本标准规定了导流式速闭止回阀的术语和定义、结构型式、产品型号、要求、检验及试验方法、检验规则、标志、产品说明书、包装和贮运等基本要求。本标准适用于公称通径ＤＮ２５ｍｍ～ＤＮ８００ｍｍ、公称压力小于或等于ＰＮ２．５ ＭＰａ，介质温度小于或等于６５℃、介质为清水或物理化学性质类似于水的管道用导流式速闭止回阀。 CJ/T 255-2007 导流式速闭止回阀 CJ/T255-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 91. 140. 60
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T255—2007
导流式速闭止回阀
Non-slam nozzle check valve
2007-06-05发布
数码防饰
中华人民共和国建设部
2007-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
结构型式
产品型号
检验及试验方法
检验规则
标志、产品说明书
10包装、贮运
附录A（资料性附录）
结构长度
附录 B(资料性附录)
附录C(资料性附录)
阔体最小壁厚
性能试验方法
CJ/T 255-—2007
本标准为首次制定。
本标推由建设部标推定额研究所提出。前言
本标推由建设部给水排水产品标雅化委员会归口。本标推附录 A、附录B、附录C均为资料性附录。CJ/T255—2007
本标推起草单位：中国建筑金属结构协会给水排水设备分会、海冠龙阀门机械有限公司、北京竺港阀业制造有限公司、株洲南方阀门股份有限公司，精嘉阀门集团有限公司、上游标一阀门有限公司、佛山市南海永兴阀门制造有限公司。本标准主要起节人;王光杰、李政宏、李彬、罗建群、金宗林、黄晓蓓、陈键明、张延蕊、曹彬,贾国强、丁文敏、赵志诚、刘广和、虞之日。1范围
导流式速闭止回阀
CJ/T255—2007
本标准规定了导流式速闭止回阀的术语和定义、结构型式、产品型号、要求、检验及试验方法，检验规则、标志、产品说明书、包装和贮运等基本要求。本标推适用于公称通径DN25mmDN800mm.公称压力小于或等于PN2.5MPa，介质温度小于或等于65℃、介质为清水或物理化学性质类似于水的管道用导流式速闭止回阀。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括期误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1047管道元件DN(公称压力）的定义和选用GB/T1048管道元件PN(公称压力）的定义和选用GB/T1239.6—1992圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3098紧固件机械性能
GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9286—1998
色漆和清漆漆膜的刻格试验
GB/T9969.1工业产品使用说明1总则GB12220通用阀门标志
GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T 12226
通用阀门灰铸铁件技术条件
GB/T12227
通用阀门球墨铸铁铸件技术条件通用阀门压力试验
GB/T 13927
G13/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17241.6整体铸铁管法兰
GB/T17241.7铸铁管法兰技术条竹HG/I 3091
橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范
阀门型号编制方法
JB/T 308
JB/T 7928
通用阀门供货要求
JB/T9092—1999阀门的检验与试验3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准：1
CJ/r255—2007
导流式速闭止回阀non-slam nnrzle check valve快速关闭，能有效防止水锤发生或大幅度降低水锤波玉力，且内附导流体，流阻低的止回阀。3.2
最大水锤压力升值 maximum slam pressure appreciation导流式速闭止回阀出口端因介质流速的瞬间突变而引发的管道系统压力突然升高，出现个相对丁作压力的最大压力升值，批压力值即为最大水锤房力升值3.3
最小全开流速minimum full flow velocity当管中介质流速由零开始增加到一定值，使导流式速闭止回阀全开时的临界流速。3.4
minimumreplacementpressure
最小复莅压差
当管中介质流速小于最小全开流速以下时，导流式速闭止回阀阀瓣在弹贫力下趋向关闭时正向的压差。
4结构型式
导流式速闭止回阀按其公称通径的不同，有3种基本结构型式，如图1、图2，图3所示。DN小于或等于250mm吋宜采用图1，DN大于250tm时宜采用图2.图3。一阀体，
2——导流体，
弹簧组件；
4—阀瓣：
5阀幽。
图1z型
iiKAoNiKAca
一阀体；
2导流体，
3—弹资组件：
阔座；
5——下阔体。
阀体；
导流体：
3弹簧组件：下载标准就来标准下载网
阀座。
5产品型号
图２G型
图3B型
导流式速闭止回阀型号的编制参照JB/T308的规定，由字母和数字组成。5.1型号编制
表示方法如下：
CJ/T255—2007
CJ/T 255—2007
5.2型号示例
-阀体材质：Q——球墨铸铁Z—灰铸铁公称压力：MPa×10
密封副材料：I-—铜合金X—橡胶B-不锈钢类型代号：8——Z型9——G型0——B连接形式：4——法兰1——内螺纹2——外螺纹一产品代号
DH/J49T-10Q表示阀体材质为球翠铸铁、公称压力为1.0MPa、阀座密封材料为铜合金、法兰连接的G 型导流式速闭止回阀。
6要求
6.1公称通径应符合GB/T1047的规定。6.2公称压力应符合GB/T 1048的规定6.3结构长度宜按附录A的规定，偏差应衍合GB/11804—2000中m等级的规定。6.4端面连接法兰应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定，连接螺纹应符合GB/T7306.2的规定。
6.5球墨铸铁材质阀体最小厚参考附录B的规定，其偏差应符合GB/T1804-2000中V级的规定或按6.12规定的许用应力进行壁厚设计。6. 6阀体,阐及主要零件材料见表 1,若零件材料被代用时,其机械性能不应低于表 1 的规定。表 1 主要零件材料
零件名称
阀座、阀瓣
导流体
其他内件
球墨铸铁、灰铸铁
铝青铜、铝青钢十橡胶
球墨铸铁、灰铸铁
不锈钢
不锈钢或铝背铜
球墨铸铁件应符合GB/T12227的规定。6. 6. 1
6.6.2灰铸铁件应符合GB/T12226的规定。6.6.3铜合金铸件应符合GB/T12225的规定。6.6.4橡胶应符合 GB/T 16589的规定。6.7螺栓和螺母应符合 GB/T 3098的规定6.8有饮用水卫生要求时，应符合GB/T17219的规定。6.9表面处理
QT450-10,QT500-7.HT250
ZCuAl10Fe3,ZCuAl10Fe3+NBR
Q7450-10、QT500-7、HT250
1Cr18Nig
0C-19Ni9,ZCuA110Fe3
6.9.1所有铸件表面应光滑，密封面和运动部位不应有气孔、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其他影响使用的缺陷。其他部分的气孔、创伤等轻微缺陷，在不影响强度、需方认可后，可进行修补。6.9.2铸件表面应经喷砂或抛丸处理，达到GB/T8923—19884规定的Sa2-级，并应在喷砂处理唇
TKAoNiiKAca
6 h 内进行涂装。
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6.9.3导流式速闭止回阀内外表面宜采用环氛树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，表面应均勾光滑，无杂物嵌入，无流挂、气泡、溺喷等缺陷，阀体内腔（接触水面）涂层厚度大于或等于250m，外表面（非接触水面)大于或等于150从m；硬度应达到GB/T6739--1996规定的铅笔硬度2H，附差力应达到GB/T9286规定的划格法1mm不脱落。6.10阅腔内通过介质的流道，应按流线型设计，流道最小截面积不小于导流式速闭止回阀通径截面积的50%。
6.11弹簧设计应符合CB/T1239.6—1992中二级精度的规定。6.12强度
承压件强度设计的许用应力，不应超过材料极限强度的1/5或材料屈服强雄的1/3。阀体及过流承压零件应做静水乐强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，持压时间大于或等于3min，持压时间内不应有汗、掺漏和有害变形现象。6.13密封
密封应符合JB/T9092的规定。
6.14性能
6.14.1阀瓣动作应灵敏，无卡阻现象。6.14.2全开流阻系数
导流式速闭止间阀流阻系数分别为：Z型全开流阻系数小于或等于2.5；G型全开流阻系数小于或等于0.8;B型全开流阻系数小于或等于1.5。6.14.3弹簧设计应考虑最低全开流速，应小于或等于1.2m/s；导流式速闭止回阀开启和弹贫关闭压力应在1.5kPa2.5kPa范围内；且从全开至全闭的速闭时间小于或等于0.9s。6.14.4最大水锤压力升值
按附录C性能试验方法，导流式速闭止回阀关闭时，瞬间最大水锤压力升值应小于或等于50%的系统王作压力。
6.15外观
外观表面应平整、光滑、喷涂均勾，无流挂、溺涂现象。7检验及试验方法
7.1结构长度及阀腔流道的检验
用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具检验。7.2端面法兰尺寸和端面连接螺纹的检验用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具检验，螺纹用螺纹规检验，应符合GB/T17241.6和GB/T 7306.2的要求。
7.3阀体最小壁厚的检验
7.3.1铜合金用游标卡尺和超声被测厚仪检验。7.3.2铸铁件用专用卡钳或测厚仪检测。7. 4材料检验
由材料制造方提供材料质量检验证明，必要时抽样按相关GB/T3280、GB12225、CH12226、GB12227、IIG/T3091标推检验，并应符合6.6的要求。7.5卫生检验
卫生检验按GB/T17219有关规定进行，并应符合6.8的规定。7.6外观及涂装检验
外观通过目测检验，应符合6.15的要求；涂层硬度应符合GB/T6739的要求，附着力应符合5
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GB/T9286的要求，涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，均应符合6.9的要求。7.7润体强度试验
强度试验按JB/T9092有关规定进行，并应符合6.12的要求。7.8密封试验
密封试验按JB/T9092有关规定进行。7.9性能试验
详见附录C,性能试验方法。
8检验规则
检验分出厂检验和型式试验。
8.1出厂检验
每台产品均按表2检验合格后，方可出厂。8.2型式试验
型式试验项目应符合表2的规定。表2
阀体最小壁厚
出厂检验
注：“”表示应做项目，“一”表示不必做项目。检验及试验项目
型式试验
8.2.2凡属下列情况之一者应进行型式试验：a）新产品试制的定型鉴定；
要求条款
6, 3.6. 4,6. 5
批量生产后，有重大设计改进，工艺改进，有可能改变原设计性能时；b)
产品停产一年以上，恢复生产时；c）
产品正常生产五年时；
出厂试验方法正确，而试验结果与上次试验有较大差异时；国家质量监督检测部门提出型式试验时。f）
8.3判定规则
8.3.1本标准6.12和6.13为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。方法条款
8.3.2其余各项不合格，允许-次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为不合格品。
9标志、产品说明书
9.1标志
9.1.1产品标志应符合GB12220的规定。6
TTiKAoNiiKAca
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导流式速闭止回阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并至少包括下列内容：a）
制造厂全称；
b）产品名称、规格及型号；
制造编号和日期；
d）商标。
9.1.2导流式速闭止回阀外表面适当位置，用凸出的箭头)铸出水流方向。9.1.3包装标志
包装外表面应有以下标志：
制造厂全称；
产品名称、规格及型号；
箱体外形尺寸，长×宽×高(mm）；产品件数和质量kg)；
装箱凡期；
注意事项（可用符号）。
9.2产品说明书的编写应符合GB/T9969.1的要求。包装、贮运
10.1产品包装宜用箱装，包装材料应能有效地防止在运输过程中产品遭受损伤、遗失附件和文件情况的发生，应符合JB/T7928的要求。10.2每台产品出厂，包装箱内应有下列资料，并封存在能防潮的袋内。a）装箱单；
b）出厂台格证明书；
e）产品使用说明书。
10.3导流式速闭止问阀应存放在干燥的室内，堆放整齐,不应露天放置。CJ/T255—2007
公称通径(DN)
结长度
公称通径(LDN)
结构长度
公称通径(DN)
结构长度
（资料性附录）
结构长度
公称通径与结构长度对应表
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单位为旁米
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