GB/T 6060的本部分规定了电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面粗糙度比较样块的术语和定义、制造方法、表面特征、表面粗糙度参数值、表面粗糙度的评定、结构尺寸、加工纹理、标志与包装等。本部分适用于电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面粗糙度比较样块。该比较样块通过触觉和视觉与同其所表征的材质和加工方法相同的被测件表面作比较，以确定被测件表面粗糙度参数值的表面粗糙度比较样块。 GB/T 6060.3-2008 表面粗糙度比较样块 第3部分：电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面 GB/T6060.3-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1ICS 17.040, 30
华人民利玉国家标准
GB/T 6060.3--2008
代替 GI3/T 6060.3—1986,GB/I 6060.4—1088,GB/T 6060.51988表面粗糙度比较样块
第3部分：电火
花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面
Surface roughness comparison specimen-Part 3:Spark-eroded, shot-blasted, grit-hlasted,lapped, filcd ant polisheri surface2008-02-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
舒码伪
2008-08-01实施
GI3/T6060《表面粗糙度比较样块》分为三个部分：第1部分:铸造表面；
一第2部分：磨、车、镗、铣,插及创加「表面；-第3部分：电火花、勉（喷）丸、喷砂，硼瓣，链、淞光加工表面。本部分为G13/T6060的第3部分。GB/T6060.3-2008
本部分代替GB/T606C.3—1986《表面粗糙度比较样块电火花加J.表面》、(F13/T6060.4—1088表面将糙度比较样块抛光加T表面》利1GB/T6060.5—1988《表面粗度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面》
本部分与GB/T6060.3—1986装面粗糙度比较样块电火花加T装面》.GB/T6C65.4-1988表而粗糙度比较样块抛光切工衰面和GB/T6060.5—988《衣面粗糙度比较样块：抛（喷）丸、喷砂加工装面》的主要变化如下：
一编写格或上存在差异;
-增了研窘、期工表面技术要求，本部分市中巨机械工业联合会提出。本部分全国微具景仪标准化技术委员会（SAC/TC132)归口。本部分出哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、中国计量学院负责起草。本部分主要起肯人：工旗、武芙、张伟、谷秋梅、赵军。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 6060.31986;
GB/T 6060.4--1988;
-GB/T 6050.5 1988。
1范围
表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷)丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面下载标准就来标准下载网
GB/T 6060.3—2008
GB/T6060的本部分规定了电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、、地光加工表面粗糙度比较样块的术语和定义、制造方法、装面特征、表面粗糙度参数值、表询粗糙度的评定、结构尺寸、加丁纹理、标志与包装等。本部分适而于电火花、越（喷）丸，喷砂、研密、锉，抛光加工表面粗度比较样块：该比较祥块通过触觉和视觉与同其所表征的材质和册工方法相尚的被测件表面作比较，以确定被测件表面粗髓度参数值的表面粗糙度比较样块（以下筒称\比较祥块”）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T6060的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内窃)或修订版均不适用可本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些义件的最新版术，凡是不注期的引用文件，其最新版本适用于本部分GB/T10311995表面粗糙度参数及其数值G13/T6062—20C2产品几何量技术规范（GPS)表面结构轮廊法接融（触针）式仪器的你称特性GB/T10610—1998表面结构轮廊法评定表面结构的规则利1方法G13/T17[64--1997几何量测最器只术语产品术语3术语和义
GB/T17164中确文的以及下列本语和定义适用于GB/T6060的本部分。3, 1
表面粗糙度比较样块roughness eonparisonspecirien采用特定材料和加汇方法，具有不同的表面粗糙度参数值，通过触觉和视觉与同其所表征的材料和加工方法相同的被测件表面作比较，以确定被测件表面粗糙度的直接比较测量器具。3.2
研磨，锉加工表面粗糙度比较样块sarface roughness comparison specimtn for lapped filed surface采用研磨和链加工方法，已知衰面轮廓算术平均偏差Ra值的表雨粗糙度比较样块。3.3
averagevaluetolerance
平哟值公差
读数的平均值对公称值的偏差：3. 4
加工纹理layofprocessing
通常由方法所决定的主要表而的加工痕迹方向。4制造方法
比较样块按下列方法制造：
用电铸法复制出标裤表面的阳模；或1
GB/T 6060.3-2008
用塑料或具他材料复制出标游装面的阳模；-直接用表征的机械剂工方法制遣的表面。5表面特征
比较样块表面应显现它所要表征的加工方法产作的表面粗链度特征，而不应含有如在不正常条件下可能产生的不其实的表面得征。6表面粗糙度参数信
丧面粗糙度参数Ra公称值应符念心B/T1031--1995的规凝6.1电火花,研磨、锉和抛光裘面电火花、研磨、锉剂抛光表面比较样块的分类及表面粗髓皮蜜数公称低见表1的规定。表1
比较拌埃的分类
表面粗胶多数然瓦
6.2抛(喷)丸、喷砂麦毯
抛(喷)丸、喷砂囊靴毅梓块畴
麦面祖度参数
Ra公称/utn
抛表是比较样头的分类
钢、筷
铝、镁、锌
注1：“资\芸示采特殊措施方能达到的表面粗糙度。注2：“\表示采敢一般工艺错施可以达到的表面和糙度，2
泰金腐
喷砂表面比核样块的岔葵
铜、铁
铅镁、等
阜火花
薇益率
7表面粗糙度的评定
7.1评定方法
GB/ 6060.3-2008
在比较样块标雅表间均勾分布的10 个位置上(有纹理方问的垂直于纹现方间),测取Ra值数据，以使能求山平均值和标准偏差。当有争议时，测取25个数据。根据数据的分散程度，可适当增加或减少测取Ra数据的个数，
测量仪器应符合GB/T6062--2002的规定，测量方法应符合GB/T10610—1998的规定：测仪器如有已知或给定的识差，应予以考虑7.2取样长度
比较样拱玻样长度的选聪表3的规案表3
表面机糙度参数
Ra公称/ur
乎均值公差
电花装面
，喷砂裘演
取样长度/m
类裴面
研磨表
独光麦酉
读数的乎均值对公称值确编益不应式差4所给出船平均值公差（公称值有分率)的范围。表4
比较梓块
电火花表筒
抛(喷)丸，喷砂表面
磐装筒
抛光表面
矿磨表面
平均值公差
（公称值百分率）
(+12%)--(—17%)
(120%)~( 25%)
标准偏差(有效值百分率)
评旋长度所包措的段样长度数音4个
GB/T 6060.3—2008
7.4标准偏差
偏离平均值的标准偏差不成大丁表1所给出的标雅偏差(有效值再分率)的范围。不同评定长度的标偏差的最大值，根船评定长度所包括的样长度的个数,按公式(1)计算。s
实时，选用的评能长度所包括卫个取样长度的标推端差：评定长度所包括5个收样长度的标摊侃差：n·实测时，选用的评定长度所包括的取样长度的个数。8结构尺寸
8.１要求
比较样快的结构尺寸应满足使用以及测量本身表而髓度的要求，8.2 尺寸
比较样块的标雅衰面为矩，长边尺寸不成小于20 mm对轮廓算术平均偏差Ra的公称值为6. 3 μm~0.012 μm 的比较样块,短边尺寸不应小于 11l mm;对轮廊算术平均髋差 Ra 的公称值为50 am,10℃μm的比较样块，长边尺寸不应小于50 mm,短边尺寸不应小于20 mm加工统理
9.1方向
加工现的总方向应平行于比较样块的短边，9.2纹理特征
纹理特征见表5。
纹理式样
移方同性立教
光方向性
标志与包装
比较样块的非标准表面应标志：10.1
a）制造广\名或注册商标；
其有代表性的工方法
机械抛光
机裁研察
电化学疱范
化学抛光
丧面粗糙度参数Ra及其公称值(um）：所表征的加工方法；
注；如\光\字祥。
本部分的标准号；
e）产品序号：
10.2比较样块包装盒上至少应标志：a）制造厂厂名或注册商标；
比较样嵌形式
平乃圆(圆柱彤）
h）产品名称；
表面粗糙度参数Ra及其公称值（μm）。GB/T 6060.3—2008
10.3比较样快在包装前应经防锈处理开要善包装，不得医包装不善而在运输过程中损环产品10.4比较样块经检验符合本部分要求的应附有产品合格证，产品合格证上应标有本部分的标准号，产品序号和出厂日期。
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中华人民共国
国家标准
表面粗糙度比较祥块第3部分：电火花、抛（喷)丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面
GB/T6C6C,3-2C58
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开本880×12301/16张0.75字数11千字2028年5月第一版
2008年5月第一次印刷
书号：1550861-31331
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