GB/T 8923的本部分规定了一系列局部清除原有涂层后钢材表面的处理等级。GB/T 8923的本部分适用于通过诸如喷射清理、手工和动力工具清理以及机械打磨等方式进行涂覆涂料前处理的钢材表面。本部分等同采用ISO 8501-2:1994《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》(英文版)。本部分等同翻译ISO 8501-2:1994。 GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T8923.2-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
GB/T 8923的本部分规定了一系列局部清除原有涂层后钢材表面的处理等级。GB/T 8923的本部分适用于通过诸如喷射清理、手工和动力工具清理以及机械打磨等方式进行涂覆涂料前处理的钢材表面。本部分等同采用ISO 8501-2:1994《涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的目视评定　第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》（英文版）。 本部分等同翻译ISO 8501-2:1994。
class="f14" style="padding-top:10px; padding-left:12px; padding-bottom:10px;"> GB/T8923《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》分为下列几部分:
---第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级;
---第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级;
---第3部分:焊缝、切割边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级;
---第4部分:与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和除锈等级。
本部分为GB/T8923的第2部分。
本部分等同采用ISO8501?2:1994《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2 部
分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》(英文版)。
本部分等同翻译ISO8501?2:1994。
为便于使用,本部分做了下列编辑性修改:
---本国际标准一词改为本部分;
---用顿号、代替作为分述的逗号,;
---删除国际标准的前言和引言;
---由于删除了国际标准的引言,其中的注1随之被删除,因此,修改了正文中的注号;
---为清楚可见,在4.2、4.3和4.4中添加二级条号,并相应添加了4.2.1、4.3.1、4.4.1 的条题概述,在第5章和5.1、5.2、5.3中,将开头部分悬置段添加条号和条题,其后条号相应顺延修改;
---增加了参考书目作为资料性附录A。
本部分由中国船舶工业集团公司提出。
本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会归口。
本部分起草单位:中国船舶工业综合技术经济研究院、中国船舶工业第十一研究所、山东开泰金属磨料股份有限公司。
本部分主要起草人:宋艳媛、刘冰扬、傅建华、刘如伟、王瑞国、刘春博。
下列文件中的条款通过GB/T8923的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验(ISO4624:20021),IDT)
ISO2409:19922) 色漆和清漆 划格试验
ISO4627:1981 色漆和清漆 涂料与被涂覆表面的适应性评定 试验方法
ISO4628-1:19823) 色漆和清漆 漆膜老化的评定 一般类型缺陷的程度、数量和大小的评定 第1部分:总则和等级表
ISO4628-2:1982 色漆和清漆 漆膜老化的评定 一般类型缺陷的程度、数量和大小的评定 第2部分:起泡等级的评定
ISO4628-3:1982 色漆和清漆 漆膜老化的评定 一般类型缺陷的程度、数量和大小的评定 第3部分:锈蚀等级的评定
ISO4628-4:1982 色漆和清漆 漆膜老化的评定 一般类型缺陷的程度、数量和大小的评定 第4部分:开裂等级的评定
ISO4628-5:1982 色漆和清漆 漆膜老化的评定 一般类型缺陷的程度、数量和大小的评定 第5部分:脱落等级的评定

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中华人民共和国国家标准
GB/T8923.2—2008/ISO8501-2:1994涂覆涂料前钢材表面处理
表面清洁度的目视评定
第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products-Visual assessment of surface cleanliness-Part 2:Preparation grades of previously coated steelsubstrates after localized removal of previous coatings(ISO8501-2:1994.IDTE
2008-04-01发布免费标准下载网bzxz
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-09-01实施
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GB/T8923.2—2008/SO8501-2:1994GB/下8923涂覆涂料前辆材表面处理表面清洁度的目视评定分为下列儿部分：第1部分，未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级：第2部分·已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级：第3部分：焊缝，切割边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级：第4部分与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和除锈等级本部分为GB/T8923的第2部分
本部分等同采用1S08501-2：1994&涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》英文版）本部分等同翻译1SO8501-2：1994为便使于使用，本部分做了下列缩辑性修改：“本国际标准”一词改为”本部分”：用顿号”\代替作为分述的追号”\：剧除国际标准的前言和引言：
由于删除了国际标准的引言。其中的“注随之被翻除，因此，修改了正文中的注号：为清楚可见在4.2.4.3租4.4申添加二级条号.并相应添加了4.2.1.4.3.1.4.4.1的条题“概述”，在第5章和5.1.5，25.3中，将开头部分悬置段添加条号和条题，其后条号相应顺延修改：
增加了参考书目作为资料性附录A本部分中中国船舶工业集团公司提出。本部分由全国涂料和颜科标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂蓬工艺分技术委员会归计本部分起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院，中国船舶工业第十一研究所山东开奉金属唐料股份有限公司
本部分主要起草人：未艳媛，刘冰扬、博建华、刘如伟，王瑞国，刘春博。标准下载站
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1范围
GB/T8923.22008/1SO8501-2:1994涂覆涂料前钢材表面处理
表面清洁度的目视评定
第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB/T8923的本部分规定了一系列局部清除原有涂层后材表面的处理等级，各种处理等级通过文掌教违（见第4章和ISO85011中给出的典型样板照片共同定义。此外，给出了显示PSa2和PMa处理等级的照片样本
GB/T8923的本部分适用手通过诸如喷射清理，手工和动方工具清理以及机械打磨等方式进行涂覆涂料前处理的钢材表面。
GB/T8923的本部分以钢材的目视外观来表示其表面清洁度，在多数情况下，这星以满足要求，但对于很可能要置于恶劣环境，如设水环境和连线冷鼠环境下的涂层，应考虑用物理和化学方法来检测内眼看上去是清洁表面上的可溶性盐美和其他观察不到的污染物·具体检测方法见IS0502各部分的规定。表面粗糙度特性也应参考IS08503的规定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T8923的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件其随后所有的修尊单（不包活助误的内容）或修订均不适用手本部价·然而，破励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T5210-2006
色续和清漆拉开法附着力试验（IS01624：2002″，DT31S0240919923色漆和清漆划格试验ISO4627:1981
色操和清科与微途表面的适成性评是试验方法IS04628-1:19823
色漆和清漆
第1部分：总如和等级表
1S04628-2:1982色漆和清漆
2部分：起范等级的评定
IS4628-3：1982色漆和清漆
3部分：锈蚀等级的评定
1S4628-4:1982色漆和清漆
4部分：开製等级的评定
臻膜老化的评定
漆膜老化的评定
漆膜老化的评定
一般美型缺陷的程度数量和大小的评定取类型缺陷的程度，数量和大小的评定第一般类型缺陷的程度，数量和大小的评定第清膜老化的评定
一般类型缺陷的程度数量和大小的评定第ISO4628-5：1982色漆租清漆漆膜老化的评定一般类型缺陷的程度，数量和大小的评定第5部分：脱落等级的评定
1在1S08501-2：1994中，此标准号1504624：1987面1504624：2002代警1S04624：198721GT02861998为等放手1501240919923)G1/T1766-1995为非等效于1S(24628-1-4628-5:1980标准下载站
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GB/T8923.2-2008/1SO8501-2:1994IS04628-6：1990色漆和清漆漆膜老化的评定一殷类型缺陷的程度，数量和大小的评定第
6部分：粉化等级的胶贴带评定法1S08501-1.1988涂覆徐料前钢材表面处理表面清洁度的日视评定第1部分：未涂置过的钢材表面租全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级3特清理的已涂覆表面状况
已除置表面的除层的缺陷程度应按[S04628第1部分至第6部分的规定来评定妇果有可能，应给出与原有涂层有关的补充性资料，包括涂层体系类型，涂覆次数，制造厂名，腐蚀性污染物，附着力和涂膜厚度，4处理等级
4.1总则
本部分规定了表示不同表面处理方法和清清程度的若干处理等级。处理等级通过描述处理后表面外观情况的文字来定义（见4+2.4.3及4.4每一处理等级用代表相应处理方法类型的字母\Sa”“St\或“Ma表示。置于Sa,St或Ma前面的母卫表示英是扇部清除原有涂层、学母后面的数享·表示清除航化皮铁铸和原有涂层的基度应当认识到各种处理方法并没有给出可比较的结果。处理等级应与重新涂覆涂料采用的涂层体系所属类型相适应。
4.2和4.3中涉及的1S08501-1中的照片是处理等级的典型期片样本。注14.2.4.3和4.4中使用的“外来杂质“包活水落性盐类和残留焊剂。采用干法喷射清理，手工或动力工具请理及机械打磨，不可能从表面宽全清除的杂质，可采用醒法喷射清理。注2：若氧化皮，铁锈或涂群可用钝的油东刮掉，则靓为谢着不车注车部分所附的典型期片显示一世铜材局部清理前后的典墅照片样本，4.2已涂覆表面的局部喷射清理PSa4.2.1概述
对局部喷射清理的表面处理，用字母“PSa\表示喷射清理前应铲除全部厚锈层。可见的油，脂和污物出应清除掉，喷射清理后应清除表面的泽妖和辞屑注：对表葡堂射清理处理方法的说明包活喷射清理前后的处理程序，见S品4器4.2.2彻底的局部喷射清理PSa2
牢固附着的涂层应完好无损。表面的其他部分，在不放大的情况下观察时，应无可见的油，脂和污物，无疏松涂层+儿乎没有氧化皮，铁锈和外来杂质，任何留污架物应年固附着（见41中注2）：为了比较，见ISO8501-1中给出的照片CSa2和DSa2.选择哪一个取决于魔蚀凹坑的程度。4.2.3非常彻底的局部喷射清理PSa22固附着的途层应完好无损，表面的其他部分，在不放大的情况下观穿时·应无可见的油脂和物，无疏松途层，氧化皮，铁锈和外来杂质。任何污染物的残留痕连应仅皇现为点状或条状的轻微污斑为了比较，见ISO8501-1中给出的照片七Sa2租DSa2，选择哪一个，取决于腐健固坑的程度本部分给出了显示表面处等级PSa2的典型照片样本。4.2.4局部喷射清理到目视清洁钢材PSa3牢固附着的徐层应完好无损，表面的其他部分，在不放大的情说下观察时，应无可见的油，脂和钙43GB/T8928-1988为等效于1SO8501-1:19882
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CB/T 8923.2--2008/ISO:8501-2.1994物无蔬松涂层，氧化皮、铁锈和外来杂质。应具有均勾的金属色泽。为了比较，见ISO8501-1中给出的照片CSa3和DSa3。选择哪一个，取决于腐蚀凹坑的程度注，本部分不包括处理等级卫Ssl+国为这个等缓的表面不适合于涂覆涂料4.3已涂覆表面的局部手工和动力工具清理PSt4.3.1概述
对局部手工和动力工具清理的表面处理，如刮刷，磨，用字母PS”表示手工和动力工其清理前，应清除任何锈层及可见的油、脂和污物。手工和动力工具清理后成清除表面的浮质和碎屑：对于工和动力工具清理表面处理的说期，包括手工和动力工具清理前后的处理程序，见ISO8504品4.3.2彻底的局部手工和动力工具清理PSt2牢固时着的途层虚完好无损表面的其他部分，在不放大的情况下观紧时应无可见的油，脂和污物，无附着不牢的氧化皮，铁锈涂层和外来杂质（见4，1中注2），为了比较，见IS08501-1中给出的照片它St2和DSt2。选择哪一个取决于腐蚀凹坑的程度4.3.3非常彻底的局部手工和动力工具清理PSt3同PSt2·伯被清理表面应处理得更街底，金属基底要有金属光泽。为工比较，见SO801-1中给出的照片CSt3和DSt3选择哪一个，取决于蚀回坑的程度注：处理等级PS法和PS3与便用特定的手工和动力工具毫无关系完全自借助于典型照片精本说明的处理等级定义来决定
注2本部分不包括处理等级PS，国为这个等级的表面不适合于踪覆涂料4.4已涂覆表面的局部机械打磨PMa4.4.1概述
对局部机械打磨清理的表面处，用字母PM”表示，它包括彻底机械打磨清理（例如用砂纸研磨盘或专门的旋转钢丝刷清理，可与针状喷枪一起使用。机械打磨前应清除任何厚锈层及可见的油，脂和污物。机械打磨后，应清除表面的浮灰和障屑4.4.2局部机械打磨PMa
牢固附着的涂层应完好无损，表面的其他部分，在不放大的情况下观案时，应无可见的油脂和污物，无疏松涂层，氧化皮，铁锈租外来杂质（见4.1中注2）。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条状的轻微污斑。为了比较，见本部分给出的显示处理等级PMa的典型照片样本。注主处理等级PM与使用特待定的工具毫无关系，完全由借助于典型照片样本说明的处理等级定义来决定4.5遗留涂层的处理
再次除覆前，原有涂层的遗留部分，包括表面处理后任何牢固附着的底漆和配套的底层涂层，度无疏松物和污染物若有必要应使其粗糙到确保有良好的附着性，遗留涂层的附着力可按1S02409的靓定进行划格试验测定，或接GB/T52102006的规定采用便携式附着力测试仪进行附着力拉开试验测定，或采用其他适当的检验方法进行测定与打磨或喷射清理区域交界的康有完好涂层应修成斜而，形成完好和牢固的附着边缘，新涂层应与原有徐层相配套。1SO4627给出了评是相容性的建议，5照片
5.1总则
本部分给出的典型照片样本是重新涂覆涂料前局部处理前后的典型区域外观（放大倍一6倍）。5机械打磨除外+见4.专
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GB/T8923.2—2008/IS08501-2:1994为了便于制造，印有照片的塑料纸上不标页码，为了便于使用，照片按图1所示顺序排列，每一页上，上面的照片显示表面处理前的表面状况，下面的照片显示表面处理后的表面状况，表面处理区域的详细说明见5.2~5，45.2非常彻底的局部喷射清理（PSa2）的典型实例5.2.1概述
第一张和第二张样本照片及5.2.2和5.23是实践中遇到的两个典型实例及其解释5.2.2氧化铁红车间底漆（第一张样本照片）照片显示一个涂有氧化铁红车间底漆的表面，喷射清理前后的情形，在照片的左边·可见一锈蚀的焊接连接处，同时，右上方也显出了锈蚀的焊缝5.2.3防腐体系（第二张样本照片）照片显示一个防腐体系（红丹/云母氧化铁）已暴露较长时间的表面，咳射清理前后的情形在照片的上方，可见一个广泛分布的生锈区域和完好的涂层区域，在表面全部重新亲覆涂料前完好的涂层区域应进行清理并使之达到一定的粗植度，5.3非常彻底的局部喷射清理（PSa2>的极端实例5.3.1概述
第三张和第四张样本照片及5.3.2和5.3.3是处理等级PSa2的可能适用范用的极端实例及其解释，
5.3.2一个完好的涂层（第三张样本照片）照片显示一个层总体完好、对点蚀处经局部喷射清理的实例，该除层只需局部修补，也可采用打摩，刮或刷来处理损坏的涂层
5.3.3一个不合适的涂层（第四张样本照片）照片品示一个只有轻微可见锈斑，但必颈全部重新涂覆的涂层，也应考惠将涂层全面清除到表面处理等级Sa2#
5.4局部机械打磨PMa）的典型实例5.4.1概述
第五，第六和第七张样本照片及5.4.2和5.43是实践中遇到的三个典型实例及其解释。5.4.2修理工作
5.4.2.1一个舱口盖的上表面（第五张样本照片）照片显示一个涂有两道红丹底漆（精红色和棕色）两道灰色合成树脂面漆，并使用了约15的防腐体系，由于表面已用蒸汽喷射清理过.涤层体系涂刷痕迹的风化·在上方的照片中清晰可见照片显示了再次处理（锈蚀区域通过砂盘机械打磨·然后采用刷子除锈）前后的表面5.4.2.2一个钢梁的上表面（第六张样本照片）照片显示一个途有两道底漆桔红色和棕色），两道就色合成树脂面清·使用年代未知的防腐体票表面包局部机械损坏
期片显示了再次处理锈蚀区域通过砂盘机械打磨，然后采用刷子除锈）前后的表面5.4.3新建工厂，动力厂管道（第七张样本照片）要装之前，管道的所有外表面均喷射清理到表面处理等级Sa25·焊缝处除外。然后涂覆两道环氧树脂/铬酸锌（淡红色-棕色）的底漆.再加上环氧树脂（红色/桔红色）中间涂层照片显示再次处理前后的一个管子表面（锈蚀区域和焊接处通过机械打磨：然后采用制子除锈并清除全部残留杂质
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见5.4.2.1
见5.4.2.2
GB/T8923.22008/ISO8501-2:1994见5.2.3
PSn256
图1典型样本照片的布局和顺序
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CB/T8923.2—2008/ISO8501-21994见5，2.2
pSaays
图1（续）
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图1（续）
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GB/T 8923.2—2008/1SO8501-2:1994现5.3.2
图（续）
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GB/T8923.2-2008/ISO8501-2.199410
见5.4.2.1
图1（续）
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