能在紧急情况下使电动机构停止的一种电气的和(或)机械的装置。无论何时遇到不能再操作分接开关的情况，就用它来使电动机构停止，以便进行特殊处理。5.8过电流闭锁装置
在流过变压器绕组的过电流超过预定值的期间，能阻止或中断电动机构运转的一种电气装置。注：对于由弹簧储能系统操动的切换开关，只要释放机构已经动作，即使中断电动机构的运转也不能阻止切换开关的操作。
5.9重启动装置
在中断的操作电源恢复后，能使电动机构重启动，并使一度开始了的一个分接变换操作得以完成的一种机械和（或)电气的装置。
5.10计数器
指示分接变换完成次数的一种装置。5.11电动机构的手动操作
使用一种机械装置由手转动进行分接开关的操作，同时能将电动机的操作予以闭锁。5.12
电动机构箱
电动机构的机座箱。
第三篇有载分接开关（不包括电动机构）的技术要求6定额
6.1额定特性
分接开关的额定特性是：
一额定通过电流；
一最大额定通过电流；
一额定级电压：
—最大额定级电压；
额定频率：
一额定绝缘水平。
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6.2额定通过电流和额定级电压的相互关系在分接开关的最大额定通过电流范围内，分接开关的额定通过电流和相应的额定级电压值可有几种给定的组合。与额定通过电流的一个规定值对应的一个额定级电压值称为相关额定级电压。7设计和结构
7.1切换开关和选择开关的油室
有单独油室的切换开关和选择开关，其油室应为密封的。注：如果对变压器油采用色谱分析进行监视，则在变压器结构设计时，对切换开关或选择开关的油室应供给一个储油柜。这个储油柜与变压器储油柜既不通油，也不通气。7.2油位计
有固定膨胀容积的切换开关和选择开关油室，或切换开关和选择开关油室的专用储油柜应装油位计。
注：切换开关或选挥开关的、与其本身分开的专用储油柜由变压器制造者供给。7.3过压力的保护装置
为了防止过压力，可以采用下列保护装置中的一种或一种以上。有气体继电器的变压器用的分接开关，至少要有本标准第7.3.1及7.3.2条中规定的一种继电保护装置。7.3.1油流控制继电器
它安装在分接开关顶部和储油柜间的联管中，在预定的油流速下动作，并能使变压器被切除。7.3.2过压力继电器
它在切换开关或选择开关油室中的压力超过预定值时动作，并能使变压器被切除。7.3.3压力释放装置
它在超过预定的压力时打开，以保护切换开关或选择开关的油室。7.4分接开关的过电压保护
对于装有过电压限制装置的分接开关，其保护特性应由分接开关的制造者予以充分说明。当采用火花间隙时，必须保证在放电后火花能自动熄灭。8型式试验
在相关的分接开关的最终试制样品上或在一些等效的组成部分上应进行下列型式试验。所谓等效的组成部分是指用来进行试验的组成部分，在其相关的试验条件及试验结果方面，证明能代替用整个分接开关所进行的试验。
一触头温升试验(本标准第8.1条）；一切换试验（本标准第8.2条）；一短路电流试验（本标准第8.3条)；一过渡阻抗试验（本标准第8.4条）；一机械试验（本标准第8.5条）；绝缘试验（本标准第8.6条）；
一压力及真空试验（本标准第8.7条）。8.1触头温升试验
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在运行中连续承载电流的各式触头，应通以1.2倍最大额定通过电流进行试验，当触头温度达到稳定时，其对周围介质的温升应不超过表2中的规定值，满足这个条件就证明分接开关具有如在本标准第2章项中所说的过载容量。表2触头温升限值
触头材料
表面镀银的钢
其他材料
在空气中
温升限值
在油中
当周围介质为油时，试验应在室温下进行，周围介质的温度应在触头下面不小于25mm处进行测量。
用热电偶或其他适当的手段，放在触头的表面上并尽量靠近实际的接触点，以进行温度的测量。当触头与周围介质间的温差变化在连续2h内每小时不超过1K时，则认为温度达到了稳定。注；在试验时，接到分接开关上或一些组成部分上去的载流引线的裁面和绝缘应予说明。8.2切换试验
切换试验包括工作负载切换试验和开断容量试验。试验应模拟分接开关在设计定额下所产生的最严重的条件。当涉及到电抗器过渡切换时，最严重的条件由制造与订购双方协商。如为非对称尖旗循环[见本标准附录A（补充件)中表A1]，假定在运行中无反向的功率流动。在附录A（补充件)中，指出了电阻式分接开关的大多数的触头线路的最严重的条件。切换试验可以用切换开关或选择开关独立进行，但必须证明独立试验不影响触头的操作条件。如果切换开关或选择开关有几个触头组，它们按确定的程序动作，则不允许每个触头组与其他触头组分开来试验。除非能够证明任一组触头的切换操作条件不受其他触头组的切换操作的影响。对于电阻式分接开关，如果由于分接开关结构上的需要或试验线路的需要，则电阻器可以放在设备的外边，并且还可以比用在产品上的电阻器有较大的热容量。另有规定的除外。过渡阻抗的数值及型式应予说明。油浸分接开关中的油和触头，在每个试验中不应更换。如为三相开关，只试验一相的触头。如果某台分接开关有几种额定通过电流和额定级电压的组合，则至少要在最大额定通过电流1及其相关级电压U,和最大额定级电压U及其相关额定通过电流I。的两种组合下进行开断容量试验。用内插法可以简便地求得曲线两端点之间的平均电流的曲线点X如下：tl(U.) = Vul× Uul.
试验线路应使被试分接开关触头的开断电流、恢复电压以及这些数的乘积，与该分接开关在相当的通过电流和相关额定级电压下按相应的切换循环（见表A1)所计算出来的数值相比，其变化的范围在一5%～+10%以内。
8-2.1工作负载切换试验
本试验应按下列规定之一进行。试验后，应检查触头的烧损，其结果应确认该分接开关是适宜于使用的。注；制造者所宣布的接通和开断电流的触头，在额定通过电流和相关级电压下进行分接变换，不更换触头所能达到的操作次数，可用这个试验结果来证明。8.2.1.1在额定级电压下的工作负载切换试验GB10230-88
切换开关和选择开关的触头应在不小于最大额定通过电流和相关级电压下进行相当于50000次的正常工作负载切换试验。
选择开关应在不多于8个分接变换位置(不包括尽头位置)上进行试验，以使之近乎使用状态。如果分接开关的设计带有转换选择器，则这些位置应以转换选择器为中心进行配置。在试验进行时，按一定的间隔次数摄取示波图，将它们进行比较，应不出现有危及分接开关操作特性的重大变化。在试验开始时，应摄取20张示波图，并在每操作12500次之后各摄取20张示波图，总计为100张。
注；通常，将在试验开始和结束时所摄取的示波图组进行比较就足够了。8.2.1.2在降低额定级电压下的工作负载切换试验可以在降低额定级电压下进行工作负载切换试验，但必须符合下列条件：a.应将带新触头的分接开关浸在干净的变压器油中，在最大额定通过电流和相关额定级电压下进行100次的操作，每次操作应进行示波记录。s的情况，则按d项进行的工作负载b．在a项摄取的所有示波图中,如果燃弧时间没有超过切换试验的操作次数应为50000次。c.在a项摄取的所有示波图中，如果燃弧时间有超过兴s长s的情况，则按d项进行的工作负载切换2
试验的操作数应予增加，其增量如下：100×50000
s的电弧电流的半周数的总数目。此处S等于在a项的100次操作中，出现超过2f
d.50000次加上由本条c项可能得出的应增操作次数的工作负载切换试验应用不少于最大额定通过电流，在降低了的级电压下进行。这个降低了的电压，应使切换的电流不小于在额定级电压下操作所出现的电流，而且不出现截流现象。为了得到所规定的试验条件，过渡阻抗应适当改变。e。按本条d项试验后，在不更换触头和油的情况下，应在最大额定通过电流和相关额定级电压下进行100次操作，每次都要示波记录。这些示波图与在本条a项试验中所取的一系列示波图比较，在分接开关的特性方面应无可能危及设备操作的变化。上述规定的试验程序，其目的在于使触头的烧损与在最大额定通过电流和相关额定级电压下进行50000次操作时的触头烧损在本质上是相同的。8.2.1.3选择开关的工作负载切换试验试验可按本标准第8.2.1.1或8.2.1.2条的规定进行。当选择开关按非对称小旗循环切换设计时，由于负载电流同循环电流以及它们的合成恢复电压是向量相减，主通断触头的最严重的切换任务发生在满载和空载（见附录A(补充件)的表A1)。在使用中，大多数的变压器不常满载运行，因此触头的电弧烧损总是减少的。所以，试验应在满载和空载下各进行25000次操作，以使之与使用情况最接近。8.2.2开断容量试验
应在两倍最大额定通过电流和相关额定级电压下进行40次操作。应每次操作摄取的示波图中，燃弧时间应不出现有危及设备操作的现象。开断容量试验用的过渡阻抗，其热容量和欧姆值应与在运行中使用的相同。如不可能的话，在运行中使用的阻抗应按本标准第8.4.1条单独进行试验，但只用2倍最大额定通过电流进行一个变换操作。8.2.3模拟试验线路
属于本标准第8.2.1.1，8.2.1.2及8.2.2条的试验，可以用经过证明其试验条件与实际是等效的模拟试验线路来完成。在附录C(补充件)中列出了两种可用的试验线路。8.3短路电流试验
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所有不同设计的连续载流触头应做短路电流试验，每次持续时间为2（土10%)s。对于油浸式分接开关，应在变压器油中进行试验。除另有规定者外，凡三相分接开关，只试一相的触头。三次试验的初始峰值电流应达到短路试验电流的方均根值的2.5（土5%)倍。在几次试验之间，不许将触头移动。
当无同期合闸设备、不可能达到上述要求时，可按如下方法试验：增加短路试验电流方均根值，使三次试验能达到峰值电流并减少试验的持续时间。当使用这个方法时，每次试验的持续时间如下：t>s
式中：n-
试验电流增加的倍数。
施加的短路试验电流值应符合图1中的规定：20
图1用最大额定通过电流倍数形式表示的短路电流试验回路的开路电压至少应为50V。试验后，触头不应有妨碍其在额定电流下连续正确工作的损坏。承载电流的其他一些零件不应有永久机械变形痕迹。
8.4过渡阻抗试验
8.4.1过渡电阻器
用1.5倍最大额定通过电流在相关额定级电压下对过渡电阻器进行试验，以确定它是否满足本标准第2章c项的过载要求。
应按产品上使用的情况将电阻器安装在分接开关中。应通过分接开关的操作使电阻器带负载。分接变换操作的次数应相当于一个操作循环（见本标准第4.14条)的一半。用电动机构在正常速度下作不间断的操作来试验。在最末的分接变换操作时记录并确定电阻器的温度。在1.5倍最大额定通过电流下，电阻器对周翻介质的温升，对于空气环境的分接开关，不应超过400℃；对于油环境的分接开关，不应超过350℃。但是，电阻器和邻近它们的一些零部件的温度应限制到不影响组装件性能的数值。如果在实用上不能按上述办法来确定过渡电阻器的温度，则可采用附录B(补充件)中的方法。注：如果额定通过电流或相关额定级电压与最大额定通过电流和相关额定级电压不相同，允许由型式试验结果来计算电阻器的热定额。
8.4.2过渡电抗器
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过渡电抗器的试验通常应按预定使用该分接开关的变压器的规范进行。注：在过渡电抗器的设计中应采取措施，避免在切换时出现高的涌流。8.5机械试验
8.5.1机械寿命试验
油浸式分接开关在进行试验时，其安装、充油或浸在充油的试验油箱中和操作等方面，均应象正常使用情况一样。在触头不带电和利用全范围的分接的情况下进行500000个分接变换操作的试验。在转换选择器上至少应试50000个分接变换操作。对于环境是空气的分接开关，本试验可在室温下进行。对于环境是油的分接开关，试验的一半应在不低于75℃的温度下进行；另一半在较低温度下进行，例如，在加热或冷却过程中，每日的温度循环的变化是允许的。
在机械寿命试验开始和完结时，应摄取切换开关和分接选择器或选择开关以及装上了的转换选择器的无载示波图，前后各10张。将这些示波图进行比较，应无明显的差别。不管分接开关的环境是空气还是油，其切换开关或选择开关应在一25℃C时进行100个操作，每个操作用示波器记录。这些示波图与前段中所得到的那些示波图进行比较，应表明分接开关适宜于低温使用。
在试验期间，机械零件应无故障或过分的磨损。在试验期间，允许按照制造者的手册规定对分接开关进行正常维修。机械寿命试验允许在切换开关、分接选择器或分接开关的其他组成部分上分别地进行，但每一种情况在操作上应与它的正常使用操作完全相同。8.5.2顺序试验
顺序试验应在整个操作循环内进行。试验时，分接开关应按使用情况装好，油浸式的还应将它放在干净的变压器油中。试验应在触头加上记录设备工作电压的情况下，记录分接选择器、转换选择器和切换开关或选择开关动作的准确时间顺序。8.5.3压力和真空试验
在机械寿命试验后，分接开关的油室和套管应进行适当试验，以检验其密封性。压力和真空的耐受值由制造者予以说明。8.6绝缘试验
8.6.1总则
分接开关的绝缘要求取决于与它连接的变压器绕组。变压器制造者不仅应负责选择一个具有适当绝缘水平的分接开关，而且应对分接开关与变压器绕组间的联线的绝缘水平负责。免费标准bzxz.net
油浸式分接开关应充以干净的变压器油或浸在充干净变压器油的试验油箱中才能进行在本标准第8.6.3条中所规定的些试验。
8.6.2分类
为了能选择适当的电压试验，分接开关应按表3进行分类。表3分接开关的分类
8.6.3试验的性质
用于绕组的中性点
用于除绕组中性点以外的位置
分接开关的绝缘水平应通过在下列绝缘距离上所进行的绝缘试验来验证：a.对地；
多相的相间：
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分接选择器或选择开关以及装上的转换选择器，它们的首、末触头之间；c.
d分接选择器或选择开关，或与分接开关触头线路接法有关的任何其他触头，它们的任何两个相邻触头之间：
切换开关在最终打开位置上的触头之间。e.
8.6.4试验电压
第1类
对于试验a，其试验电压应完全符合表4中的规定。对于试验b、c、d及e，其相应的雷电冲击耐受值和短时的工频电压耐受值应由分接开关的制造者予以说明。第类
对于试验a及b，其试验电压应完全符合表4中的规定。对于试验c、d及e，其相应的雷电冲击电压耐受值和短时的工频电压耐受值应由分接开关的制造者予以说明。表4绝缘水平
最高工作电压
额定雷电冲击耐受电压(峰值)
550(480)
注：括号内的数值仅适用于老产品。8.6.5施加试验电压的一般要求
620(530)
Imin工频耐受电压
230(200)
额定操作冲击耐受电压
(峰值）
对于电压试验，分接开关应按使用情况一样进行组装、布置和干燥处理，但不必包括引线。只要能表明是在同样的绝缘条件下施压，则试验可在单独的组成部分上进行。对于第1类分接开关的第1及第2项试验，每相的带电部分应短接起来，并在合适的情况下，把它们接电源或者接地。
具有对地外绝缘的分接开关，它的外绝缘部分应按GB4109《高压套管技术条件》中的相关试验项目进行试验。
8.6.6工频电压试验
用单相交流电压，按GB311.3《高电压试验技术第二部分试验程序》第3章中的有关规定，在要求的耐受电压值下进行试验。每次试验的持续时间为1min。8.6.7雷电冲击电压试验
雷电冲击电压试验的全波和截波的标准波，应符合GB311.3、高电压试验技术第4章中的有关规定，但截波波形电压过令系数允许小于0.25。每个试验应按规定的耐受电压值。在正极性电压和负极性电压下各试三次。
8.6.8操作冲击试验
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本试验适用于处在300kV及以上变压器的任何线端上第I类分接开关，在分接开关的带电部分与接地部分之间进行试验。试验线路接法应由分接开关制造者予以说明。冲击波形及试验顺序应符合GB1094.3中第14.1及14.2条中的规定。冲击电压应从表4中选取。8.6.9局部放电测量
安装在U.=252kV及以上的自耦变压器上，在最高工作电压U\126kV及以上电压下工作的a.
第I类分接开关，在它的带电部分与接地部分之间应进行局部放电测量。注：1)U。见GB1094.1中第3.9.1条的定义。试验接线方法应由分接开关制造者予以说明。号U。的水平下合闸，升高电压至施加试验电压的时间顺序应如图2所示。试验时，在电压不高于Uz，持续5min，升高电压至U,，持续5s，立即连续地降低电压至U.，持续30min，然后把电压降到号U，以下拉闸。
试验持续时间与试验频率无关。U
图2施加试验电压的时间顺序
在施加试验电压的全过程中应监测局部放电量。“视在电荷”q不得高于规定值。U.应为3U.//3=U.
U。应为1.5U./√3，此时q不大于50pC。注：9为暂定值，还要根据经验进行修订。局部放电的观察与评定应如下（详细资料见GB1094.3的附录A）：在施加试验电压的前后应记录背景噪声水平。背景噪声水平应低于视在电荷量的规定限值的一半。在电压升到U，水平和从U，再下降时，要记下放电的起始电压和熄灭电压。在电压U，的第一阶段应取一个读数并记录下来。在短时施加电压U，时，局部放电量的值必须记录，但不作判断之用。在电压U，的第二阶段的全过程中，局部放电的水平应连续观察并每隔一定间隔记下或录下其读数。
在上述观察过程中，如果试验电压不产生突然下降，并在施加U。电压的30min的最后29min内，视在电荷的连续水平一直保持低于规定的限值，并且没有明显而稳步地升高的趋势，则认为试验合格。如果出现视在电荷的读数超过规定限值，经过一段明显的时间后再回到这个水平以下的情况，则试验可连续下去而无须中断，直到在30min的期间内取得可以接受读数为止。偶然性的高脉冲应忽路不计。
注：上述试验过程相当于GB1094.3第11.4条所规定的局部放电测量。b.第「类分接开关不需要做局部放电测量。8.7压力及真空试验
除订购者另有规定外，切换开关和选择开关的油室应能耐受住6×10\Pa的压力及真空试验。试验在机械寿命试验前进行。在真空干燥处理前后均应进行试验。经过真空干燥的油室，应在
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