本标准规定了剥皮、去皮、去膜机械的设计、制造、安装、运输及电气设备的安全和卫生要求。 SC/T 6027-2007 食品加工机械(鱼类)剥皮、去皮、去膜机械的安全和卫生要求 SC/T6027-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS67.260;65.060
中华人民共和国水产行业标准
SC/T 6027-2007
EN 12355 : 2003
食品加工机械（鱼类）剥皮、去皮、去膜机械的安全和卫生要求
Food Processing Machinery-(fish)Derinding-,Skinning-and Membrane RemovalMachines-Safety and Hygiene Requirements(EN 12355:2003 Food Processing Machinery-Derinding-,Skinning-andMembrane Removal Machines-Safety and Hygiene Requirements,IDT)2007-04~17发布
2007-07-01实施
中华人民共和国农业部发布
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4危险情况
4.1概述
机械方面的危险
4.3电气方面的危险
4.4机器安装不稳的危险
4.5噪声引起的危险
4.6不符合人类工效学原理的危险·4.7不符合食品卫生要求的危害.·5安全要求和措施，
5.1概述
5.2机械方面的危险及预防措施
5.3电气方面的危险及预防措施
5.4失去稳定危险的预防…
5.5降低噪声
5.6人类工效学要求
5.7卫生和清洁
6安全、卫生要求和措施的确认
7用户信息资料
7.1使用说明书或手册
7.2操作培训
8标识…
附录A(规范性附录）剥皮、去皮、去膜机噪声测量(2级）附录B(规范性附录)
附录 C(规范性附录)
参考文献
确保剥皮、去皮、去膜机械方便清洗的设计准则·常见危险和减少剥皮、去皮、去膜机械危险的要求SC/T 6027—2007
SC/T6027—2007
本标准等同采用EN12355：2003《食品加工机械（鱼类）剥皮、去皮、去膜机械的安全和卫生要求》。
本标准等同翻译EN12355:2003。为便于使用,本标准作了下列编辑性修改：a）“本欧洲标准\一词改为“本标准”；b）用小数点“，\代替作为小数点的逗号“，”；c）删除欧洲标准中的引言、前言和附录ZA。本标准的附录A、附录B和附录 C为规范性附录。本标准由中华人民共和国农业部渔业局提出。本标准由全国水产标推化技术委员会渔业机械仪器分技术委员会归口。本标准起草单位：全国水产标准化技术委员会渔业机械仪器分技术委员会秘书处、中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所、江苏省淡水水产研究所、淮海工学院。本标准主要起草人：王玮、刘晃、张晓伟、胡爱英、乔斌。I
1范围
食品加工机械（鱼类)剥皮、去皮、去膜机械的安全和卫生要求
SC/T 6027—2007
1.1本标准规定了剥皮、去皮、去膜机械的设计、制造、安装、运输及电气设备的安全和卫生要求（见图1～图5)。
本标准所述的剥皮机是指具有齿辊、压紧辊和刀具的剥皮机械：去皮、去膜机是指具有输送辊、卸料辊和刀具的去皮、去膜机械。
本标准适用于通过刀具进行鱼类或肉类剥皮、去皮、去膜的机械。本标准不适用于家用和台式的剥皮、去皮、去膜机械。本标准仅适用于标准实施日期后制造的产品。1.2本标准适用于下列几种机械
带送料台的澈开式剥皮机，送料台离操作者站立平面的高度为800mm～1050mm。齿辊的齿形尺寸：齿高≤5.0mm,齿距≤6.5mm见图1、图2)。输送辑/齿辊
御料台
4刀架
5——-进料台
-开关盒
一脚踏天关
8——传动装置
9—机器锁紧装置
10-进料台面高度
图1剥皮、去皮、去膜机
1—-圆形物料
2-—切割厚度≤5mm
3——进料台
5—刀架
一切刀
7—切割下的皮
8-—梳形卸料器
图2散开式剥皮机构
带进料台、压紧辊和出料装置的自动剥皮机，进料装置平面（如输送带)离操作者站立平面的高度为800mm~1050mmg
齿辑的齿形尺寸：齿高≤5.0mm,齿距≤12.0mm，压紧辊直径：175mm～240mm(见图3、图4)。带进料台的散开式剥皮去膜机，输送台面离操作者站立平面的高度为800mm1050mmc输送辊的齿形尺寸：齿高≤2.0mm,齿距≤2.5mm(见图1、图5)。剥皮、去皮、去膜机械根据不同的机型，生要由机架、带梳形御皮器的齿辊、带耙形御料器的压紧辊、带喷气清除的刀具、电子电气设备或气动设备等组成。剥皮、去皮、去膜机械可能由如下部件组成。1）物料输人、输出台；
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出料输送带
活动防护罩
3——压紧辊
4——刀架
—切刀
齿辑或输送辊
-进料输送带
8传动装置
图3自动去皮、去膜机
一进料台
一物料
切割厚度≤0.5mm
物料输入、输出输送带；
力具；
4）双切刀；
≥0.5Smm
1-压紧辊
-进料输送带
-物料
-齿辑或输送辊
-梳形卸料器或卸料辊
一切刀
8——出料输送带
图4自动剥皮、去膜机构
-切割下的膜
7—输送辊
一卸膜辑
图5去膜机构
5）压紧装置（如压紧辊、压紧带、指形压紧器)；内置圆形刀或类似压紧辊；
7）梳形、耙形卸料器或御料辊。带移动脚轮的剥皮、去皮、去膜机械（见图1、图3)。1.3指定用途
机械的指定用途在本标准第7章“用户的使用信息”中阐述。人工或输送带等输送装置将加工物料（<15kg的鲜鱼或肉）经压紧辊送人齿辊或输送辊。散开式剥皮去膜机操作时,用手将物料压向切刀，由切刀将皮剥去。2
1.4不应在以下情况下使用机器
a）剥皮、去皮、去膜机安装错误；b）在散开式剥皮机上加工扁平物料；c）在操作澈开式剥皮、去皮、去膜机时，未戴制造商推荐的手套；d）在安全设备互锁状态下操作机器；e）没有使用制造商在使用说明书上推荐的清洁剂和消毒剂。2规范性引用文件
SC/T6027-2007
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB4208一1993外壳防护等级（IP代码）GB/T8196-2003机械安全防护装置固定式或活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T15706.2--1995机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB/T16855.1一1997机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则GB/T17248.5—1999声学机器设备发射的噪声工作位置发射声压级的测量（修正法）GB/T17799.1一1999电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的抗扰度试验GB/T17799.2—2003电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验GB/T17799.3--2001电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的发射标准GB17799.4一2001电磁兼容通用标准工业环境中的发射标准EN614一1机械安全人类工效学设计原理第1部分：术语和一般原理EN1005一1机械安全人体的物理性能第1部分：术语和定义EN1005一2机械安全人体的物理特性第2部分：手工处理机械和机械组件EN1005一3机械安全人体的物理特性第3部分：机械操作推荐的限定力EN1088：1995机械安全防护装置的联锁设备设计和选摔原则EN1672-2:1997食品加工机械，基本设计原理第二部分：卫生要求ENISO4287：1998产品儿何量技术规范（GPS）表面结构：轮廓法表面构的术语.定义及参数(ISO 4287:1997)
ENISO4871声学机器和设备噪声辐射值的确定和检测（ISO4871:1996）ENISO11688—1声学低噪声机械和设备设计的推荐实用规程第1部分：计划EN60204-1:1997机械安全机械设备中的电气设备第1部分：—般要求（IEC60204—1：1997)
EN61496—1:1997机械安全电敏防护设备第1部分：一般要求和试验3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
去皮/剥皮Strip
采用旋转机械部件剥去鱼或肉类的皮和/或膜的过程。3.2免费标准下载网bzxz
梳形卸料器strippercomb
镶嵌在齿辊上的梳子状卸料工具。3.3
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耙形卸料器stripperrake
插入压紧辊的粑形卸皮工具。
卸料辊stipper roll
从输送辊上卸去皮或膜的齿辊。3.5
压紧装置holddowndevice
压紧并输送物料的辊、输送带和指形压紧器。3.6
剥皮去膜组合机combination derinding and membrane removal machine用作敲开式或自动式剥皮、去膜的组合机器。3.7
双切刀double blade
一片切刀叠装在另一片切刀上的双刀切割用刀具。3.8
喷气清洁装置air jet cleaningdevice利用喷气气流清除机器上残留的皮与膜的装置。3.9
刀具 blade device
包括刀架、装在其上的切割用刀片和调节机构的装置。3.10
刀架 blade holder
用以固定切割刀片的装置。
圆形切刀circularblade
砍切物料的圆形刀片。
圆形物料
f round product
如腌制猪腿和火腿。
控制装置hold-to-run control deyice控制机器运转(开/启动)或/和停止(关/制动)的装置，3.14
防护罩cover guard
安装在进料、出料以及压紧装置等危险区域以保护操作人员人身安全的固定的或活动的防护设施，3.15
输送辑 transport roll
用于输送物料但无卸料槽的带齿的辊。3.16
齿辊 tooth roll
用于输送物料且带有齿形槽和卸料槽的辊。带齿形槽和御料槽的送料辊。3.17
进料、出料装置infeed and outfeed device用于输进和输出物料的输送带。3.18
进料、出料台 infeed and outfeed table用于手工进料和出料的平台。
4危险情况
4.1概述
SC/T 6027-2007
本章和本标准附录C中所提及的危险和危险情况，是根据GB/T16856通过对剥皮、去皮、去膜机械存在风险进行评价，包括减少和消除危险的对策后确定的。剥皮、去皮、去膜机械在使用前，对其进行风险评价，以检查是否具有本章所指出的危险情况是非常重要的。
4.2机械方面的危险
4.2.1带进料台的澈开式剥皮机
危险区1
旋转齿辑和可调高度的装有切刀的刀架间（见图6），会导致手指被卷人或手上皮肤被剥离的危险。危险区2
旋转齿辊和梳形卸料器间(见图6)，会导致手指或手被卷人的危险。—危险区 3
旋转齿辊和固定的机架间（见图6),会导致手指、手及手臂被卷入的危险。4.2.2自动剥皮、去皮、去膜机
——危险区1
旋转齿辊或输送辑和可调节高度的装有切刀的刀架、压紧辊（或指形压紧器）间（见图7)，会导致手的皮肤被剥离，或手指、手及手臂被卷人的危险。危险区2
旋转压紧辊（或指形压紧器)和防护罩间（见图7),会导致手指或手被卷入的危险。危险区3
旋转齿辊或输送辑和梳形卸料器或卸料辊间（见图7），会导致手指或手被卷人的危险。—危险区4
旋转齿辊或输送辊和固定机架间（见图7），会导致手指、手或手臂被卷人的危险。危险区5
旋转输送带、传动装置和输送辊间（见图7），会导致手指或手被压坏的危险。—危险区 6
旋转圆形切刀(见图7)，会导致手指或手被切掉的危险。-危险区7
机器部件、防护罩意外关闭，会压坏手。4.2.3带进料台的散开式去皮去膜机危险区1
旋转输送辊和装有切刀的固定刀架间（见图8），会导致手上皮肤被剥离的危险。危险区2
旋转输送和旋转卸料辊间（见图8)，会导致手指或手被卷入和/或压坏的危险。危险区3
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危险区1
2—-危险区2
一危险区3
图6散开式剥皮机危险区
危险区1
危险区2
一危险区3
4—危险区4
危险区5
6——危险区6(圆形切刀)
7——危险区7
图7自动剥皮、去皮、去膜机危险区旋转输送辊或固定机架上的卸料辊和喷气清除装置间（见图8），会导致手指、手或手臂被卷人的危险。
自动去皮去膜机可能发生的危险情况在自动剥皮机上同样存在（见4.2.2)。危险区1
危险区2
一危险区3
图8散开式去皮去膜机危险区
4.2.4传动系统
危险区8
齿辊、输送辊或卸料器和压紧装置的传动系统间，会导致手指或手被压坏的危险。4.3电气方面的危险
4.3.1直接或间接接触到带电部件，会导致人体触电的危险。4.3.2安全级别低的电器元件，易发生电气故障而导致人体受到伤害。4.4机器安装不稳的危险
-危险区9
带移动脚轮的剥皮、去皮、去膜机（见图1、图3），因安装不稳而发生倾倒，导致碰伤或压伤的危险。4.5噪声引起的危险
剥皮、去皮、去膜机产生过强的噪声，会导致人的听力损伤，以及因妨碍操作人员间语言交流或影响6
到甚至淹没报警信号的声响而造成事故。4.6不符合人类工效学原理的危险一操作者操作姿势不合理或操作需要过度用力；一机器设计时未充分考虑人类工效学原理。会导致人体受到伤害。
4.7不符合食品卫生要求的危害
微生物源因
被加工的原料变质引起操作者患传染性疾病，或因食物中毒而损害消费者健康。化学原因
残留的清洗液和消毒液污染食品对消费者造成伤害。物理原
由机器的材质、零部件或其他原因导致对消费者的伤害。5安全要求和措施
5.1概述
SC/T 6027—2007
剥皮、去皮、去膜机应符合本章及本标准附录C的安全要求和/或防护措施。此外，机器应符合GB/T15706.2中有关的设计原则但应优先符合本标准的相关规定（如锋利刀刃的设计）。注：如采用其他标准，如GB/T8196、EN294、EN1672—2或EN60204—1等来减少危险因素时，制造商应进行风险评估来确定是否符合所采用标准的要求。该风险评估是机器全部风险评估的一部分。当通过对带移动脚轮的剥皮、去皮、去膜机的安装位置或布置来降低风险时，制造商应提供减少风险措施的方法和需要控制的限制值，如有可能附上验证方法。当通过机器的防护系统来降低风险时，制造商应将该系统的详细使用方法和对操作者的培训要求写人使用说明书或手册。
5.2机械方面的危险及预防措施
剥皮、去皮、去膜机的设计和制造应符合本标准附录C和以下的要求。防护装置的联锁应符合EN1088：1995中4.2.1的要求，控制系统中与安全相关的部件应符合GB/T 16855.1—1997中第1类要求。联锁装置还应符合：
必须满足食品卫生要求；
避免造成机械损伤；
防止受到清洁剂和消毒剂影响；防止受到清洗液（水)的影响；
防止松动、脱落。
联锁装置的安装应符合EN1088：1995中5.7的要求。制造商应在使用说明书或手册中明确提出要求操作人员每天必须检查联锁装置。5.2.1带进料台的开式剥皮机
5.2.1.1危险区1
应限制进入切割区和/或旋转齿辊与可调高度的带切刀刀架间的通道，可来取以下预防措施：5.2.1.1.1切刀刃口的可调节距离应≤5.0mm。5.2.1.1.2切刀和刀架应设计成使切刀只能放置在规定的位置上（见图9)。5.2.1.1.3高度为800mm～1050mm的平台，在切刀与平台前端间的齿辊露出部分应不超过齿辊圆周的35°。处理特别厚的圆形物料如火腿，平台高度>800rrrm时可采用齿辊露出不大于90°的7
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进料台。
14.0±0.1mm
+14.0±0.1mm
图9规定位置切刀的设计
5.2.1.1.4齿辊的操作开关的关闭按钮应采用触动控制，可以用脚、膝盖或腹部触动控制，并能防止误操作。操作人员关掉开关后，齿辊应在2s内停止运转（见5.3.1）。5.2.1.1.5机器的安装
散开式剥皮机除靠操作者一面外其他部分应防止他人接近，可通过下述机位安装来实现：在小作业区域中的安装
开式剥皮机的一面靠墙放置,工作台或物料箱分别放在另两面自由空间以便取放圆形物料（见图10和7.1a),操作人员站在机器的前面，这样放置可防止他人靠近机器。在流水线作业区域的安装
散开式剥皮机的一面靠流水线，工作台或物料箱分别放在另两面自由空间以便取放圆形物料（见图11和7.1a),操作人员站在机器的前面，这样放置可防止他人靠近机器。工作台和物料箱
一开式剥皮机
—墙的剖面
图10散开式剥皮机在小作业
区域中的安装
5.2.1.1.6其他机位安装时的措施2
工作台和物料箱
-激开式剥皮机
凝水线
图11敬开式剥皮机在流水线作业区域中的安装
在散开式剥皮机上安装一个固定式防护装置如防护栏等（见图12），以防止他人接近齿辑。防护装置的尺寸应参照GB12265.1。
5.2.1.1.7常规操作条件
图12防止他人从机器侧面和后面接近齿的防护罩示意图
澈开式剥皮机只能加工圆形物料，如腌猪腿或火腿（见5.2.1.1.10)。自动剥皮机只能加工五花猪肉条等扁平物料（见5.2.2)。5.2.1.1.8戴保护手套
SC/T 60272007
操作散开式剥皮机时，操作人员只能戴制造商推荐的手套，不应戴金属丝网手套或强化的金属丝手套；
在散开式剥皮机的醒目位置上应固定永久性告示，内容为“注意：禁止戴金属丝网手套或强化的金属丝手套操作”。
5.2.1.1.9操作人员培训
制造商应制定操作人员必领遵守的安全操作程序，使用说明书或手册中应包括这些内容以及对操作人员进行培训的要求和培训次数（见5.2.1.1.10)。5.2.1.1.10制造商在使用说明书或手册中至少应对以下各项做出清晰的描述加工厚圆形的物料(5.2.1.1.3)；机器在小作业区域中的安装（5.2.1.1.5第1项）-机器在流水线作业区域中的安装（5.2.1.1.5第2项)；机器在其他机位安装时的措施(5.2.1.1.6)；散开式剥皮机正常操作条件(5.2.1.1.7)；戴防护手套(5.2.1.1.8)；
-机器使用前操作人员的培训(5.2.1.1.9)。5.2.1.2危险区2
应限制接近齿辑与梳形卸料器间的危险区，可采取以下预防措施：5.2.1.2.1齿辊和梳形卸料器的夹角应>90（见图13)。5.2.1.2.2梳形卸料器应被联锁，联锁要求（见5.2)。5.2.1.3危险区3
应限制接近齿辊与固定的机器部件间的危险区，可采取以下预防措施：5.2.1.3.1转动齿辑与固定的机器部件间的间距应≥80.0mm(见图13)。5.2.1.3.2转动齿辑与固定机器部件间的间距较小时应采用保护杆保护。保护杆与齿辊的间距应≤2.0mm,夹角应>90（见图14)。
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