本标准规定了电冰箱用全封闭型电动机- 压缩机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。其压缩机的安全要求见GB 4706.17《家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求》。本标准适用于制冷剂为R12［CCl2F2］或热力性能与其类似的CFC替代物的低背压类的家用电动制冷器具使用的、其名义制冷量在本标准规定的工况下不超过400W的全封闭型电动机- 压缩机，包括往复活塞式压缩机和旋转式压缩机。 GB/T 9098-1996 电冰箱用全封闭型电动机-压缩机 GB/T9098-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T9098—1996
本标准是对电冰箱用全封闭型电动机-压缩机进行性能型式检验时使用的标准，本标准是对GB9098--88的修订，并将替代GB9098--88。本标准中，试验方法的部分内容采用了ISO917和DIN8974-1975,DIN8978--1973.DIN8979---1973相关内容。而本标准技术要求中规定的限定值是根据我国冰箱压缩机行业的现有水平来制订的，本标准考虑了CFC替代物的压缩机的发展和电冰箱向大容积发展的趋势，并修正GB9098-88不基合理的内容。
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国家用电器标准化技术委员会归口。本标准由中国家用电器研究所、广州电器科学研究所负责起草。本标准参加起草单位：重庆长风机器厂、黄石市冷柜压缩机厂、浙江嘉兴加西贝拉压缩机有限公司、中国航空工业总公司西安远东公司、上海冰箱压缩机股份有限公司、万宝集团冷机制作工业公司、上海新新机器厂、西安东方机械厂、江西景德镇华意压缩机厂、玉环县冰箱压缩机厂。本标准起草人：赵家瑞、刘、段燕笙、李惠中、黄秉耿、吴敏华、管明道、周友新、林德等。278
1范围
中华人民共和国国家标准
电冰箱用全封闭型电动机-压缩机Hermetic motor-compressors for refrigeratorsGB/T9098---1996
代替GB 9098--88
本标准规定了电冰箱用全封闭型电动机-压缩机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志，包装、运输、贮存的要求。其压缩机的安全要求见.GB4706.17《家用和类似用途电器的安全电动机压缩机的特殊要求》。
本标准适用于制冷剂为R12[CCI,F.或热力性能与其类似的CFC替代物的低背压类\的家用电动制冷器具使用的、其名义制冷量在本标准规定的工况下不超过400W的全封闭型电动机-压缩机（以下简称压缩机），包括往复活塞式压缩机和旋转式压缩机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB4706.17--88家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求GB577386容积式制冷压缩机性能试验方法GB4214-—84家用电器噪声声功率级的测定家用电器包装通则
GB 1019—89
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2828--- 87
GB2829一87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3术语
3.1臣卧式全封闭型电动机-压缩机电动机-压缩机按规定安装后，电动机轴与地面呈平行状态的全封闭型电动机-压缩机。3.2立式全封闭型电动机-压缩机电动机-压缩机按规定安装后，电动机轴与地面呈垂直状态的全封闭型电动机-压缩机。3.3性能系数(c.o.p）
压缩机接入制冷系统运行时，制冷量与制冷所消耗功率之比，单位：W/W。4产品分类
4.1按结构型式分类
4.1.1全封闭型电动机驱动往复式4.1.2全封闭型电动机驱动旋转式*低背压类指蒸发温度范围为一35℃（如果需要，可更低）至一15℃。国家技术监督局1996-09-05批准1997-09-01实施
4.2按安装形式分类
4.2.1卧式压缩机
4.2.2立式压缩机
4.3规格和型号的表示方法
1）全封闭型：用Q表示。
2）低背压类：用D表示，
GB/T 9098---1996
6）改进设序号
5）报缩机特性代码
）缩机气缸名义工作容积
3）运动型
--2）低背压类
1）全封闭型
3）运动型式：旋转式压缩机用X表示；往夏活塞式压缩机不标注此项4）压缩机气征名义1作容积：单位为cm”。有效数位取至小数点后位，不标小数点5）压缩机特性代码：一一般用一个字母表示，最多不能超过两个字母，如高效能压销机用（装亦，假电压启动压缩机用表示。普通型压缩机不表示。6）改进设计序号：按A,B.C.顺序排列。亲例1:QD45GLB
全封闭型，用于低背压情况下，低电压启动的高效能往复式压缩机。其气缸名义工作容积为4.5cm2，第二次改进设计。
示例2：QDX36
全封闭型，用于低背压情况下，旋转式压缩机。其气缸名义工作容积为3.6Cm。原设计1性能系数（c.0.p）大于表1规定限值的1.2倍或大于表2规定限值1.15倍的缩机被认为是离效能求确机。2在等于或低于0.75倍额楚电压下能启动的压缩机被认为是低电压启动压缩机。5技术要求
5.1压缩机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造5.2旺缩机电源为单相交流，额定电压不大于250V，额定频率不大于60H%，压缩机常L作的坏境温度为10C至43C。
5.3性能要求
注：下列各条的技术要求仪适用子单相交流，额定电E220V、额定频率50Hz、制冷剂为R13的低背准用缩机，其他电压和频率的压缩机和用CFC替代物的压缩机仅作参考。5.3.1制冷量及性能系数
按6.2条和6.4条规定的方法进行试验，在表9规定的试验温度条件下，实测超冷量量不小品支值的95%。
往复式压缩机的性能系数(c..p)应不小于表1规定的限值28.
气缸名义
工作容积
性能系数
GB/T9098·1996
旋转式压缩机的性能系数(c.0.p)应不小于表2规定的限值。表2
汽缸名义工作容积
性能系数(c.o.p)
>2.5～3.2
≥3.2～4.6
低电压启动型往复活塞式压缩机的性能系数（c.0.P）的最低限值允许比表1的备对应限值降低0.05。
5.3.2启动性能
按6.3条规定的方法进行试验，连续通电三次，压缩机均应能正常启动。每通电一次允许过载保护装置跳开两次。
5.3.3输入功率和T作电流
按6.4条规定的方法进行试验，其实测输入功率值应不超过额定值的115%，其实测工作电流值应不超过额定值的110%。
5.3.4电机绕组温度
按6.5条规定的方法进行试验，其运行绕组温度：A级绝缘的不应超过105C；
E级绝缘的不应超过120℃；
B级绝缘的不应超过130C；
F级绝缘的不应超过155℃；
H级绝缘的不应超过175。wwW.bzxz.Net
5.3.5壳体温度
按6.6条规定的方法进行试验，其规定测点的外表面温度：压缩机壳体处于低压（蒸发压力)端的，不应超过95℃。压缩机壳体处于高压（冷凝压力)端的，不应超过115C。5.3.6噪声
压缩机运转时，不应有异常声音按6.7条规定的方法进行试验，其往复式压缩机（A计权）声功率级噪值应不大于表3规定的限值。
缸名义工作容积
（A计权）声功率级
噪声值，dB
GB/T 9098.- 1996
旋转式压缩机的（A计权)声功率级噪声值应不天于表4规定的限值。表4
气衍名义工作穿积
(A计权)声功率级
梁声值，dB
5.3.7振动
3.2～4.6
按6.8条规定的方法进行试验·往复式压缩机在其规定的各测点测得的法间振动加速度的最大值应不大于表5规定的限值
汽缸名义上作容积
法向最大振动
加速度（有效值），
注：对丁高效能的压缩机，如果性能系数（c.O.P）超过气缸名义工作容积大档（或二档）所规定的限值，其（A计权)尚功率级噪声值和法向最大振动加速度均也按气缸名义工作容积大。档（或档）所规定的噪尚或摄动限定值来要求。
旋转式压缩机（壳体内部无减振弹簧结构）在其规定的各测点，测得的法向振动加速度的最大值应不人十表6规定的限值。
气缸名义工作容积
法向最大振动加速度（有效值），m/s
5.3.8压缩机壳体的气密性
23. 2~4. 6
>4.6~-5.5
按6.9条规定的方法进行试验，壳体（含被焊接在壳体上的零件）不得破裂和渗漏5.3.9整机残余水分含量
按6.10条规定的方法进行试验，其整机残余水分含量应不人十表？规定的限值表？
气红名义工作容积
整机残余水分含量
5.3.10整机内部杂质含量
4. 2～~7
按6.11条规定的方法进行试验，其整机内部杂质含量应不大于10）mg。5.3.11加速寿命试验
按6.12条规定的方法进行试验，试验结束后制冷量下降不应超过原实测偏的5率，（A计权)声功率级噪声值不应超过原实测值3dB282
5.3.12启动耐久性试验
GB/T 9098 ---1996
按6.13条规定的方法进行试验，试验期间或试验后，压缩机不应出现下列故障：a）压缩机机械性损坏，试验压比无法维持：b）悬挂（或支承)弹簧损坏，引起噪声明显增加.并导致压缩机动租停机讨、出现撞机；c）压缩机内部出现电气短路或断路。5.4其他技术要求
5.4.1压缩机应配备有适合的过载保护装置。5.4.2
压缩机应配备有适合的电机启动装置。5.4.3
压缩机应配备有适合的减振装置（如减振垫等），5.4.4
下)。
压缩机成品应封入压力不小于0.13MPa（绝对压力）的干燥氮气或宝汽（解点混度在35（.以压缩机应按设计要求和规定的注油量注入冷冻机油。压缩机表面涂漆应均勾一致，不应有漏涂、划痕、锈斑等缺陷。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1环境温度
除特殊规定外，一般试验的环境温度为20士5C6.1.2被测压缩机周围应是正常使用状态，对于自然冷却的压缩机，其周围空气流速不庞大于0.25m/s；对于采用风扇强制冷却的压缩机，其周围空气流速为带风扇的被测压缩机在正常1作状态下的空气流速；对于装有油冷却管的压缩机应按技术文件的规定，对润滑油进行冷却，缩机周函500mm距离内均不应有冷热源：
6.1.3制冷量试验时，试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于1兴。6.1.4测量用仪表应在有效使用周期内，并附有检定合格证.其测量仪表的选择和测量的标准确差应符含表8的规定。
测最的际准偏差
测鼠类别
温度测量
压力测量
可选择的测量仪表
玻璃水银温度计
热电偶
电阻溢度计
水银柱压力计
布尔登(管式)
压力计
膜盒压力计
用丁型式检验租
出）检验的独检项目
（1）量热器中的水或盐水的温度测录其标准偏差为土心，6（
（2）冷凝器中的水的温度测量的标准编差为土0.GC
（3）其他温度测量的标准偏准为 0.3℃
（1）吸入压力（绝对力）其测量标准谢英为生1兴
（2）其他压力（绝对压力）其测量标准偏差为L2%
用于出广超验的必检项目
其测社标准仰差的为：2
测量类别
电工测量
制冷剂流堆测量
冷却水流量测量
速度测量
时间测量
质量测量
噪声测量
摄动测量
风速测量
可选择的测最仪表
GB/T 9098--1996
表8（完）
用于型式检验和
测量的标准偏差
出厂检验的抽检项目
按负载大小和协议婆求的工」功率测量仪表（电动机压缩机和业或精密等级指示仪表
按负载大小和协议要求的工
业或精密等级累计仪表
电热量热计）其测量标准偏差为土1%，其他电测量标准偏差为
（1）制冷剂液量计和制冷剂液体流量计其测量标准偏差为1%
发（2）制冷剂蒸汽流量计其测量标测量质量或容积的制冷剂液
量计制冷剂液体流量计
制冷剂蒸汽流量计
测量质量或容积的液量计
液体流景计
转数计数器
转速表
内光测频仪
快速过程(脉冲）
记录仪
秒表等
精密声级计等
测振仪等
热球式风速仪
推偏差为=2%
不容易计量的流量测量仪表应
符合有关标准的要求，测量的标准偏差应写在试验报告中
冷却水流量测量的标准偏差为
不容易计量的流量测量仪表其
流量测量的不确定度评估按有
关标准进行
其测量标准偏差为一0.75%
其测量标准偏差为士0.1%
其测量标准偏差为二0.2%
其测量标准偏差为1dB,频率范
围 20 Hz~~12 500 Hz
其测量标准偏差为±0.01m/s，
频率响应10Hz～1000Hz
其测量标准偏差为±2%
注：加速寿命试验，启动耐久性试验，允许采用较低等级的压力测量仪表。6.2制冷量试验方法
用于出厂检验的必检项离
其测量标准偏差均为41.5
其测量标准偏差为士0.2%
按GB5773的3.1条第二制冷剂量热器法进行试验，其试验条件应符合表9的规定，需要时，可采用GB5773的3.6条制冷剂液体流量计法或该标准规定的其他方法进行校核试验，其主副试验结果的差值应不天了4%。
冷凝温度
54.4±0.3
6.3启动性能试验方法
蒸发温度
-23.3±0.2
GB/T 9098--1996
过冷温度
32.2±0.3
吸气温度
环境温度
32、2
带有全部电气附件的压缩机接入管路高压部分内容积至少为50cm的启动性能试验装留（见图1）（每次试验前其截流阀预先按6.13条规定的工况调到适合位置）将系统抽空并充入适量的制冷剂R12打开均压阀，压缩机运转5min后停机，调整充入的制冷剂量，使系统的平衡压力为0.5MPa（绝对压力），关闭均压阀。
a）升电压启动：电压升到233V（或1.06倍的额定电压），连续肩动三次。每次启动进人1况后。立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。b）降电压启动：电压降到187V（或0.85倍的额定电压），对于低电压房动压缩机，电压降到165V（或0.75倍的额定电压）连续启动三次。每次启动进入工况后，立即停机，并用均阀便系统恢复到平衡压力。
带有PTC元件启动装置的压缩机，两次启动之间的停止间隔时间应足够长：以使得PTC元件能恢复启动功能，一般不应少于5min。排气压力表
压缩机
6.4输入功率和工作电流试验方法吸气压力表
H均压阀
P.--0.5MPa
图1启动性能试验装置
+微游院
按6.2条规定测定制冷量时，同时用电流表和功率表测定压缩机在该试验温度条件下运行时的输入功率和工作电流值
6.5电机绕组温度试验方法
在按6.2条规定进行制冷量测定期间，完成电动机运行绕组电阻的测定，或在按6.2条规定避行的制冷量测定结束后，在15$内完成电动机运行绕组电阻的测定，并按下式计算电动机绕组度：R2
(t, +234.5) - 234. 5
式中：t一试验结束时，运行绕组温度，；t测定运行绕组冷态电阻时的环境温度，C，（压缩机在此温度下成放18h以！）；R.-试验结束时，运行绕组的热态电阻，R,一—在t温度时，运行绕组的冷态电阻，。6.6壳体温度测量方法
GB/T 9098 --1996
在6.2条规定的制冷量测定结束前，测量往复式压缩机距其底面3cmI处外完表面溢度和测量旋转式压缩机在二分之·高度处的壳体圆柱面的中点（卧式）或任意点（立式）的外壳表面温度（测量时、应保证传感器与外壳表面接触良好）。6.7噪声测量方法
本标准采用GB4214作为压缩机A计权声功率级噪声水平的测定方法。被测压缩机置于符台GB4214中3.1条测试环境要求的场合。测试环境为半消声室压缩机应装上自身配用的减振垫，将其放置在处于平消声空地面中央的刚性平台上（不带固定螺栓），其刚性平台质拭为被测压缩机质的10倍以上，压缩机用非刚性连接管接入置于半消声室外的代用制冷系统（图2为推荐有代用制冷系统），系统抽空并充入制冷剂R12。运转压缩机，调整排气压力并稳定在1.2MPa士0.05MIa，调整吸气压力并稳定在0.15MPa0.01MPa（均为绝对压力）。得系统进入稳定状态后（指压缩机外壳温度不再升高），即可开始按GB4214规定，测量所规定各测点的A计权声压级噪声值，求出测量表面平均A计权声压级噪声值I，计算出压缩机A计权声功率级的噪声值1u注：对于采用CFC替代物的压缩机，排气压力为该替代物50C+：0.5C对应的饱和压力，吸气压力为该替代物20土0.5℃时对应的饱和压力。
恒温控制水阀
冷却水
热交换器
吸入控制阀
性温器
充液阀
次制冷剂
油冷却器
A是河气温度测量点；
A与压缩机外壳之间的距离约为30cm。均压阀
吸气乐力表
间气管
高压管
压缩机
图2推荐的代用制冷系统
6.8振动测量方法
兰充波阀
X顶压控制阀
放代测
在噪声测定活，维持压缩机和代用制冷系统的1作状态不变，用测振仪测量所规定点的法向振动加速度
往复式压缩机振动加速度测量点：在乐缩机高度二分之一的位置截取横截面，在该横裁面上过中…286
GB/T 9098-1996
点沿活塞运动方向做X坐标，过中心点垂直X坐标的方向做Y坐标，过横截面中心做该面的垂线为2坐标、个标轴与压缩机外尧相交的三点为其测点。旋转式压缩机的振动加速度测量点过圆柱形壳体轴线做垂直水平面的纵截面马壳体圆柱面溺分相交，在交线上取中点和距中点各为1/31.的两点。L为卧式旋转压缩机的长度或立式旋转压缩机的高度。6.9压缩机壳体的气密性试验方法压缩机壳体内充人1.1MPa（压缩机壳体内为低压端者）或1.7MPa（压缩机壳体为高压端产）（均为绝对压力）的干燥空气（露点一35℃以下）后，浸入温度高于15℃的软水槽中视检1min6.10整机残余水分含量测定方法将压缩机置于恒温干燥箱内（如果压缩机中已充了保护气体，则应将保护气体放出真到压力与环境压力相平衡），吸排气管同时接入水分测量装置，如图3所示，干燥箱内温度调到125（土5（为了缩短压缩机的加热时间，运行绕组通入适量的加热电流，使其绕组温度达到箱内温度。起动真空泵，系统内绝对压力达到200Pa时，冷凝管放入冰桶冷浴，然后逐渐打开截止阀，试验应持续4h，4h居系统内压力不应超过4Pa，这时停机。否则试验无效。停机后，从装置上取下冷凝管，将其管口封好，当冷凝管的温度与环境温度相等时读出（或川分析天平称出)管中水的含量。
恒温下燥箱
被测压机。
调服器
截止阀
真空表
图3整机残余水分含量测试装置
6.11整机内部杂质含量测定方法6.11.1取所需面积的孔隙度为5um过滤纸或孔径为5um的0型混合纤维树脂微孔滤膜或5un粉未烧结过滤片，放入烘箱，加温到60C～70C，保持30min，过滤片从烘箱取出后立即称重并记录过滤片质量（可间时烘下答干片，取一片称一片），然后立即放入十燥器内保存。6.11.2在净化室内将压缩机中的冷冻机油倒出，用已知质量的滤片过滤。然后将带滤出物的滤片放人清洁的汽油中漫泡足够的时间，以稀释滤片吸附的冷冻机油。最后取出带滤出物的滤片，待汽油挥发质，放入烘箱加温到60C～70C保持30min后，称重。此质量减去滤片质量为油中杂质的质量，6.11.3将不少F0.8I经过滤的R11或R113或替代物冲洗液灌入压缩机壶体内密封好，将低缩机固定在图4所示的冲洗装置上，以每秒--转的速度顺时针方间10转，逆时针方向10转，这样交替进行达100S，倒出冲洗液过滤。这样的冲洗过滤程序共进行3次，不更换过滤片。然后将带滤出物的滤片按6.11.2方法放入清洁汽油中漫泡、烘十、称重。最后把从油中和壳体清洗中收集到的杂质质最相加即为该压缩机内部杂质含量
6.12加速寿命试验方法
GB/T 9098--1996
压紧螺栓
压缩机
一底座
图4压缩机内部冲洗装置
驱动把手
一旋转支架
将做究6.2条和6.7条试验的压缩机接入代用制冷系统（参见图2），按表10所示的条件，连续运行，500h后，重新进行6.2条和6.7条的试验。运行中，为保持工况稳定，允许采用强制通风冷却。当压缩机不能按表10所示条件维持正常工作，可按表11所示的条件连续运行，1000h后，重新进行6.2条和6.7条的试验。运行中，为保持工况稳定，允许采用强制通风冷却。表10
如果使用R12
电源电压
电源电压
电源频率
电源频率
冷凝温度
冷凝温度
6.13启动耐久性试验方法
排气压力
（绝对压力）
2.76±0.15
蒸发温度
如果使用R12
排气压力
(绝对压力）
1.87+0.15
蒸发温度
如果使用R12
吸气压力
(绝对压力）
0.22±0.05
如果使用R12
吸气压力
(绝对压力)
0. 22±0. 05
环境温度
环境温度
制冷剂
制冷剂
将压缩机接入启动耐久性试验装置（见图5），将其抽空后，充人适量制冷剂R12。关闭均压阀，启动、运行压缩机，调整截流阀，使排气压力稳定在1.34MPa土0.05MPa，吸气压力稳定在0.22MPa±0.01MPa（均为绝对压力），然后停机，试验前的准备工作结束。压缩机参照注2建议的试验周期进行启动耐久性试验，在每个试验周期中，压缩机运行必须达到或超过上述的试验压比，并维持大约2S，然后停机。在压缩机重新启动前，应使机芯与外壳之间的连接件达到静止状态，系统内的压力必须达到平衡。试验一直连续进行20万次循环为止，或出现故障不能继续试验为止。试验期间，系统内的平衡压力应保持稳定，否则应及时调整制冷剂量。允许压缩机外部采用强制冷却，避免试验期间过热保护器动作注
对于采用CFC替代物的压缩机，排气压力为该替代物50℃土0.5C对应的饱和压力，吸气压力为该替代物在20（0.5℃对应的饱和压力。
2建议18s～25s为-个试验周期，这个试验周期可以由1/2试验周期的运转时问和1/2试验周期的停机时间纽288
GB/T 9098--1996
成。均压阀为电磁控制，用其可以缩短压力平衡的时间。3带PTC光件启动器的压缩机，可用等效的非PIC的启动器如重锤式启动器等替代进行试验，排气压力表
均压阔
压缩机
7检验规则
7.1出厂检验
吸气压力表
图5启动耐久性试验装置
文截流阀
7.1.1压缩机在交货之前，均应进行出厂检验。出厂检验项目包括必检项目和抽检项用，7.1.1.1出厂检验的必检项目及其技术要求和试验方法见表12所示的1至6项。7.1.1.2出厂检验的抽检项目及技术要求和试验方法见表12所示的7至9项和13至21项，7.1.2出厂检验方案，由制造厂质量检验部门自行决定。7.2型式检验
压缩机在下列情况之时，应进行型式检验。表12检验内容一览表
检验项目
冷态电气强度
冷态绝缘电阻
接地装置
壳体气密性
外观要求
资料文件及配件、附件
防触电保护
潮态绝缘电气强度
潮态绝缘电阻
工作温度下的泄漏电流
技术要求
GB4706.17
参照16章自定
参照16章自定
15、16章
15、16章
本标准
试验方法
GB 4706.17
参照16章门定
参照16章自定
27章（视检）
本标准
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。