本标准规定了高速平缝缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于缝制薄料、中厚料、厚料制品的高速平缝缝纫机机头。 QB/T 2256-2006 工业用缝纫机 高速平缝缝纫机机头 QB/T2256-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：18938-2006
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2256-2006
代替QB/T2256-1996
工业用缝纫机
高速平缝缝纫机机头
Industrial sewing machine
High speed lockstitch sewing machine head2006-09-14发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2007-05-01实施
QB/T2256-2006
本标准是对QB/T2256一1996《工业用缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头》的修订。本标准与QB/T2256一1996相比，主要变化有：-原标准名称改为“工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头”：对原标准的“引用文件”作了修改：一对原标准的“产品型号表示方法”进行了修改：删除了原标准“烘漆件表面质盘”中的“涂膜耐冲击强度、涂膜耐磨和涂膜硬度”要求；原标准“外观质量”增加了“塑料件表面质量”要求；原标准“机器性能”增加了“压脚提升高度”要求：原标准“润滑”增加了“缝纫速度在2000针/分运转时”的条件；原标准的“试验缝纫速度的允差-3%”改为试验缝纫速度的允差-1%；对原标准“试验方法”的内容作了修改；删除了原标准“机头配合间隙”和“机头运转24h后，各主要机构的间隙变化量”要求；运转性能中的“噪声声压级”不大于85dB（A）提高为不大于83dB（A）：-运转性能中的“振动位移”不大于300um提高为不大于280μm；-原标准“运转性能”中的“润滑”不合格分类由B类调整为A类；在“标志”中增加了采用产品标准标志；检验规则按GB/T2828.1一2003、GB/T2829一2002的规定进行编写。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安标准工业股份有限公司、上海市缝纫机研究所、飞跃股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、上工申贝（集团）股份有限公司。本标准主要起草人：朱强、张敏、张维青、叶普昌、张春木、李晓峰。本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T2256一1996《工业用缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头》。
KANiKAca
1范围
工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头QB/T2256-2006
本标准规定了高速平缝缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于缝制薄料、中厚料、厚料制品的高速平缝缝纫机机头（以下简称“机头”）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志GB/T406-1993本色棉布技术要求GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2829—2002
GB/T4515-1984
GB/T5325—1997
GB/T6835-1997
GB/T 68361997
GB 9969.1~1998
线迹的分类和术语
精梳涤棉混纺本色布
棉缝纫线
涤纶缝纫线
工业产品使用说明书总则
缝纫机包装
GB/T16469-1996
QB/T1177-1991
QB/T1178-2006
QB/T 1572—1992
QB/T2045-1994
QB/T2251-1996
QB/T2252—1996
工业缝纫机、噪声级的测试方法工业缝纫机振动的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法缝纫机型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
QB/T2255.1一1996工业缝纫机机针第一部分：GC型和GN型QB/T2505-2000
QB/T2528-2001
QB/T2609—2003
缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
工业缝纫机油的测试方法第1部分：平缝机漏油的测试方法QB/T2627-2004
工业用缝纫机连续缝纫的试验方法QB/T2628-2004
工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法3分类
3.1型式
本机头为平板式机体，采用连杆挑线，旋梭勾线，下送料，形成GB/T4515一1984规定的301型线迹。1
QB/T2256-2006
基本参数
基本参数见表1。
机头分类
最高缝纫速度/（针/分）
最大线迹长度/mm
压脚提升高度/mm
采用机针
采用缝线
采用电动机功率/W
3.3产品型号表示方法
薄料机头
GC3×1,GC3×2
Nm60~Nm70
中厚料机头
GC3×1,GC3×2
Nm60~Nm110
按QB/T2255.1-1996的规定
厚料机头
GC3×1,GC3×2
Nm120~Nm140
19.5tex/3sz~7.3tex/3sz棉缝纫线（按GB/T6835-1997）或29.5tex/3sz~14.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/6836-1997）400
按QB/T2251一1996的规定表示：也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。4要求
4.1外观质量
4.1.1涂装件表面应符合QB/T25282001中5.1规定。4.1.2机头表面不应有锈斑、污渍。标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.3机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺。4.1.4发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1规定。4.1.5电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1规定。4.1.6塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤。4.2机器性能
4.2.1线迹长度、缝线张力和压脚压力应均能调节。4.2.2压脚提升锁住后，应能松线。最大线迹长度应符合表1规定。
压脚提升高度应符合表1规定。
最大线迹长度时，倒送扳手的始动作用力应不大于13N，放下后松开，倒送扳手应能复位。4.2.6倒、顺缝纫线迹长度相对误差应不大于13%。4.3缝纫性能
普通缝纫1000mm，缝纫2次，不应断针、断线、跳针和浮线。普通缝层缝缝纫500mm，缝纫3次，不应断针、断线、跳针和浮线。连续缝纫5000mm，不应断针、断线、跳针和浮线。高、低速缝纫长度相对误差应不大于13%4.3.4
4.3.5缝纫长度300mm内，线迹歪斜数应不大于3个2
HYKAONIKAca
4.3.6薄料机头线缝皱缩
a）上层线缝皱缩率应不大于1.5%：b）下层线缝皱缩率应不大于2.5%。4.3.7缝料层潜移率
薄料、中厚料机头应不大于1%，厚料机头不作规定。4.4运转性能
4.4.1运转噪声
a）最高转速空载运转时，应无异常杂声。b）噪声声压级应不大于83dB（A）4.4.2振动位移
振动位移值应不大于280μm。
4.4.3启动转矩
启动转矩应不大于0.4Nm。
4.4.4润滑
缝纫速度2000针/分运转时，润滑系统的供油及回油应良好。4.4.5密封
机头密封性能应良好，各结合面不应渗漏油。4.5附件与备件
每台机头的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。5试验方法
5.1外观质量
在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。5.2机器性能
QB/T2256--2006
5.2.1机构调节
线迹长度，缝线张力，压脚压力的调节在缝纫性能试验中用手感、目测的方法判定。5.2.2松线作用
放下压脚扳手，转动上轮使挑线杆位于最高点，按使用说明书要求穿绕针线。针线绕过挑线杆的穿线孔后垂直悬下，线端挂质量为50g的码。提升压脚并锁住，在过线钉端拉动针线，使码距离底板平面约20mm时打结固定之。用剪刀剪断过线钉和机头上过线钩之间的线段，码应能自行落下。5.2.3最大线迹长度
按表2规定的试验条件进行缝纫，用游标卡尺在线缝上量出10个线迹长度，取其算术平均值。5.2.4压脚提升高度
转动上轮，送料牙调节到低于针板位置，拾起压脚，用压脚高度专用量规插入压脚下应能通过。5.2.5倒送扳手始动作用力和自由复位a）提升压脚至锁住，将线迹长度调到最大值，使弹簧秤垂直向下顶在倒送扳手端部，缓慢施力，读出扳手开始移动时的弹簧秤示值，即为始动作用力的大小：b）用手按下扳手，放开后，扳手应能复位。5.2.6倒、顺线迹长度相对误差
按表2规定的试验条件和图1所示缝纫后，用游标卡尺分别量出距折点50mm外顺向、倒向的10个线迹长度，按公式（1）计算其相对误差。3
QB/T2256-2006
式中：
E倒、顺线迹长度相对误差；
一顺向10个线迹长度，mm；
Lb倒向10个线迹长度，mm。
5.3缝纫性能
5.3.1试验前的准备
hx100%
倒缝5
a）试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速的80%运转5min；
b）缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-1%：c）每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度和送料牙高度并进行试缝，正式试验时不应再调节。
5.3.2普通缝纫
按表2规定的试验条件，目测判定。5.3.3层缝缝纫
a）薄料、中厚料层缝缝纫按QB/T2628一2004中5.2a)折叠方式A的规定进行，目测判定；b）厚料层缝缝纫按QB/T2628一2004中5.2c)折叠方式D的规定进行，目测判定。5.3.4连续缝纫
a）薄料连续缝纫按QB/T2627一2004中5.3.1的规定进行试验，目测判定；b）中厚料连续缝纫按QB/T2627一2004中5.4.1的规定进行试验，目测判定：c)厚料连续缝纫按QB/T2627一2004中5.5.1的规定进行试验，目测判定。5.3.5高、低缝速线迹长度相对误差按表2规定的试验条件和图2所示缝纫后，用游标卡尺分别量出中间的10个线迹的长度，按公式（2）计算。
式中：
Es—高、低速线迹长度相对误差；一高速10个线迹长度，mm；
一低速10个线迹长度，mm。
YKAOMIKAca-
试验项目
倒、顺线迹长度
最大线迹长度
普通缝纫
层缝缝纫
连续缝纫
高低缝速线迹长
度一致性
线迹歪斜
线缝皱缩
缝料层潜移率
采用采用
机针缝线
尺寸/
500×100
500×100
1000×100
500×100
500×100
10个线迹
中厚料
高速缝
低速缝
线迹长度/mm
薄、中厚料
按QB/T2628—2004的规定
按QB/T2627—2004的规定
按QB/T2045-1994的规定
注1：薄料机选用GB/T5325-1997规定的T/C158T/C165涤棉细平布为试料。注2：中厚料机头选用GB/T406一1993规定的130细平布为试料。注3：厚料机头选用GB/T406-1993规定的605～611纱卡其为试料。5.3.6线迹歪斜
QB/T2256-2006
缝纫速度
/（针/分）
最高速的80%
最高缝速的80%
最高缝速
高速为最高缝速，低
速为最高缝速的40%
最高缝速
试验方法如图3所示。按表2规定的试验条件缝纫后，取线缝中间长度300mm，用量角器测量其中的线迹。线迹延长线与线缝中心线的夹角大于6°30\，则判定该线迹歪斜。5
QB/T2256-2006
5.3.7线缝皱缩
按QB/T2045-1994的规定进行试验。5.3.8缝料层潜移率
按QB/T2045-1994的规定进行试验。5.4运转性能
5.4.1运转噪声
6°30°以内
缝纫中心线
线迹延长线
uruoon
a）异常杂声，耳听法判定；
b）噪声声压级按QB/T1177一1991的规定进行，最高缝纫速度大于等于5000针/分时，则按缝纫速度5000针/分的试验条件进行试验。5.4.2振动位移
振动位移按QB/T1178一2006的规定进行试验。5.4.3启动转矩
启动转矩按QB/T2252-1996的规定进行试验。5.4.4润滑
a）目测油窗检查供油情况；
b）试验结束后卸下面板检查回油情况。5.4.5密封
按QB/T2609-2003的规定进行试验。5.5附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。6检验规则
出厂条件
出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，压脚下面附有该机头的连续线迹的缝样，缝样尺寸[×b（100mm×30mm）
6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6
YKAONiKAca
6.2.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；一正常生产三个月应周期性进行一次检验：一产品长期停产后，恢复生产时；一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表3。
检验项目
涂装件表面！
机头表面
外露件表面
发黑件表面
电镀件表面
塑料件表面
机构调节
松线作用
最大线迹长度
压脚提升高度
倒送扳手始动作用力和自由复位倒、顺缝纫线迹长度相对误差
普通缝纫bzxz.net
层缝缝纫
连续缝纫
高、低速缝纫相对误差
线迹歪斜
线缝皱缩
（薄料机）
a)上层皱缩率
b)下层皱缩率
缝料层潜移率（薄料、中厚料）要求
试验方法
不合格分类
QB/T2256-2006
检验分类
QB/T2256—2006
检验项目
运转噪声
振动位移
启动转矩
附件及备件
出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
a)异常杂声
b)噪声声压级
表3（续）
试验方法
不合格分类
产品以批交货，单位产品为每台机头，样本应从提交检验批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
检验分类
正常检验一次抽样方案见表4，检验严格度的确定按GB/T2828.1-2003中第9章的规定执行。6.3.3可接收性的确定
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的。6.3.4不接收批的处置
不接收批的处置应按GB/T2828.1一2003中的7.2规定执行。表4
检验水平
抽样方案
不合格类别
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
26~150
151~1200
样本量字码
注1：样本单位为每台缝纫机机头。样本量
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。注3：表中箭头的使用方法见GB/T2828.1-2003中的10.3。8
TKAoNiKAca
正常检验一次抽样
6.4型式检验规则
6.4.1样本抽取
QB/T2256—2006
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案见表5。表5
判别水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
不含格质量水平（RQL）
样本量
薄料机头
注1：样本单位以每台缝纫机机头。c
一次抽样
中厚料机头
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。6.4.3型式检验合格或不合格的判断Ac
厚料机头
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数（Ac），则判定该型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数（Re），则判定该型式检验为不合格。6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置应符合GB/T2829一2002中5.12的规定。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1机头标志
机头上应有下列标志：
a）产品型号：
b）商标：
c）制造商名称；
d）制造日期或编号。
7.1.2产品标准标志
产品或者其包装上应注明采用的产品标准编号。7.1.3外包装储运标志
按GB/T191一2000的规定，应有下列储运标志：a）怕雨；
b）向上；
c）易碎物品：
d）堆码层数极限。
QB/T2256—2006
7.2产品使用说明书
产品使用说明书应符合GB9969.1-1998的规定。7.3包装、运输、购存
应符合GB/T16469—1996的规定。10
YYKAONTKAca
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