本标准规定了直管状铝无管芯重力热管的品种规格、技术要求和检验方法。本标准适用于铝无管芯重力热管的设计、制造和检验。 GB/T 9082.2-1988 铝无管芯重力热管 GB/T9082.2-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
铝无管芯重力热窗
Wickless aluminlum gravity heat pipes主题内容与适用范围
GB9082.2—88
本标准规定了直臂状铝无管芯重力热管的品种规格、技术要求和检验方法。本标准适用于铝无管芯重力热管的设计、制造和检验。2引用标准
GB2828：遂批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB9082.1无管芯重力热管铝管材3品种规格
3.1管材和工质
3.1.1铝无管芯重力热管所用管材应符合GB9082.1的规定。3.1.2热管所用工质及热管工作温度范围见表1，热管工作温度指热管内工质的蒸气温度。表1热管工质及相应的工作温度范围工质
热管工作温度范围，心
3.2管径及管长
—60~～+60
管径及优选管长见表2及表3。
4技术性能指标
4.1热管外表面质量
4.1.1外表面皇银白色金属光泽。内酮
—20～+120
氟里昂12
-- 50-- - 50
表2铝热管管外径
表3铝热管优选长度
【500
4.1.2表面不得有裂纹、凹坑及毛刺,焊缝平整光滑，翅片应规整。4.2蒸发和凝结传热系数
4.2.1蒸发和凝结传热系数的定义蒸发传热系数
A.(tew t)
中华人房共和国航天工业部1988-04·14批准25
氣重弟21
60~+60
氯里品 11,113
20~~+120
1988-11-01实施免费标准bzxz.net
凝结传热系数
式中：品
GB 9082.2-88
蒸发传热系数，W/(m2．C)I
凝结传热系数,W/(m2。C);
d---蒸发段热流量,W;
凝结段热流量，w；
蒸发段管内表面积，m\；
凝结殿管内表面积，㎡
蒸发段管内壁算术平均温度，℃：工质蒸气温度，℃；
凝结段管内璧算术平均溢度，℃。4.2.2各种工质的蒸发和凝结传热系数A
...( 2)
当热管垂直状态放置、工作温度为50土5℃、径向热流密度（按内表面计算）人于10W/m\的情况下，各种工质的铝无管芯重力热管的蒸发和凝结传热系数值见表4。表4蒸发和凝结传热系数
蒸发传热系数部
凝结传热系数点
轴向传热极限热流量
>5 000
>5 000
×1 500
W/(m2 . C)
氧果昂11、12.21、113
>1 000
>1 000
当热管垂直状态放置,工作温度为 50士5℃,蒸发段径向热流密度(按内表面计算)在 1×101～~5×101W/m\范围的情况下,轴向传热极限热流量见表5。表5轴向传热极限热流盘
管内径
氛单昂11、12、21、113
其他管内径热管的轴向传热极限热流量可按与管内径的平方成正比、按表5数值进行内插与外推得到。
4.4耐温性能
热普在表6中规定的条件下进行耐温试验后、外形无明显变形，封口及焊缝无泄漏。表 6耐温试验条件
绝热段温度，℃
保持时间，min
4.5使用寿命
110±5
150±5
氟重路12、21
100±5
氟里昂 11,113
150±5
铝无管芯重力热管在无腐蚀条件下使用5年后，其蒸发和凝结传热系数不低于4.2中规定值的80%。
5性能测试方法
蒸发和凝结传热系数的测试
GB 9082.2-88
5.1.1实验系统原理图见图1。蒸发段和凝结段应保证有均匀的热流密度，其不均勾度小于10%。蒸发段一般用电加热，凝结段用空气或水冷却。图1热管传热性能试验示意图
1—冷却夹套;2—热电傅安装点;3—热管；4—绝热层；5—电加热器
5.1.2测试热管的绝热段长度应不小于热管全长的三分之一。5.1.3蒸发段和绝热段通过绝热层的总漏热应小于热管轴向热流量的5%。5.1.4测温元件为经过标定的直径不大于0.2mm的二级热电偶，测量仪器分辨率优于10μV。蒸发段和凝结段外壁面上的测温点均不少于5点，绝热段测温点不少于3点，各段测温点均勾分布，各段端头测温点应距各段交界处惑热管端头20mm以，热电偶在蒸发段安装时，距加热丝3~5mm并紧绕壁面两周引出。凝结段在水冷情况下，热电偶装贴在管壁上并紧绕壁面两周引出，用绝热材料对热电偶处进行局部包扎。
5.1.5为了保证工况的稳定，温度测量数据应在每10min温度波动小于1'C时得到。5.1.6测试时应保证蒸发段外壁溢度均匀性在5℃以内，绝热段和凝结段外壁温度均匀性在3℃以内，蒸发段和凝结段内壁平均温度由外壁平均温度代替。5.2轴向传热极限热流量的测定
在5.1测试的基础上，依照4.3的条件对热管的轴向传热极限热流量进行测定。热流量逐步增加，当蒸发段局部壁温明显升高时（温度持续上升，高于绝热段测点温度30亡以上时)，最小的热流量即为热管的轴问传热极限热流量。
5.3热性能的简化测试
5.3.1将热管插入约50℃的水中，插入探度为热管总长的1/5～1/4,热管靠自然对流冷却。在热管凝GB 9082.2
结段选两个测点A和B，A点距端头20mm（对于管长1.5m及1.5m以下）、40mm（对于管长2m及2 m以上）,B点距水面200mm,见图2。图2热管热性能的简化测试示意图1·热管，2—热水，3—容器
5. 3. 2川热电偶测景 A,B两点管壁温差。5.4耐温性能试验
在室外有安全防护的条件下，将热管倾斜10以上或垂直状态放并固定。用电加热使热管升温，热管其余部分用绝热材料包扎，用热电偶测量热管壁温，按表6的条件进行耐温试验，6产品鉴定试验
在正式批量生产前或停产一年以上义恢复生产及生产丁艺做重大变动时，应对按规定的生产工艺生产的热管进行产品鉴定试验。6.1试验热管的抽取
生产10支以上的热管，经过一个月的存放后，任意抽取3支进行鉴定试验。6.2鉴定项目
6.2.1对热管外形尺寸及外观进行检查。6.2.2按5.1进行蒸发和凝结传热系数的测定。6.2.3按5.2进行轴向传热极限热流量的测定。6.2.4按5.4进行耐温性能试验。6.2.5提供寿命试验数据。
6.3鉴定合格及复验
所有抽检热管的性能应满足第4章中规定的全部性能指标。若其中有一支热管不合格时，再抽取双倍数量的热管进行复验。复验时，若其中仍有一支热管不合格，则不能通过鉴定。7产品验收检验
7.1验收检验项目
7.1.1外形及外观检查。
GB 9082.2 -88
7.1.2存放一个月后，按5.3的简化测试方法对热管的热性能进行检验，7.2验收规则
7.2.1热管应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。7.2.2全部热管均应进行外形及外观检查，并应符合4.1的规定7.2.3一般情况下，对热管热性能采取全数检查。按5.3的简化测试方法，以氨为工质的热管，A,B两点间的温差应不大于2C，以丙酮和氧里昂为工质的热管，A,B两点间的温差应不大于3℃，超过此溫差的为不合格品，
7.2.4在连续大批量(200支以上)的情况，对热管热性能可采用抽样检查。按7.2.3中规定的指标对抽样热管进行检查，抽样方法按GB2828执行，并规定：a热性能测试合格质量水平AQL值为1.5%，该值用户和生产单位可经过协商适当调整：b．检查水平按一般检查水平I级，c。一次正常检查抽样方案
8包装、标志、运输、烂存
8.1，热管的包装、标志,运输和贮存应符合GB3199的规定8.2包装、装箱时应保证热管（特别是封头保护套）不碰伤，韧片管应保证翘片不变形8.3在每支热管的明显处应标有(管体不准打钢印)工质种类、编号、出厂日期及厂标。附加说明：
本标准由航天工业部五院第五一设计部负责起草
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