ＧＢ／Ｔ１８５７０《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验》分为12个部分,本部分为ＧＢ／Ｔ１８５７０的第１２部分。 本部分规定了表面处理前后钢材表面上的可溶性铁离子的现场滴定测定法。本方法主要适用于表面杂志的评估。易于非专业人员操作，准确度能满足大多数实用目的。 本部分等同采用ＩＳＯ８５０２-１２：２００３《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第１２部分：水溶性铁离子的现场滴定测定法》(英文版)。 GB/T 18570.12-2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第12部分: 水溶性铁离子的现场滴定测定法 GB/T18570.12-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
ＧＢ／Ｔ１８５７０《涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的评定试验》分为12个部分,本部分为ＧＢ／Ｔ１８５７０的第１２部分。 本部分规定了表面处理前后钢材表面上的可溶性铁离子的现场滴定测定法。本方法主要适用于表面杂志的评估。易于非专业人员操作，准确度能满足大多数实用目的。 本部分等同采用ＩＳＯ８５０２-１２：２００３《涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的评定试验　第１２部分：水溶性铁离子的现场滴定测定法》（英文版）。
class="f14" style="padding-top:10px; padding-left:12px; padding-bottom:10px;"> GB/T18570《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验》分为下列几部分:
---第1部分:可溶性铁的腐蚀产物的现场试验(技术报告);
---第2部分:清理过的表面上氯化物的实验室测定;
---第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法);
---第4部分:涂覆涂料前凝露可能性的评定导则;
---第5部分:涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(离子探测管法);
---第6部分:可溶性杂质的取样 Bresle法;
---第7部分:油和脂类的现场测定法;
---第8部分:湿气的现场折射测定法;
---第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法;
---第10部分:水溶性氯化物的现场滴定测定法;
---第11部分:水溶性硫化物的现场浊度测定法;
---第12部分:水溶性铁离子的现场滴定测定法;
---第13部分:可溶性盐的现场电导率测定法。
本部分为GB/T18570的第12部分。
本部分等同采用ISO8502?12:2003《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第12部分:水溶性铁离子的现场滴定测定法》(英文版)。
本部分等同翻译ISO8502?12:2003。
为便于使用,本部分做了下列编辑性修改:
---本国际标准一词改为本部分;
---用小数点.代替作为小数点的逗号,;
---用顿号、代替作为分述的逗号,;
---删除国际标准的目录、前言和引言;
---为清楚可见,在第4章首段中添加条号4.1和条题概述,其后条号相应顺延修改;在第7章中添加条号和列项号。
本部分由中国船舶工业集团公司提出。
本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会归口。
本部分起草单位:中国船舶工业综合技术经济研究院、中国船舶工业第十一研究所。
本部分主要起草人:宋艳媛、刘冰扬、傅建华。
下列文件中的条款通过GB/T18570的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T18570.6-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第6部分:可溶性杂质的取样 Bresle法(ISO8502?6:1995,IDT)
ISO3696:19871)

ICS 25. 220. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T18570.12—2008/IS0 8502-12.2003涂覆涂料前钢材表面处理
表面清洁度的评定试验
第12部分：水溶性铁离子的
现场滴定测定法
Preparation of steel substrates before application of paints andrelated products --Tests for the assessment of surface cleanliness-Part 12: Ficld method for the titrimetric deternination ofwater-soluble ferrous ions
(IS0 8502-12:2003.IDT)
2008-04-01发布
中华人民共和国国家质量蓝督检验检疫总屠中国国家标准化管理委员会
2008-09-01实施
irKoNiKAca=
GB/T 18570.12—2008/1S0 8502-12:2003GB/T18570《涂涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验》分为下列几部分：第1部分，可溶性铁的魔蚀产物的现场试验（技术报告）：一第2部分：清过的表面上氯化物的实验室测定；一第3部分：涂覆涂料前钢材装面的灰评定（压敏粘带法）·第4部分，涂覆涂料前凝露可能性的评定导则第5部分：涂短涂料前钢材表面的氯化物测定（离子探测管法）：第6部分：可溶性杂质的取样Bresle法；第7部分：油和脂类的现场测定法；第8部分：湿气的现场折射测定法；一第9部分;水溶性盐的现场电导率测定法；…第10部分：水溶性氯化物的现场滴定测定法；第11部分：水溶性硫化物的现场浊度测定法，第12部分：水溶性铁离子的现场滴定测定法；-一一第13部分：可溶性盐的现场电导率测定法。本部分为GB/T18570的第12部分。本部分等同采用ISO8502-12：2003《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第12部
分水溶性铁离子的现场滴定测定法》（英文版）：本部分等同翻译ISO8502-12:2003。为便于使用，本部分做了下列编辑性修改：“本国际标准”一词改为“本部分”用小数点“\代替作为小数点的返号“”，用顿号\\代替作为分述的逻号“，”；删除国际标准的目录、前言和引言：为清楚可见，在第4章首段中添加条号“4.1\和条题“概述”，其后条号相应顺慈修改，在第7章中添加条号和列项号。
本部分由中国聨舶工业集团公司提出。本部分由全国涂料和额料标推化技术委负会涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会叫口。本部分起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、中国船舶工业第十研究所。本部分主要起节人：荣艳媛刘冰扬、傅建华。(B/18570.12—2008/1S0 8502-12:2003涂覆涂料前钢材表面处理
表面清洁度的评定试验
第 12部分：水溶性铁离子的
现场滴定测定法
替告：GB/T18570的本部分规定的方法需要用重铬酸钾溶液进行滴定。虽然这种滴定液的小耗量和低浓度都不足以使其构成危害（如摄取时），但应注意与该滴定液可能污染危害环境方面的有关国家或地方法规。
1范围
GB/118570的本部分规定广表面处现前后钢材表间上的间溶性铁离子的现场滴定测定法。本方法十要适用于表面杂质的评信，易于非专业人点换作，谁确变能满足人多数实用月的，2规范性引用文件
下列文件中的条款过GB/T18570的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用.文件，其随后所有的修改单（不包括误的内)或修订版的不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分这戒协设的各方研究是受可使用这些文件的最新版本。凡是不片期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/118570.62005涂覆涂料前钢材表酬处现表面清洁度的评定试验第6部分：可溶性杂质的政样Rresle法(ISO85026：1995.1DT)ISO3696：1987-3分析实验案用水规格和试验方法3原理
以水作为溶剂采用Brcsle法（班GB/T 18570.62C05)或其他常规方法对需评估的表商然质进行移取，移取杂质后，用酸对其进行酸化，溶液中的铁离子浓度以重铬酸盐溶液为滴定剂、以二苯胺磺酸盐为指示剂进行滴定测定。应选译合适的滴定涨度、液滴的大小和测试表面的面积（道常为1250mm2），这样就可以通过滴定的滴数乘以个简单的转化系数得到可溶性铁离子的表面浓度，反应式：Cr0,*GF14H+—-→2Cr-+6Fe-+7H,04试剂
4.1概迷
在分析期间，所用水至少应满足ISO3696:1987要求的3级纯度，注：通常电导率低于0.5mS/m5μS/cm）的蒸水或云离子水而满足这种要求。4. 2磷酸溶液(H:PO.)
磷酸溶液为浓度85为的去离子水溶液，体积比是1：2(1份磷酸的体积对应2份体积的水）。4.3指示剂溶液
指示剂溶液为无色的、浓度0.5乐的二苯胺磺酸钠去离了水溶液（CII,NIICH.SO.Na），保存在A瓶(5.2)中。
1）GB/T6682---1992为等效于TSO3596：19871
GB/T18570.12—2008/ISO8502-12.2003irKoNiKAca=
为确定指示剂是否被氧化，每年应滴定检查一次，即用该溶液滴定含硫酸盐溶液，例如普通白来水。4.4重铬酸钾溶液
重铬酸钾溶液浓度为c(K2Crz0,)=0.002m1/L,用于滴定，保存在B瓶(5.3)中5设备
5.1塑料烧杯
塑料烧杯容积适当，通常为20 ml.5.2A瓶
A瓶容积约为30mL，装有一个可逐滴滴定的指示剂溶液（4.2）、每滴约0.05tmL的装置。5.3B瓶
B瓶容积约为30 mL,装有一个可逐滴游定的滴定溶液(4.3)每滴(0.050士0.002)mL的装置：6钢材表面水溶性杂质的移取
采用GB/T18570.62005中规定的Bresle法或其他常规方法移取钢材表面的水溶性架质。采用Bresle法时,若无其他要求：使用型号为A-1250的胶贴袋（空腔面积为1250tarn2）。无论胶贴袋的尺寸人小如何：注人胶贴袋空腔内的水溶剂的休积与空腔的面积成正比，为(2.5土0.5）μ/tmm。7步骤
7.1按GB/T18570.62005中第5章规定的步骤，将待分析的含有铁离了的溶液收集在塑料烧杯中(5. 1)。
7.2加人约1 mL的指示剂溶液(4. 3),小心地摇显塑料烧杯,使溶液混均。7.3按下列滴定要求测定铁离子浓度：a）加人4 ml.磷酸溶液（4.2)，小心地摇晃塑料烧杯，使溶液混合均匀；加人作为空白的1滴E（0.050士0.002）mL)滴定溶液（4.4)：b)
缓慢滴如滴定溶液，每滴加一滴之后，应轻微摇晃塑料烧杯溶液，使溶液颜色由无色变为浅灰c）
蓝色直垒紫色为止。记录颤色变化所需的滴定数（不包括作为空白加人的第1滴），注：颜色变化不是很明显，加人更多滴时不会发生更大变化。8结果表逊
如果使用A-1250型胶贴袋，表1给出了第7章规定的滴定液滴数与铁离子的表面浓度之间的关系。转换系数为每滴27tmg/mm
表 1 滴定结果
铁离子的表画浓度
按第7章要求的滴定数bzxz.net
GB/T18570.12--2008/IS08502-12:2003如果实际使用的胶贴袋的穿腔面积不悬1250mim，谢将结果乘以1250和实际使用的贴袋空腔衡积（单位为m\）的比值相乘。测定结果表示为铁离子的表面浓度值，单位为毫克每平方米(mg/m）。9
精密度
本方法的精密度依据钢材表面铁离子的浓度面定（见表1)。10
试验报告
试验报告至少应包括下列内容：a）本部分标准号（GB/T18570,12--2008)；b)
标识试验表面必需的所有细节；从钢材表面移取可溶性杂质的方法；试验装南的面积；
试验结果，按第8章规定测得的铁离子的表面浓度；试验期。
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