FJJ 211-1986 夹套管施工及验收规范 FJJ211-1986 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国纺织工业部部标准夹套管施工及验收规范
FJJ211-86
关于批准颁发《夹套管施工及验收规范》的通知86纺建字第07号
《夹套管施工及验收规范》经过五年试行，积累了经验，并委托仪征化纤工业联合公司对试行稿作了部分补充和修改，经组织有关单位讨论审定后，现正式批准颁布执行。请各单位将执行中的经验和意见函告我部建设局工程处。纺织工业部
一九八六年兰月六日
中华人民共和国纺织工业部部标准夹套管施工及验收规范
FJJ211-86
主编部门：仪征化纤工业联合公司批准部门：纺织工业部
实行日期：1987年1月1日
编制说明
工艺夹套管在石油化纤工业中应用广泛，纺织工业部于1980年曾组织上海石油化工总厂、核工业部第五安装工程公司、纺织工业部设计院、纺织工业部建设局等单位，编写了部颁《夹套管施工及验收技术规范（试行）》FJJ211一80。经过五年生产实践经验的积累，现对该规范作了部分修改及补充，增加了熔体管道制作；弹簧支吊架的检验、安装、调试，氟里昂检测技术。编制中有关章节与已颁布的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GBJ23582，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236一82；《钢焊缝射线照片及底片等级分类法XGB3323一82等尽量一致。修订任务由仪征化纤工业联合公司承担。参加编写的主要人员有张国栋、董瑞丰。经组织原试行稿编制组人员及有关石油化工厂、化纤厂、设计院、纺织机械厂人员参加讨论审查后定稿。
本规程由纺织工业部建设局管理，解释工作委托仪征化纤工业联合公司承担。纺织工业部建设局
一九八六年三月
第一章
第二章
第一节
第二节
第三节
第因节
第五节
第三章
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
第四章
第一节
第二节
第三节
第四节
第五章
第二节
第三节
第因节
第六章
第一节
第二节
第三节
管子、管道附件、阀门及弹簧支、吊架检验一般规定
钢管检验
管道附件检验
阀门检验
弹簧支、吊架的检验
夹套管的预制
一般规定
内管和外管的制作
弯头、异径管、三通
夹套管法兰
定位板
夹套管预制件的检验.
一般规定.
外观检验
射线探伤检验
强度试验和严密性试验
夹套管及附件安装
夹套管安装
补偿器的安装
管架安装·
联络管安装
夹套管焊接
对焊工的要求
焊接材料
焊接工艺要求
第四节
焊接质量检查
第七章
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
第六节
第七节
第八章
夹套管系统的试验·
一般规定
液压试验
气压试验
其他试验“
内管的试验
外管的试验
管路系统试验
夹套管系统的吹洗
第九章夹套管的交工验收
附录不锈钢焊缝的酸洗与钝化
第一章总　则
第1.0.1条本规范适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工及验收。夹套管的工作压力≤25×10°Pa（≤250kgf/cm）（表压，下同），工作温度一20～350C，材质为碳钢、不锈钢，型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。见图1.0.1-1、图1.0.1-2。联络
图1.0.1-1内管焊缝障蔽型
图1.0.1-2内管焊缝外露型
第1.0.2条夹套管的施工应符合设计文件的规定，如需变更设计，需经设计部门审批。第1.0.3条夹套管的预制、安装应严格按施工程序进行，确保产品质量。第1.0.4条夹套管施工、安装的安全技术及劳动保护，应按现行有关规定执行[注：安全技术操作规程见国家建工总局（80)建工劳字第24号文］。第1.0.5条有关夹套管的保温、保冷、防腐、脱脂、酸洗、钝化等，根据设计文件规定。第1.0.6条
夹套管类别不同，制作、安装要求也有所不同。夹套管分类见表1。表1夹套管分类
设计压力(P)
高压管道
真空管道
中压管道
低压管道
10716×1050≤P≤16X105
kgf/em?此内容来自标准下载网
100P≤250
160≤P16
工作温度
20~350
20~350
20~350
20~350
工作介质
工艺介质
中压管道
低压管道
设计压力(P)
kgf/cm2
16×1050≤P≤16X105
160≤P≤16
工作温度
250~280
20~250
续表1
工作介质
蒸汽、热水、冷煤
联萃热载体
注：1kgf/cml=0.980665×105Pa，为方便施工，本规将0.980665×105Pa取为1×105Pa，即1kgf/cm2=105Ps618
第二量管子、管道附件、阀门及弹簧支、吊架检验第一节一般规定
第2.1.1条夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。对每批碳钢不锈钢管子、管件应抽检其化学成分，并同时作出相应标记。但设计压力≤16×105a（16kgf/cm\)的碳钢管件可不予检验。
注管道附件简称管件。包括弯头，三通、异径管、法兰、盲板、补偿器及紧固件等。第2.1.2条无合格证的管子、管件，应做机械性能和化学分析检验，其检验结果应符合国家或部颁标准的相应规定，不符合者严禁使用，并分别作出明显标记。第2.1.3条夹套管所用的管子、管件、阀门均应有材质标记：使用前应按国家标准或部颁的相应标准进行外观检验。
第2.1.4条不同材质的管子、管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆或损坏。第2.1.5条夹套管所用的其他附件(如静态混合器或过滤器等）应按设计文件进行检验。
第二节钢管检验
第2.2.1条各类管子的钢管种类、外径和壁厚公差，应符合表2及表3的要求。第2.2.2条钢管内表面光洁度应符合订货合同规定的要求。其外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差。第2.2.3条有耐腐蚀要求的不锈钢管应抽检晶间腐蚀试验。抽检试验一般应按《奥氏体和奥氏体一铁素体型不锈钢的晶间腐蚀试验法YGB1223一75的“T”法进行。第2.2.4条高压钢管必须按国家或部颁标准验收。验收应分批进行。每批钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。第2.2.5条高压钢管应具有制造厂的合格证书。在此证书上应注明：1.供方名称或代号；
2.需方名称或代号；
3.合同号；
4.钢号；
5.炉罐号、批号和重量；
6.品种名称和尺寸；
7.化学成分，
8.试验结果(包括参考性指标)；9.标准编号。
表2碳钢无缝管的尺寸允许佛差
钢普尺寸
>57~159
外径≤57的各种壁厚
>10~30
>30~50
注；本表为YB231--70的规定，
普通级
±0.20(mm)
±0.40(mm)
±0.15(mm)
不锈钢无缝管的尺寸允许偏整
钢管种类
热轧、
热挤压管
《轧)曾
当壁厚≥20
>10~30
>30~50
替通级
±0.20(mm)
±0.40(mom)
±0.45(mm)
±0.15(ma)
注：①凡不能经定（减》径机的热轧原磨钢管，外径允许偏差为士2%。620
±0.15(mm)
±0.20(mm)
±0.12(mm)
±0.15(mm)
±0.20(mm)
±0.30(mm)
②本表为外径小于35mm的高压钢管，应有标牌，标明制造厂名称、技术监督部门的印记、钢管的规格、钢号、根数、重量、炉号、批号及标准编号。第2.2.7条高压钢管验收时，如有下列情况之一者，则应进行校验性检查：1.证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符；2.钢管或标牌上无牌号、炉号。第2.2.8条高压钢管的校验性检查，应按国家或部颁标准进行。如有不符合项目，须以加倍数量的试样复查。复查只进行原来不合格的项目。当复查结果仍有个项目不合格时，则应对该批管子逐根检查。不合格者不得使用。第2.2.9条高压钢管应按下列规定进行射线探伤：1.无制造厂探伤合格证，应逐根进行射线探伤；2.虽有操伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽10%进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行操伤，不合格者不得使用。第2.2.10条其余应按《工业管道工程施工及验收规范》GBJ23582有关条款进行。第三节管道附件检验
第2.3.1条
第2.3.2条
各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。管件的几何尺寸及光洁度，应符合各类夹套管的设计规定要求。第2.3.3条3
弯头、异径管、三通的主要尺寸偏差应符合表4，材质应符合设计要求。表4奇头、异径管、三通的主要尺寸偏整（mm）管
公称直径
检查项目
长度偏差L
80~100
125200
不超过外径偏差值
250~400
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