本标准规定了不可压缩流体流量计的性能评定方法和流量计性能测度结果的表示方法。本标准适用于封闭管道中测量单相不可压缩流体流量计，例如：电磁流量计、涡轮流量计、浮(转)子流量计和容积式流量计等。 GB/T 9248-1988 不可压缩流体流量计性能评定方法 GB/T9248-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
不可压缩流体流量计
性能评定方法
Methods of cvaluating the performance offlowmcters for incompressible fluids1主题内容与适用范围
1.1主题内容
UC 681.121.8
GB9248-—88
本标准规定了不可最缩流体流量计的性能评定方法和流量让生能测试结果的小方法，1.2适用范圖
1.2.1本标准适用于封阴管道中测量单相不可压缩流体流计.例如：电磁流量计,涡轮流量汁、浮(转)子流量计和容积式流量计等。1.2.？特殊上作条件下使的流量计，除要符合本标准规定的要求外，还应符合其它有关标难规定的要求。
1.2.3本标准所规定的某些试验项目或要求可能不适用于某些型式的流量计,而某些型式的流量计又可能需要增加其的试验项目或要求，国此可根据流量证不同的品种，型式，结构原理等按有关产品标准规定进行增删。
2引用标准
GB4729工此过测量和控制系统用电动和气动摸拟信导变送器生能评定方法GB 2624流量测量节流装置第-部分节流件为角接取压、法兰压标准孔板和角接取压标雅瓒嘴
GB 1451工业自动化仪表振动（正弦)试验方送ZBY247工业自动化仪表术语
ZBN10002流量测量仪表术语
3术语
除来用ZBY247和ZBN10002外，本标准还采用下刻术语。3.1 流显 flowrate
短暂时间间隔内流过管道横截面的疏体量除以该时间间隔之商。该时问可隔应足够短，以致可以认为在该时间内流动是定常流。3.2总量（累积流费）quantity
在一段时问间内流过管道横截面的流体总意。数值上它等于流望对时问的积分。3.3流计flowmeter
测境封闭管道中流体的流量或总量的仪表。通常由一次装置租二次装说组成，3.4定常流steadyfluw
国家场城工业委品公口042业装
10000101安
GB924888
流经测量管段流体的流速、压力、密度和温度等诸参数不随时间变化，从而不会影响所要求的测精确度的流动。
注：观察到的定常流，实综上是这些参数在与时无关的半均值附近随对问面有微小变化的流动，它并实上是“（统计)半均定常流”。
3.5始动流量staring nlow
流量计开始连续指示时的流暨值。此讨流量计不计示误差：4基本性能试验
4.1试验没备要求
a，试验管道内应充满试验流体：b.流体流动状态应是定常流：
注：采用变水头高位携式非定常流动状态的校推(标准)装置的除外。c．在流量计人口处，流动状态应具有充分发展的这度分布：d．流量校准（标准)装置的基本误差限应小十或等于被校流量计基本误差限的二分之一，当大于三分之时，必须考患其误差；
e：试验中所用的标准仪器和计量器具，如标准流量计、标准容器、温度计、压力表，差压变送器、密度计、粘度计等，均应经计录部门检验合格；f.上述标准仪器和计量器具的测金范围及其基本误差限，均应足以保证整个流量校准（标准)装臂的基本误差限达到规定的耍求。4.2流童计安装要求
4.2.1安装方位
测计一般应按制造厂的规定安装，考无规定，测可安装在与管道中心线重合的任意方位上进行试验，但在整个试验期间不得更换位置。4.2.2管道系统
若无特殊规定，流量计一般应安装在与其上、下游接头相一致的公称通径的管道上，其偏差按有义产品标准规定。
管道与流卧计之间的接头密封件不应埋人流体内。4.2.3上、下游直管段配置
为了使流动状态达到充分发展的速度分有在流量计上、下游则各需安装·段符合有关产品标性要求的直管段，
4.2.4取压口，检测孔位谨
为了正确测定流体的静压、压力失和温度.等壁取医口温衰检测乱的位置：-般应符含如下规箭：
P（流体静压）一距离流量计上游端低10倍管道公称通径（10、）处。a
P：（上游测压力）距离流量计上游端面1倍管道公称通径（ID）处：h.
P：（下游侧压力）——距离流量计下游端面4倍管道公称通径（tD、）处：c.
d、？（流体温度）一一距离流量计下游端面5倍管道公称通径（5D%）处。取压口、检测孔位置应位于水平而方向上，正交于管。孔经约为3～12mm.一般为管径的8%，开孔人口处无毛刺和宽出，且应有半径不大十孔径0.1的倒角。4.2.5管道粗糙度
流计在上游至少10倍，在下游个心+宫管造公称通径的长度内的管道内壁应清洁，无凹痕、毛刺、积垢和结觉起皮等。管道柜髓度的具体费求应符合有美乱标准规定，4.户ca
GB9248
应详细说明刚接在流量校准（标准）装置上的附件的连接配胃情况，如温度探测器接头型式，伸人管道内的深度和尺寸等。
4.3试验流快要求
4.3.1为流望计的性能受流体物性响·为此应使用规定的液体作为试验流体：在未加规定讨，通剪用水准为试验流体，水湿应控制在5~-40C，如采用其他流体时，则必须在试验前测定战查表确定其粘度和密度。
4.3.2流体中不应夹察空气.且在管道系统和流量计内部的任意点「.试验流体的压力应超过其饱和蒸汽原力
4.3.3流体中不应含有大于15μm的颗粒物-颗粒物含量应小于1mg/1.捡验题粒物质的流体采伴，应在被校流量计的流量达到测量范目上限（以下简称上限值）的50乐时行。
4.3.4：采用挥发流体作试验流体时+应考虑其工作温度下的汽化特点；若试验中有汽化物失去，则应计算在内。
4. 4试验杀件要求
4.4.1环境大气条件如表1所示。表1
环境大气条件
相对湿度
大气力
参比试验条件
60%~73%
86~-1C6 kPa
注：试验期闻的环境温度.最人允许变化率为1r:/10min，4.4.2动小源参比条件
一般试拉条件
5 ~-35 C
45%85岁
-106 kPa
气源或电源的公弥值应按制造厂规定，或由用产与制造厂共同商定。动力源的偏差应符合表2的规定。
谐波合最
（交流）
波含基
（真流）
公称值的+bzxz.net
公称值的1
小于5%
小元0.3%
（不适用：具有育备电源的流量计）4.4.3其他环境条件
含尘量
公称佐的=1K
不境温度的2
在！作是才下,露点至少比
流计壳本温变铁10（
不大于：ppm
空土颗粒不大于3μm
场：除地场外-应使其他外界磁场小到对流量计影响可以忽略不计机域握动：讯城振动应小到对流量影购可以忽略不让。外部以戒压紧为：流缺计生试验时，受外部机战压玉紧力应小到对流量计影响可以忽略不计。4.4.4轮人信号
输入德导的肾生感应中势或电玉波动对测试应无显著影响，4.4.54裁8#
a.电信号输出流量计
GB 9248—88
应采用制造厂规定的负载阻抗值，著给出的值不止一个，则可退据下述原则选择：输出为直流电压信导的，取其规定的最小值；输出为直流电流信号的，取患规链的最大值。b．气信号输出流量计
除非制造厂另有规定，气动输出的负载阻抗，应来用一根内径为4ⅡⅡ、长为8m的刚性管子，后接2cm的气穿器，各个气接头应保证封。4.5基本误差和重复性试验
4. 5. 1 试验的一般规定
4.5.1.1校验流量计用的校准（标推）装驾应在规定的，并且稳的环境条件下操作。在环境条件的变化对试验结果有影响时，则需随时记录。4.5.1-2流量测试点应分布在整个测量范围内.包括上、下限（或其附近10%的量程)至少应有五个点。浏试点的数目和分布应与所需的测试精度和评定的性质相称，4.5.1.3对每个流量测试点输入应保持稳定，并在被校流量计的示值稳定后再记录读数。4.5.1.4由于流最波动及校准（标准>装置的随机不稳定偿等原闪，对每个测试点均应进行多次测试，至少应读取三次示值。
对于脉冲输出的流量计.则应累计足够量的脉冲数，以使尽量减小测量误差。4.5.1.5试验期间，对流量计的任何调整均应列入报告，并应说明这些调整对参比条件下确定的性能有影响。
4.5.2基本误差测试及其结果表示方法4.5.2.1基本误差励在参比试验杀件下测试。若测最误差的影响可忽略不计，则允许在表1规定的一般试验条件下测试。
4.5.2.2对应于每一流量测试点的各个示值与各个相应的实际值进行比较，其偏差用实际值或E限值的百分数表示。
根据每个测试点所获得的每组偏差的平均值，分别标绘出相对于流量的误差曲线。平均值大于实际值的为正偏差，反之为负偏差；其中最大的正或负偏差，即为被校流量计的基本误差。4.5-2.3对于脉冲输出的流量计，可以在个固定的流量值下连续几次读取每一单位流量的脉冲数取其平均值作为流量计基本误：然后标绘出每一·单位流最的脉冲数相对于流最的曲线·并可利用平均脉冲值计算出每一流量点对实际流量的偏差，标绘出误差曲线。与蓄诺数有关的流虽计，其数值可用雷诺数或与雷诺数有关的参数对流量计的误差或系数的关系表示。
4.5.2.4基本误差限包络线
流量计的基本误差限包络线，是以纵坐标为相对误差的正，负百分数和以横坐标为流量上限值的百分数表示所作出的流量计最大的允许误差曲线。以参比试验条件下测试的流计，其各个测试点的最大正，负偏差均应落在基本误差限包络线范围内。典型的基本误差限包络线有三种，如图1所示。a：以上限值的某个正、货白分数值为最人偏差的包络线，图1a是以上限值的主1%为最天偏差时的包络线：
b。以指示流量的某个正、负百分数值为最大俏差的包络线。图1b是以指示流量的士1兆为最大偏差时的包络线：
c．以措示流量的某个正、负百分数值或以上限值的某个正、负百分数值.取其中数值之人者作为最大偏差的包络线。图1心是以指示流量的上1%或上限值的士0.2%为最大偏差时并取其中之数值大老白然然
相对照垒。
惜对误登%
相对误差%
CB9248—88
al限置的1
h指示流量的-1
指示流的三1%或限值的土0.2%其最大图1
典型的基本误差限包络线
包件源及升甲汁
GB 9248:-88
在相同的测试条件下，对流地测范围中同一方向的同--个流量测试点,进行连结多次测得的各个值按式（1)计算每-测试点的标准差S，取其最人值为仪表重复性。单复性也可用上限值的百分数该试点各次值的平均的百分数衰示，如式（2)或式（3）所示：S = Vz(Q, -Q)/(n -- 1)
VE(Q. - )/( -1) × 100%
V2(Q. - Q):/(n - 1)
2×100%
式中：Q：·同测试点各次测得的值上述各次值的平均值：
Qnx上限值；
n—一测试次数,
5影响量试验
5.1试验的一般规定和影响量影响的表示厅法(1)
5.1.1测试每一种影响量的影响时.应使其他条件保持在规定的范围内，妮察由该影响量变化或流本持性改变所引起的流量计性能的变化，根据需要亦可在若十个流量测试点上进行，以使能确定影响量的严重影响点，
5.12对丁某些影响量试验（例姐：环境温度机械振动和混度等），由于流最让的尺寸，重景及试验设备条件等因素，被试流最计不可能在试验流体实际流经的状态下进行试验，因此在这种情况下.在流量让内充满液体或在模拟的状态下进行试验，a，若在理论上可证明影响量对流量计性能的影响与仪表尺寸无关，则可通过对同类型小尺寸仪表来测试。
b．影响量对流量计机械结构的影，应以充满静态液体的具有实际尺寸的仪表来测试。5.1.3影响量对流量计的影响如果是线注的-通常是列出各种影响东的系数，例如：电源良斥影响为量程的%/V电源频率影响为量程的%/Hz温落彩响为量理的、%/C或～温度范围内影响为量程的%。
影响望对流熹计的影响如果是非线性的，则应绘出一条下限却（战）量壶随着影间量的变化而变比的极限误差册线图了下限值乱来想随善下境温度的变化而变化的限误差非我例图。系境温度心
下装值随沾度变化的极限误案
图出生
5.2试验项目
5.2.1流体粘度
GB 9248
环境识度
h量程随温度变化的极限误
续图2
对于工作在流体粘度有变化的流受计，应采用不尚精度的流体或击不同温度产生站度变化的同一种流本进行试验。关1试验流休的造择，应考意纠能斑蓝被校流量计的使用粘度范围最理想的流体粘度试验是在恒定温度下用史换各种不同度的流体的方法来进行.若无法在恒定温度下进行，则必须先谢行流体温度对流量计的影问试验测量开证录流体在三种不间粘度（应包含上、下限粘度）时引起的流受计下限值动能强变化量。注：对单或验来说·如流体减度变化不超过10%可现作流体湿变对流些计的影呢可超降不中。5.2.2流体温度
底把流量计置于恒定的环境温度下，测量并记录流体处扩三种不同温度(包含点、下限温度时弓起的流量计下限值和量程的变化，每种温度的偏举为士2（.选择流体温度应与试验坏境温度之问方延够大的差别·能以显示出流体湿度对流量计的影。5.2.3流体密度
吃把流量计鼠于恒定的环境温度下，测望并记录流本处于一种不同密度（应包含、下限密衰时起的流量计的下龈值和量程的变化盘。选择流怀密度的范划应足够宽，能定以显示出流体密度对流量计的影响。5.2.4雷诺数
可利用流体粘变和流依温度试验时胍寻的结累，用萄诺数的函数实丧示5.2.5速度分市
确定偏离流量计！游则的参比迷度分布（消常以大十3C处作态比）的彩响，按到楚广规定的游直管段长度的终嘴处连接下述种管件进街试验：a南，是面上两个标准卅率半径的点有头：b在与样垂亢的询上三个标游谢率实径的直府旁实;个誉径渐缔孕（长对3·管径出20变年10）分别录「试验流计的下限道制量能，单分别式备不的等时送得的流退型下限值扣量程相比较·以计算出偏离参比速度分布的影响：若制造厂没有规定上、下游直管段长度，则可在上游小于的直管段长度内的任意处进行试验5.2.6静压
本试验的日的，首先在于测量出流量计受静压变化所引起的下限值和量程的变化.其次是检查流量计在额定工作压,小下保持5-～「imiil是否有良好的密封性，把静压从大气压开始按四个相等间隔逐次变到流量计的额定工作压力·分别记录在这四档压力时流量计的下限值和量程变化
对士某些流量计，还要在低于大气压的静压下进衍本试验5. 2.7过范围
过范围试验一般规定：
GB9248—88
a过范围极限（通常为上限值的125%）；b.过范围持续时间（通常为10min)；c.若有逆向流动.则要逃行上、下限过范围试验。然后测量流量计下限值和量程的变化。5.2.8电源电压和额率变化
进行本试验时，负载阻抗应符合第4.4.5条的规定。应按表3所列交流电源的电压与频率进行组合试验或直流电压的变化试验，或按制造厂有关标准规定进行试验。记录每组试验时的下限值和基程的变化。表3
5.2. 9电源短时中断
公称值
公称值
公称值
公称值的110%
公称值的110%
公称慎的110%
公称值的85%
公称值的85%
公称值的85%
公称信
公称值的105%
公称值的95%
公称值
公称值的105%
公称值的95贤
公称值
公称值的105%
公值的95为
公称值
公称值
公称值
公称值的1门%
公称值的110为
公称值的110贤
公称值的85为
公称值的85%
公称值的85%
本标准的在于确定由常规电源切换到备电源时流性计的瞬态过程和恢复时问。试验时，输人信号应保持在量程的50%。对直流供电的流量计，电源中断时间为5，20，100.200.500ms。对交流供电的流量计，电源中断时间为310,20,200ms，1s。每一中断时间试验应重复10次，两次试验之间的时间间隔至少成等于中断时间的10倍。记录流量计的下列数值：
输出的最大瞬时正、负变化；
b。电源重新接通后.输出达到其稳态值99%时所筛的时间：输出的任何水久变化。
气源压力变化
将流量计的输出信号稳定在上限值。分别观察并记录当气源乐力为公称值及公称值的90和110不时的流量计的输出变化。5. 2. 11直流电源反向保护
对具有电源反向保护的两线制流世计二次装准，应施加最人允许的反向电源电玉，检查有光损环。检查应在90为一95以输出值上通过改变流量计公称电压土10%时进行，5.2.12共模干扰
本试验仅适用于接线端子对地绝象的二次装置。试验线路如图3所示输入学源
入陷号源
GB 9248 --88
安鼠比模下忧
被校流读:
可调相位和幅的
50Hz交改电单心
敲校凝坚计
可调流电上元
b、直流比模+扰
图3共模下扰影响试验线路
在每一个输入和输出端子与地之间，依次施加与主电源频率相同的250V电压（或按制造厂规定），同时应改变干扰电压的相位（0°～360\），记录流最计下限值和量程的最大变化量，然后用直流电压代替交流电压进行试验。采用50V(或按制造厂规定)直流电压或输入量程的1000倍的电压两者中的较小值.并施加正电压和负电压进行试验，记录流垦计下限值和量程的最大变化盘。5.2.13串模干扰
本试验的口的在于确定叠加到输入信号上去的主频率交流信号对输出的影响，试验线路如图1所示。
常号源
测试要求：
测试成在S0%举程上进行；
随效流激计
可调相位记幅宜的
SHz变流是压单元
图4串膜干扰影响试验线路
h。与流量计不直接连接的变压器次级线圈的一端应接地；对于输入和输出隔离的流量计在测量输入时，其输出端应接地试方法与步骤：
串联：
GB9248—88
叠加电压自变压器饮级线圈产生，变压器次级川最人为1C2的电纽并联分路.与输入信号相先将流量计与试验线路断开.调节变压器初级电尺-使并联电塑上的模电正设定在1V峰值然后将溉景让接入电路，改变变乐器电压相位（0°.~360\），记录流计计输出信号的最太变化d.
如累变化量大于暨程的0.5%，购可通过降低刻级电斥使变化等丁0.5兴.再记录比时相应的串模电压值。
5.2.14接池
本试验仅适于电输入和电输出端子对地绝缘的流带计，依次将每个输入、输出端了接地，记录下限值和量程的瞬态变化和稳态变化。注：成消险止十信号源接地下产生的影响。5.2.15电输出流热计负载阻抗
测录负载阻抗从制造厂规定的最小值变化到最大值所引起的流些计下限值和量程书变化。5.2.16气输出流量计负载
试验时，气源质力保持在公称值上。将输入信号分别设烂在10%，50%和50%量程L进行木试验。首先，从流量计输出接头流入数量不等的空气，测量每个输气流量下的输山压玉力。然后.仍从流量计输出接买流入数量不等的空气，再测量每个排气流趾下的输出压力。般后,画出函力对流的独线.划图所示。输出t
（辆区）
排气班
长据由线确定：
图5气动流计压力一流整曲议
a.最大输气流量（输出2(:kPa）h、载人排流量（输出lcokPa）;裕气量m3:
c。输气量从0.2m\/h变至0.4m/h时（参比条件下）.箱\压力的变化：d，排气量从o.2mh变至o.4m时参比条件下）.输出压\的变化。5.2.17外界磁场
将流量计置下应场强度为400A/m（有效值）的主电源频率姿变磁场中·分别在相互垂向的三个磁场方向上，并改变产生磁场的供电电压相位（0～363\）送行试验，确定流量计在输出信点为10%0肚租时送或止0站#机最人变化值。
5.2.18安装位置
GB9248—88
避行各补警比试验时·流计均应按第+2.1条规定安装。如果安装位置不作规定时.则观察领斜安装所带衰的影响.试验结果应列入报街5.2.19环魔温度
理：对注、一次装性不可分开的流试计，应以整体片式进行试验：b凡次装滑二次装分开安装的流迅尽可能以整传方式进行试验，或接下死规定波行：百先·让二次装置承学温度影响试验，而流量计的一次装微配十般试验件下工作，然后·注流量计·次装管承受流度张响试验而次装学件于般试验条件工作。流量计应按下列温度顺：20℃.40C.55.20C.CC，-19C，-25C.20C连续进行两次循下.中不作偿何调整。每档混度的确差为十2（在各档温度点上应保特足够长的时间使流量计内部达到热稳定。
流整计输出信号值的变化：应在制适！规定的最尚和最低工件温度范围内的上述各尚湿度点上进行测试-记录下限值和世程的变化，注，江气出的流达计，兵气源温变益与流范计温度相同：学试验期间，流后人处的流举举免和温度应不变。5.2.20机械振动
本战验的自的-芦先色一的定流量计在工作过程中可能退到的机减振动而引起的下限偿和邀程的变化；其是为了保证流量计生振动系件下具右良好的牢固性试验程序为：
试验前，先对流英计法行性能测试，记录下限值和量程：a.
试验时.输入信应设定在50以情程上：流革计应按制造厂划造·同定安装在振动台工：c
振动台，安装板以及所有的安装托渠.均应有足够的刺度.使共专到流量计上的派动变比最小：d.
流整计分就在主个工相垂南的轨线上承受正核振动其中个轨线为垂直方司库链·打可主心
试验按下列顺序分“个阶股依次违行，三个汀间的试验全部完毕后.进行最终测量。第阶段：制始摄动响险愉查
本阶段旨在检查流量计对振动的响应和测试其谐握频率，并为导载最终谐振搜集资料。流验的频率范用，位移品背降证速度端值等参微.成根据流盘计的工作条件（安装场所按表1选取谐振测试按送定的频率范调以对数现决连读扫频-扫频速约为盘分钟0.5个倍频爆，扫藏前，死记景流量计出信号值，然活在拍频期间观察详记录输出值发全明显变化时的频多、幅使和引起机校谐振时的额率
[作涤排
（发费场研）
现场（一般垃明）
穿汇(·骏临用）
现动低最动级）
管道（联源动级）
管道（削烈振站筑）
位降幅省
抑述噬瘤记
第.二阶段：耐久性试验
GB 924888
流量计依次在三个互相垂直的平面上承受第一阶段找出的最大机械诸振频率振动半小附，如未找到谐振点，则按工作条件规定的高频率进行振动。第三阶段：最后振动响应检查
寻找最终谐振的方法和参数与第一阶段寻找初始谐振时相同，把找到的最终谐振频率和幅值与初始谐振点相比较，两者若有差别，则可能是由于导致机械结构开始破裂的非弹性变形所造成的。最终测量：
振动试验后，应检查流量计的机械情况是否良好，并测量试验层流量计下限值和最程的变化。5.2.21湿度
a。对于…、二次装置不可分开的流量计，应以整体方式进行试验；b.凡、二次装置可分开安装的流量计，尽可能以整体方式进行，或按第5.2.19条1项规定的相应的方法使一次装置和二次装置分别承受湿度影响试验。试验前.流量计在试验环境条件下放置24h后，测试下限值和量程，再把流基计置于一个天气压的密闭试验箱内（箱内温度为38~40℃，相对湿度为9L%～95%）全少保持48h，在最后4h接通电源，并在此周期结束时测试下限值和量程。测试后，流量计仍应保持工作状态，并在不少于1h的时间内使箱内温度下降到25℃以下，在这段时间内，密闭试验箱应达到饱和，记录下限值和量程的最大变化。此后。打开箱门，目测流量计有无被击穿痕迹和冷凝物聚集，元件受损坏等现象。最后，流量计在环境条件下再放置24h后，测试下限值和量程，并与试验前的测数据进行比较，以确定其性能影响。
6其他试验
6.1压力损失
流量计前后的压力损失（△P)应在第4.5.1.2录规定的所有流量测试点上进行测试，Pl.P2的取压孔位置按第4.2.4条规定，并按下式让算。Ap = Pt-
6.2始动流量
测量最并记录流最计开始连续指示时的最小流量值，此时不计示值误差。6-3电输出信号纹波含量
应在最大和最小负载下，输入信号为量程的10%、50%和90为时，测试并记录输出纹波含量的峰-峰值和基频含。
6.4绝缘电阻
本试验应振据实际要求，按有关标准规定进行。6.5绝缘强度
本试验应根据实际要求，按有关标准规定逆行。6.6能源消耗
6.6.1耗电量
分别在规定的公称电压与公称频率和最高电压与最低频率下进行测试。调节流过流量计的流，使流量计的电能消耗达到最大值时，记录瓦持数和伏安数。6. 6. 2耗气
改变输入信号，观察并记录流量计的最大耗气量。6.7加速寿命试验
具有机械或电气一机械部件的流妊计应进行木试验。考虑到流量计的工作原理和机械结构，本项试
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