DL/T 5358-2006
基本信息
标准号： DL/T 5358-2006
中文名称：水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
发布日期：2006-12-17
实施日期：2007-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：22808107
标准分类号
标准ICS号：能源和热传导工程>>27.100电站综合
中标分类号：能源、核技术>>电力>>F22电力系统设备安装测试
关联标准
出版信息
页数：40页
标准价格：11.0 元
相关单位信息
起草单位：南京水利科学研究院、水电水利规划设计总院、汉江集团水利枢纽管理处
归口单位：电力行业金属结构及启闭机标准化技术委员会
标准简介
DL/T 5358-2006 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程 DL/T5358-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
IGS 07.100
DL_T654-2006DLT654-2006.DOc
备案号：J633—2007
中华人民共和国电力行业标准
DL/T5358—2006
水电水利工程金属结构设备
防腐蚀技术规程
Technical code for anticorrosion of metal structures inhydroelectric and hydraulic engineering2006-12-17发布
2007-05-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
范围·
规范性引用文件，
术语和定义
般规定
表面预处理…
5.1一般要求
表面预处理方法·
喷射除锈施工
质量检验
涂料保护
般要求
涂层配套及选择·
涂装施工和质量控制.
质量检验
热喷涂金属保护..
一般要求
热喷涂金属材料的选择与要求·封闭处理及涂装涂料的选择
热喷涂金属涂层最小局部厚度推荐..7.5
热喷涂的施工要求，
质量控制与检验
8阴极保护
8.1~般要求·
8.2阴极保护准则和电位测量
DL/T5358—2006
DL / T 5358 - 2006
8.3基本设计资料
8.4牲阳极阴极保护。
8.5强制电流阴极保护
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
附录F（资料性附录）
附录G（资料性附录）
附录H（资料性附录）
附录I（规范性附录）
附录J（规范性附录）
附录K（规范性附录）bzxz.net
附录L（规范性附录）
附录M（规范性附录）
附录N（资料性附录）
附录0（资料性附录）
附录P（资料性附录）
条文说明．
露点计算．
钢材表面清洁度等级
比较样块的表面粗糙度值·
涂层之间的复涂适应性
大气区涂层系统-
水位变动区、水中区涂层系统，耐磨涂层系统
饮用水输水设备涂层系统..
涂层附着力试验一划格法
涂层附着力试验一拉开法·
热喷涂涂层厚度检测
热喷涂涂层结合强度测试方法·常用参比电极的主要参数和适用环境·
无涂层钢常用保护电流密度值和有涂层钢保护电流密度计算，
阴极保护设计计算公式
常用辅助阳极材料性能
DL/T5358—2006
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于下达2003年行业标准项自补充计划的通知》（发改办工业20031873号）要求制定的。
本标准是在广泛调研的基础上充分考虑水电水利工程金属结构设备腐蚀的特点，总结和吸收了近30年来国内外水电水利金属结构设备防腐蚀方面的科技成果和先进经验，参考了国内外有关标准制定的。
本标准的附录 A、附录 D、附录 E、附录 F、附录 G、附录 H、附录N、附录O、附录P为资料性附录。本标准的附录 B、附录 C、附录 I、附录 J、附录 K、附录 L、附录M为规范性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会归口并负贵解释。
本标准主要起草单位：南京水利科学研究院。本标准参加起草单位：水电水利规划设计总院、水利部水工金属结构质量检验测试中心、汉江水利水电有限责任公司。本标准主要起草人：蔡跃波、朱锡昶、龚建新、葛燕、孙红尧、朱雅仙、张小阳、王占华、周利利、张志修。I
1范围
DL/T5358—2006
本标准规定了水电水利工程金属结构设备表面预处理、涂料保护、热喷涂金属保护、阴极保护防腐蚀标准及相关技术要求。本标准适用于水电水利工程金属结构设备的防腐蚀设计、施工、验收和管理。
DL/T5358-2006
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T4948铝—锌铟系合金牺阳极GB/T4950锌铝一镉合金牺牲阳极船用参比电极技术条件
GB/T7387
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923
GB/T 9286
GB11375
色漆和清漆漆膜的划格试验
金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T13288
GB/T 17731
GB/T17848
涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块镁合金牺牲阳极
牺牲阳极电化学性能试验方法
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨GB/T 17850
料的技术要求
GB/T18838涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求
3 术语和定义
下列术语适用于本标准。
表面预处理surfacepreparationDL/T 5358—2006
为提高涂层与基体间结合力及防腐蚀效果，在涂装之前用机械方法或化学方法处理基体表面，以达到符合涂装要求的措施。
涂料保护coating protection
在物体表面能形成具有保护、装饰或特殊功能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的方法。3.0.3
热喷涂金属保护thermalsprayingmetal利用热源将金属材料熔化、半熔化或软化，并以一定速度喷射到基体表面形成涂层的方法。3.0.4
阴极保护cathodicprotection
通过阴极极化控制金属电化学腐蚀的技术。阴极保护有牺牲阳极法和强制电流法。
磨料blast-cleaning abrasive
用于喷射处理基体表面的固体材料。3.0.6
喷射除锈compressed airblast cleaning在压缩空气的驱动下，利用高速磨料流的冲击作用，净化和粗化基体表面的工艺过程。
DL/T 5358 -2006
手工工具除锈handtoolcleaning利用手工工具除去基体表面锈层的工艺过程。3.0.8
动力工具除锈powertool cleaning利用动力（风动或电动）工具除去基体表面锈层的工艺过程。3.0.9
附着力adhesion
漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚固程度。3.0.10
火焰喷涂flamespraying
利用可燃气体与助燃气体混合后燃烧的火焰为热源的热喷涂方法。
电弧喷涂arc spraying; electric spraying利用两根形成涂层材料的消耗性电极丝之间产生的电弧为热源，加入熔化消耗性电极丝，并被压缩气体将其雾化喷射到基体上，形成涂层的热喷涂方法。
热喷涂涂层封孔剂coatsealer
用以渗入和封闭热喷涂金属涂层孔隙的材料。3.0.13
最小局部厚度minimum and partial thickness在一个工件主要表面上所测得的各局部厚度中的最小值。3.0.14
结合强度bondingforce
热喷涂金属涂层和基体之间结合的坚固程度。3.0.15
强制电流impressed current
DL/T53582006
又称外加电流，通过外部电源施加阴极保护电流。3.0.16
牺牲阳极sacrificial anode
通过自身腐蚀的增加而提供阴极保护电流的金属或合金。3.0.17
参比电极referenceelectrode
在同样的测量条件下自身电位稳定的，用以测量其他电极电位的电极。
最大保护电位maximumprotectionpotential阴极保护条件下，所允许的绝对值最大的负电位值。3.0.19
IR降IR drop
电流在流过介质时电阻所造成的压降。3.0.20
杂散电流stray current
规定或设计回路以外的电流。
辅助阳极impressed current anode与强制电流电源正极连接的，仅限于以提供电流为目的的电极。
接水电阻water connection resistance阴极保护系统中阳极在水中的界面电阻。3.0.23
自然电位 natural potential
无外部电流影响时金属在介质中的腐蚀电位。3.0.24
工作电位working potential
DL/T5358—2006
有保护电流流出时，牺牲阳极的电位。3.0.25
驱动电压drivingvoltage
牺性阳极的工作电位与结构物被极化后的电位之间的差值。3.0.26
实际电容量
practical currentcapability
实际测得的阳极消耗单位质量所产生的电量。6
DL/T5358—2006
4一般规定
4.0.1水电水利工程金属结构设备（包括钢闸门、拦污栅、启闭机、压力钢管和清污机等），应采取防腐蚀措施。4.0.2水电水利金属结构设备防腐蚀设计应在工程结构设计时同时提出。防腐蚀措施选择应从整体结构的使用寿命、维修难易程度、所处腐蚀环境、投资金额等因素综合考虑。防腐蚀措施应合理、先进、经济。
4.0.3水电水利工程金属结构设备大多处于大气区、水位变动区和水下区环境中。大气区和水位变动区宜采用涂料保护或热喷涂金属保护。水下区可采用涂料保护、热喷涂金属保护、阴极保护与涂层（涂料涂层或热喷涂金属层）联合保护。处于海水和污染介质中的金属结构设备宜采用阴极保护与涂层（涂料涂层或热喷涂金属层）联合保护。
4.0.4金属结构设备的结构形式应尽量简洁，应避免设计产生的腐蚀因素。
4.0.5防腐蚀施工应由具有相应防腐蚀工程施工资质的承包商完成。操作人员应经过培训并持有上岗证书。4.0.6防腐蚀工程所用材料、设备应具有产品质量合格证书或质量检验报告，可进行质量复检。4.0.7防腐蚀工程施工应加强过程控制，在交付使用前应进行质量验收，质量合格后方可投入使用。4.0.8用于质量检验、检测的设备、器具应按周期进行计量检定，使用时应在规定的检定有效期内。4.0.9防腐蚀工程在竣工验收时应提交下列技术资料：设计文件及设计变更文件，材料及设备的出厂证明及有关检验、检测报告，7
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DL_T654-2006DLT654-2006.DOc
备案号：J633—2007
中华人民共和国电力行业标准
DL/T5358—2006
水电水利工程金属结构设备
防腐蚀技术规程
Technical code for anticorrosion of metal structures inhydroelectric and hydraulic engineering2006-12-17发布
2007-05-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
范围·
规范性引用文件，
术语和定义
般规定
表面预处理…
5.1一般要求
表面预处理方法·
喷射除锈施工
质量检验
涂料保护
般要求
涂层配套及选择·
涂装施工和质量控制.
质量检验
热喷涂金属保护..
一般要求
热喷涂金属材料的选择与要求·封闭处理及涂装涂料的选择
热喷涂金属涂层最小局部厚度推荐..7.5
热喷涂的施工要求，
质量控制与检验
8阴极保护
8.1~般要求·
8.2阴极保护准则和电位测量
DL/T5358—2006
DL / T 5358 - 2006
8.3基本设计资料
8.4牲阳极阴极保护。
8.5强制电流阴极保护
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
附录F（资料性附录）
附录G（资料性附录）
附录H（资料性附录）
附录I（规范性附录）
附录J（规范性附录）
附录K（规范性附录）bzxz.net
附录L（规范性附录）
附录M（规范性附录）
附录N（资料性附录）
附录0（资料性附录）
附录P（资料性附录）
条文说明．
露点计算．
钢材表面清洁度等级
比较样块的表面粗糙度值·
涂层之间的复涂适应性
大气区涂层系统-
水位变动区、水中区涂层系统，耐磨涂层系统
饮用水输水设备涂层系统..
涂层附着力试验一划格法
涂层附着力试验一拉开法·
热喷涂涂层厚度检测
热喷涂涂层结合强度测试方法·常用参比电极的主要参数和适用环境·
无涂层钢常用保护电流密度值和有涂层钢保护电流密度计算，
阴极保护设计计算公式
常用辅助阳极材料性能
DL/T5358—2006
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于下达2003年行业标准项自补充计划的通知》（发改办工业20031873号）要求制定的。
本标准是在广泛调研的基础上充分考虑水电水利工程金属结构设备腐蚀的特点，总结和吸收了近30年来国内外水电水利金属结构设备防腐蚀方面的科技成果和先进经验，参考了国内外有关标准制定的。
本标准的附录 A、附录 D、附录 E、附录 F、附录 G、附录 H、附录N、附录O、附录P为资料性附录。本标准的附录 B、附录 C、附录 I、附录 J、附录 K、附录 L、附录M为规范性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会归口并负贵解释。
本标准主要起草单位：南京水利科学研究院。本标准参加起草单位：水电水利规划设计总院、水利部水工金属结构质量检验测试中心、汉江水利水电有限责任公司。本标准主要起草人：蔡跃波、朱锡昶、龚建新、葛燕、孙红尧、朱雅仙、张小阳、王占华、周利利、张志修。I
1范围
DL/T5358—2006
本标准规定了水电水利工程金属结构设备表面预处理、涂料保护、热喷涂金属保护、阴极保护防腐蚀标准及相关技术要求。本标准适用于水电水利工程金属结构设备的防腐蚀设计、施工、验收和管理。
DL/T5358-2006
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T4948铝—锌铟系合金牺阳极GB/T4950锌铝一镉合金牺牲阳极船用参比电极技术条件
GB/T7387
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923
GB/T 9286
GB11375
色漆和清漆漆膜的划格试验
金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T13288
GB/T 17731
GB/T17848
涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块镁合金牺牲阳极
牺牲阳极电化学性能试验方法
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨GB/T 17850
料的技术要求
GB/T18838涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求
3 术语和定义
下列术语适用于本标准。
表面预处理surfacepreparationDL/T 5358—2006
为提高涂层与基体间结合力及防腐蚀效果，在涂装之前用机械方法或化学方法处理基体表面，以达到符合涂装要求的措施。
涂料保护coating protection
在物体表面能形成具有保护、装饰或特殊功能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的方法。3.0.3
热喷涂金属保护thermalsprayingmetal利用热源将金属材料熔化、半熔化或软化，并以一定速度喷射到基体表面形成涂层的方法。3.0.4
阴极保护cathodicprotection
通过阴极极化控制金属电化学腐蚀的技术。阴极保护有牺牲阳极法和强制电流法。
磨料blast-cleaning abrasive
用于喷射处理基体表面的固体材料。3.0.6
喷射除锈compressed airblast cleaning在压缩空气的驱动下，利用高速磨料流的冲击作用，净化和粗化基体表面的工艺过程。
DL/T 5358 -2006
手工工具除锈handtoolcleaning利用手工工具除去基体表面锈层的工艺过程。3.0.8
动力工具除锈powertool cleaning利用动力（风动或电动）工具除去基体表面锈层的工艺过程。3.0.9
附着力adhesion
漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚固程度。3.0.10
火焰喷涂flamespraying
利用可燃气体与助燃气体混合后燃烧的火焰为热源的热喷涂方法。
电弧喷涂arc spraying; electric spraying利用两根形成涂层材料的消耗性电极丝之间产生的电弧为热源，加入熔化消耗性电极丝，并被压缩气体将其雾化喷射到基体上，形成涂层的热喷涂方法。
热喷涂涂层封孔剂coatsealer
用以渗入和封闭热喷涂金属涂层孔隙的材料。3.0.13
最小局部厚度minimum and partial thickness在一个工件主要表面上所测得的各局部厚度中的最小值。3.0.14
结合强度bondingforce
热喷涂金属涂层和基体之间结合的坚固程度。3.0.15
强制电流impressed current
DL/T53582006
又称外加电流，通过外部电源施加阴极保护电流。3.0.16
牺牲阳极sacrificial anode
通过自身腐蚀的增加而提供阴极保护电流的金属或合金。3.0.17
参比电极referenceelectrode
在同样的测量条件下自身电位稳定的，用以测量其他电极电位的电极。
最大保护电位maximumprotectionpotential阴极保护条件下，所允许的绝对值最大的负电位值。3.0.19
IR降IR drop
电流在流过介质时电阻所造成的压降。3.0.20
杂散电流stray current
规定或设计回路以外的电流。
辅助阳极impressed current anode与强制电流电源正极连接的，仅限于以提供电流为目的的电极。
接水电阻water connection resistance阴极保护系统中阳极在水中的界面电阻。3.0.23
自然电位 natural potential
无外部电流影响时金属在介质中的腐蚀电位。3.0.24
工作电位working potential
DL/T5358—2006
有保护电流流出时，牺牲阳极的电位。3.0.25
驱动电压drivingvoltage
牺性阳极的工作电位与结构物被极化后的电位之间的差值。3.0.26
实际电容量
practical currentcapability
实际测得的阳极消耗单位质量所产生的电量。6
DL/T5358—2006
4一般规定
4.0.1水电水利工程金属结构设备（包括钢闸门、拦污栅、启闭机、压力钢管和清污机等），应采取防腐蚀措施。4.0.2水电水利金属结构设备防腐蚀设计应在工程结构设计时同时提出。防腐蚀措施选择应从整体结构的使用寿命、维修难易程度、所处腐蚀环境、投资金额等因素综合考虑。防腐蚀措施应合理、先进、经济。
4.0.3水电水利工程金属结构设备大多处于大气区、水位变动区和水下区环境中。大气区和水位变动区宜采用涂料保护或热喷涂金属保护。水下区可采用涂料保护、热喷涂金属保护、阴极保护与涂层（涂料涂层或热喷涂金属层）联合保护。处于海水和污染介质中的金属结构设备宜采用阴极保护与涂层（涂料涂层或热喷涂金属层）联合保护。
4.0.4金属结构设备的结构形式应尽量简洁，应避免设计产生的腐蚀因素。
4.0.5防腐蚀施工应由具有相应防腐蚀工程施工资质的承包商完成。操作人员应经过培训并持有上岗证书。4.0.6防腐蚀工程所用材料、设备应具有产品质量合格证书或质量检验报告，可进行质量复检。4.0.7防腐蚀工程施工应加强过程控制，在交付使用前应进行质量验收，质量合格后方可投入使用。4.0.8用于质量检验、检测的设备、器具应按周期进行计量检定，使用时应在规定的检定有效期内。4.0.9防腐蚀工程在竣工验收时应提交下列技术资料：设计文件及设计变更文件，材料及设备的出厂证明及有关检验、检测报告，7
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