本标准规定了船用水喷射泵的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于船舶排疏水等场合使用的泵的设计、生产、试验和验收。 GB/T 21483-2008 船用水喷射泵 GB/T21483-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 47.020.50
中华人民共和国国家标准
GB/T21483—2008
船用水喷射泵
Marine water jet pump
2008-03-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-09-01实施
本标准由中国船期重工集团公司提出。前
GB/T 21483--2008
本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板机械和机舱辅机分技术委员会归口。本标推起草单位：中国船舶重工集团公司第七〇四研究所、江苏振华泵业制造有限公司、上海科学院。
本标雄主娶起草人：目伟领、黄祥麟、李恩源、顾青春，李播天、姜大连，范围
船用水喷射泵
GB/T 21483—2008
本标推规定了船用水喷射泵（以下简称泵）的分类、要求，试验方法、检验规砸以及标志、包装、运赖和贮存。
本标准适用于船舶排、疏水等场合使用的泵的设计、生产、试验和验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括谢误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—2000,eqVISO780,1997)GB/T197—2003普通螺纹公差(ISO965-11998,MOD)GB/T700—2006碳素结构钢(ISO630:1995,NEQ)GB/T1176--1987铸造铜合金技术条件（neqISO1338：1977）GB/T1220—2007不锈钢棒
GB/T 2100--2002
一般用逾耐蚀钢铸件（ISO11972：1998,EQV）GB/T 2031
GB/T 2501
GB/T 2503
GB/T 2504
GB/T2505
GB/T 2507
船用销药接头
船用法兰连接尺寸和密封面（四进位）（GB/T2501-1989，neqISO2084：1974）船用铸铁法兰（四进位）
船用铸钢法兰（四进位）
船用铸银法兰（四进位）
船用焊接铜法兰(四进位）
GB/T 5231—2001
加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 9439--1988
灰铸铁件
GB/T 11352—1989—般工程用铸造碳钢件(neq ISO 3755:1991)CB/T43船用铸铁法兰
CB/T 44
CB/T 45
船用铸锯祛头
船用铸法兰
CB/T48船用焊接铜法兰
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
额定工况rated couditton
泵设计所规定的工作状况，主要性能参数为流意Qor，工作水压力P1、工作水流量QIt排出压力Pz和净吸上高度H.。
模型泵modelpump
与产品相似的泵，作为产品设计的模型并可代替产品作试验和验收。1
GB/T 21483--2008
流量比 flow rate ratio
被抽送的水的流量 Q。与工作水流量 Q: 之比。3.4
扬程比head ratio
水喷射泵压力与工作力之比，
注：水喷射泵压力：排出压力P，和进口压力P，之差工作压力：工作水压力P和进口力P。之差。3.5
optimal nozzleposition
喷嘴最佳位重
泵在额定的工作水压力和流盘、排出压力和净吸上高度下，调节喷嘴位置得到的最大流堪值时的喷嘴位暨。
唤嘴距Hozzle-to-throat cleaurance喷出口处到混合室进口处的距离。4特号
符号和下标见表 1 和表 2.
表 1 的符号和单位
产品分类
5.1型式
悬的名称
工作水溉盘
泵进口压力
工作水压力
排出玉力
净峻上高度
流盘比
扬程比
表 2 下标的数字和字母
5.1。1泵按结构型式分为固定式,可移式和潜水式，符
泵的进口处
泵的工作水进处
泵的排出口处
额定工说
5.1.1.1固定式为工作水进口法兰、泵的进出口法兰与管路采用固定连接的绪构型式。5.1.1.2可移式为工作水进口泵的进出口均采用消防接头作为连接的结构型式。5.1.1.3潜水式为泵进口浸没于水中的结构型式，5.1.2泵按外形分为倾斜形、直角式和直线形。5.1.2.1倾斜式为吸人口轴线与录体轴线成倾角。5.1.2.2直角式为吸人口轴线与泵体轴线成垂直。5.1.2.3直线式为吸人口轴线与泵体轴线重合最平行。5.2参数范围
泵的参数范围按表3。
表 3 泵的参数范围
流量 Q. /
5-1 000
5.3产品型号
泵的型号规定如下：
5.4标记示例
工作水压力
0. 2~1. 5
净吸上高度H/
K.—可移式
型式9
．潜水式
排出压力：MPa
固定式
工作水压力：MPa
-流量：m*/h
FCP—斜式船用水喷射泵
CPT直角式船用水喷射泵
【CPJ.-直线式船用水喷射泵
GB/T 21483—2008
排出压力P.
0.03~0.30
额定流量为 60 m*/h、工作水压力为 0. 8 MPa、排出压力为 0. 08 MPa 的潜水式船用水喷射泵标记为：
船用水喷射泵 GB/T 21483—2008CP60-0.8-0.08Q6设计与结构
6.1以模型泵验收的产品泵，其结构型式应与模型泵相同，其混合室、喷曬出口的圈柱形部位、扩散角和喉嘴距的过流部分尺寸应与模离蒙几何相似，二者相应部位的尺尽寸公差,形位公差和粗髓度应采用相同精度，
6.2冲压焊接式结构的泵，喷嘴和泵体混合室喉部的同轴度公差应不大于0.3mm。6.3喷嘴出口段柱孔表面和锥孔表面的表面粗糙度Ra应不大于3.2m，6.4喷嘴与吸人蜜采用螺纹连接时，其螺纹糖度应不低于GB/T197—2003标准中规定的5H/4h。6.5喷嘴与吸入室或泵体的吸人室为圆柱面配合结构的泵，其圆柱面的配合精度应不低于GB/T197—2003标准中规定的H7/g6。6.6铸造式结构泵的混合室和扩敏室的内表面粗糙度Ra应不大于6.3um。6.7海水介质的泵的工作水进口和进，出口连接尺寸应符合以下要求：a) GB/T 2501,
b）焊接结构按GB/T2507或CB/T48;e)铸造结构按 GB/T 25D4,GB/T 2505或 CB/T 44,CB/T 45。3
GB/T 21483-2008
6.8锁水介质的泵的工作水进口和进、出口连接尺寸放符合以下规定：a)按GB/T 2501;
b）根据材料不同采用GB/T2503或CB/T43.GB/T2504或CB/T44GB/T2505或CB/T45。6.9可移式泵的工作水进口和进，出口连接尺寸应符合以下规定：a）按GB/T2031；
b）自行设计配套成对供应销防接头。7要求
7.1外观质量
7.1.1铸件表面不允许有裂纹、缩托、疏松等缺陷，7.1.2煤接件接缝应光顺，焊缝不得有孔穴、夹渣等缺陷。7.1.3清除泵表面锈蚀、油溃等脏物。外露加工表面应涂以防锈油。7. 1. 4非加工外表面应喷涂耐腐蚀油漆或其他耐腐烛涂料.7.2材料
泵主要零件的材料按表4规定。
表A主要零件材料
零件名称
泵体(左半泵体、
右半泵体)
泵体（人室、
合垒、扩敏童》
材料牌子
ZCuAl9Mn2
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
ZGICr1$N9Ti
1Cri7Ni2
ZCuZn16Si4
ZCuA19Mn2
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
ZCuAl8Mn13Fe3Ni2
标准号
GB/T 1176—1987
GB/T 2100—2002
GB/T 2100--2002
GB/T 1220—2007
GB/T 5231—2001
GB/T 1176—1987
GB/T 1176- -1987
GB/T 2100- 2002
GB/T 1176—1987
GB/T 9439--1988
GB/T 11352—1989
GB/T 700-—2006
7.2.2允许采用性能不低于表 4 规定的、并满足使用要求的其他同类材料。7.3耐玉性
焊接式泵
势造式泵
等造式泵(锁水介质)
淡水介质
泵承受水压的苓件其承受的压力符合表5的规定，其表面不应有渗漏或营汗等现象。承压前表面不得涂漆。不得用敲击，堵塞等方法消除缺陷允许按有关标准或相间放分的材料进行补焊，补煤后重新按表5的规定再玖承受压力。
表 5 承受压力值
磐件名称
泵体(吸人塞、混合室、扩散室)承受压力值
额定工作永压力的 1. 5 倍,不得循于 0. 4 MPz额定排出压力的 2 倍,不得候于 0. 4 MPa7.4辫封件
装配好的泵在0.36MPa水压下不应有渗漏现象。GB/T21483—2008
7.5喷嘴和吸人室或泵体采用圆柱面配合结构时，调节喷嘴最佳位置的喷嘴和吸入室接合面之间垫片厚度不应超过3mm。
7.6性能
7.6.1泵在额定工况运行时，实测试量Q的允许偏差应符合表6规定。表6滩量允许最大负偏差
定流盘/（m/h）
筛差/%
7. 6. 2泵在变工况运行时,实测流量 Q。 与该工况下的特性曲线流量值 Q。的尤许偏差应符合表 7规定。
表 7变工况下流量充许最大负编流盘/m/h）
偏差/%
7.6.3流量Q.不小于200 血/五的桑，允许以流量不小于其五分之一的模型泵的试验值验收。模型泵的流允许偏差应符合表6和表7的规定。7.6.4泵的工作水压力P，和工作水流量Q1允许偏离规定值为土5%。7.6.5泵的实际质量与首制泵的允许偏差应符合表8规定。表8质量允许偏差
焊接式
许造式
试验方法
8.1试验等求
筛差/%
8. 1.1泵应在工试验台上进行试验,疏没河道、抽吸泥沙等用泵的试验形式,应另行规定，8. 1. 2试验介质选用常温清水。若要求试验含有滤砂等固体颗粒的介质，应另行规定。8.1. 3试验装量中连接被试泵的工作水进口和泵的进、出口的管路应有不少于该管路通径 4 倍长的直管。
8.1.4测压点位置应分别设在工作水进自法兰前、泵吸入口祛兰前和泵排出口法兰后的直管部分2倍的管径长度处。
8. 1.5测压托直径取2 mm～6 mm和测压孔处真径的1/10中二者之小值,测压孔长度应大于 2倍的测压我的直径压孔应与管壁垂直,孔边缘不应有毛。8.1.6试验时除潜水式泵外，被试泵应水平布暨。泵的基准面为通过混合室中心线的水乎面；潜水式的基准面为混合室进口位昼的水平面。泵的进、陆口及工作水进口处的压力应按公式（1），公式（2）、公式(3)进行计算：
GB/T 21483--2008
式中：
P = G ± 9. 8× 10-,z
P,=Gz±9.8×10pz
P。=G±9,8×10-,Z
G仪表指示压力的数值，单位为兆帕(MPa)p介质密度的数值，单位为千克每立方米(kg/m)；2—-—仪表中心至基准面距离的数值,单位为米()。仪表中心低于基准面时，式中取负号，8.1.7试验时每次测试值，最大容许波动幅度应符合表9规定。爽 9最大容许波动幅度
8.2测量位表
测定康
最大容许被动幅度 /%
（1）
（3）
8.2.1型式检验时测基仪表（流量计、真空表、压力表的精度应不低于1级，出」*检验时测盘仪表的精度应不低于1,5级。
8.2.2测量仪表应有合格印封和合格证，并按仪表规定期限进行检查或校正,并应其有检验合格证。8.3试险项目免费标准bzxz.net
8.3.1外观检验
用目测检查泵的外观，其结果应符合7,1的要求，8. 3. 2 材料检验
检查并核对泵所使用的材料牌号和材质证明书，其结果应符合7.2的要求。8. 3. 3耐压试验
承受水压零件除接高压水源的口以外其他口用专用零件封住，按表5规定值对零件进行水压试验，历时 5 min,其结果应符合 7. 3 的要求。8.3.4密封性试验
间装配好的泵内充 0. 36 MPa 的水进行水压试验,历时 5 min ,其结果应符合 7. 4 的要求。B.3.5喷哦最佳位置试验
用增大成减小喷嘴与吸人室连接法兰之间挚片厚度戒调整喷嘴与吸人牵之间连接螺纹的爆纹长度的方法进行试验。记录在额定工作水压力、工作水流量、净吸上高度和排出医力下试验所测的流癌值，以得最大流量值时喷嘴的位置为最佳位置，其结果应符合7.5的要求。8.3.6性能
8.3.6,1额定工况试验
在额定工说下测试喷嘴处于最佳位置时泵的流量，测试次数不少于2次，取流最平均值，其结梁应符合 7. 6. 1 的要求,
8.3.6.2全性能试验
在额定工作水压力，工作水流量和净吸上高度下，当喷处于最佳位盘时，政变排出压力量泵的流量的相应值,测试点不少于8点，其中低于额定排出压力的工况点为3点，每个点测试次数不少于2 次,取流最平均值,其结果应符合 7. 6. 1、7. 6. 3 和 7. 6. 4 的要求。8.3.6.3净吸上高度试验
a）在额定工作水压力、工作水流量和排出压力下，当喷嘴处于最佳位置时，改变净吸上高度测量6
GB/T 21483-2008
泵的流的框应变化值。测试从吸入阀全开启时开始，逐步关小阀门，测试点数不少于8点，试验工况的净吸上高度最大值试至7m，每个点测试次数应不少于2次，取流最乎均值，其结果符合 7. 6. 1,7. 6. 3 和 7. 6. 4 的要求。绘出额定工况下的h9,P,-Q。和 H-Q,等性能试验特性曲线。b)
8.3.6.4变工况试验
在吸人阀门和排出阀门全开启情况下，测试工作水压力和工作水流的相放变化值。测试点a)
的工作压力间陷应为0.1MPa，额定工作水压力小于0.4MPa时，间隔应为0.05MPa，测试点点数在小于和大于额定工作水压力值的区域至少应各为3点。每个点的测试应不少于2 次,取疏量平均值。其结果应符合 7. 6. 2、7. 6. 3 和 7. 6. 4 的要求。）在大于和小于额定工作水压力值时，在不间净吸上高度情说下按 8.3,6.2规定进行的全性能试验。净吸上高度值的测试工况从1Ⅱ开始，测试点不少于8点，每个点的测试应不少于2次,取其平均值。试验直至流量无应用价值止.其结果应符合7. 6.2.7.6.3和7. 6.4的要求。
c) 绘出变工记下运行的 h-g,P,-Q。和 P,-Q, 等一系列的性能试验特性曲线,8.3.6.5质量检查
用称重法检查泵的质鼠其结果应符合7.6.5的要求。9检验规则
9. 1 检验分类
泵的检验分为型式检验和出厂检验2类，9.2型式检验
9.2. 1 检验时机
有下列情况之一时避进行型式检验：首制泵；
转厂生产的试制定型鉴定，
正常生产时产品修改影响产品性能时：产品停止生产5年以上恢复生产时；d)
连续生产满5年或满500台时，
出检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验项目和顺序按表10进行。衰10检验的试验项目和顺序
试验项目
外观检验
材料检验
水压试验
封性试验
药验佳位置试验
额定工况试验
全性能试验
型式检验
出厂检验
要求条号
7. 6. 1、7. 6. 3、7, 6. 4
试验方法章条号
8. 3. 6. 1
B. 3.6. 2
GB/T 21483—2008
试验项目
净吸上高度试验
变工况试验
质盘测蓝
注；为必检项目；一为不检项目、型式验验
9.2.3进行型式检验的样品数量任抽1台，9.2.4合格判据
表10（续）
出厂龄验
娶求章隶号
7. 6.1,7. 6.3.7. 6.4
7. 6. 2,7. 6, 3.7. 6. 4
试验方法幸祭号
8. 3. 6. 3
8. 3, 6. 4
当产品所有检验项目检验符合要求，则判定产品型式检验合格。若检验项目有任何一项不符合要求，加进行试验；若仍有项目不符合要求时，则判为产品型式检验不合格，9.3出厂检验
9.3.1泵应逐台进行检验。
9.3.2出厂检验项目和顺序按表10.9.3.3合格判据
出厂检验时当所有检验项目符合要求，则判定产品出厂检验合格。若检验项目有不符合要求时，允许消除缺陷后再次试验，再次复检仍不合格时，则判定该产品出厂检验不合格。10标志、包装、运输和勉存
10.1标志
每台泵在显著部位固定耐腐蚀材质的铭牌，铭牌应标明下列内容：a)
泵的名称及型号：
泵的主要性能意数(流量、工作水流量、工作水压力,净吸上高度和排出压力)；泵的质量：
制造厂名；
产品出厂编号和谢造日期；
商标，
检验标志.
10.2包装
泵出广前应重新油封或作防锈处理，10.2.1
泵的工作水进口、吸人口和排出口应用盖板封住。10.2. 2
每台泵应附有下列文件，并封存在防潮的文件内：产品合格证：
产品说明书！
经签署的出厂试验数据单；
装箱清单；
船检证书。
经油封防锈处理的泵装籍并牢固固定，防止在运输过程中道受损坏，泵的包装箱外应有醒目并符合GB/T 191规定的\怕湿”，“小心轻放\等字样或符号。包装箱外应有下列清楚，整齐的文字标期：收货单位名称和地址：
发货单位名称和地址：
产品名称和出厂编号：
d）件数；
蔡净重及连周包滋箱的毛重；
f）包装箱尺寸。
10.3运输与购存
10.3.1运输时不应采用抛滑或其他容易引起撞击的方式，GB/T 21483—2008
泵应放量在干燥的库房内。当存效期超过油封有效期后应定期检查，必要时应重新油封，10.3.2
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