本标准规定了法兰和对夹连接弹性密封蝶阀的结构形式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、涂漆、包装和储运。本标准代替GB/T 12238-1989《通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀》。本标准与GB/T 12238-1989相比，主要变化如下：———标准名称更改为：“法兰和对夹连接弹性密封蝶阀”；———修改了标准的适用公称尺寸范围，扩大到DN4000；———修改和增加“蝶阀的性能”的内容；———修改了部分“阀座最小直径”数据；———修改了“蝶板和阀杆”的技术要求；———修改了“轴承和轴封”的技术要求；———修改了“操作”的技术要求；———修改了“材料”的技术要求；———修改了“试验方法”，增加“检验规则”；———修改了“阀体标志”内容，增加“铭牌”标志内容的要求；———修改了“涂漆、包装和储运”的技术要求。 GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T12238-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS23.060.99
中华人民共和国国家标准
GB/T12238—2008
代替GB/T12238—1989
法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
Flanged and wafer resilient seal butterfly valves2008-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-07-01实施
本标准代替GB/T12238—1989《通用阀门1989相比，主要变化如下：
GB/T12238—2008
法兰和对夹连接蝶阀》。本标准与GB/T12238-标准名称更改为：“法兰和对夹连接弹性密封蝶阀”；修改了标准的适用公称尺寸范围，扩大到DN4000；修改和增加“蝶阀的性能”的内容；修改了部分“阀座最小直径”数据；修改了“蝶板和阀杆”的技术要求；修改了“轴承和轴封”的技术要求；修改了“操作”的技术要求；
修改了“材料”的技术要求；
修改了“试验方法”，增加“检验规则”；修改了“阀体标志”内容，增加“铭牌”标志内容的要求；修改了“涂漆、包装和储运”的技术要求。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究院、国家泵阀产品质量监督检验中心、上海华通阀门有限公司、江苏神通阀门有限公司、沃茨阀门（长沙）有限公司、浙江天胜阀门制造有限公司、浙江上玉集团有限公司。
本标准主要起草人：黄明亚、王晓钩、刘铁男、张逸芳、聂晓春、吴胜俊、葛克克。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T12238—1989。
1范围
法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
GB/T12238—2008
本标准规定了法兰和对夹连接弹性密封蝶阀的结构形式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、涂漆、包装和储运。
本标准适用于：公称压力不大于PN25，公称尺寸DN50～DN4000的法兰连接弹性密封的蝶阀；公称压力不大于PN16，公称尺寸DN50～DN1200的对夹连接弹性密封的蝶阀。介质为非腐蚀性的液体和气体，全开位置时，管道内介质的流速不大于5m/s。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。钢制压力容器
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO68921998）GB/T9113（所有部分）
整体钢制管法兰
GB/T12220
GB/T12221
GB/T12223
GB/T12224
GB/T12226
GB/T12227
GB/T12228
GB/T12229
GB/T13927
通用阀门
金属阀门
标志（GB/T12220—1989，idtISO5209：1977）结构长度（GB/T12221—2005，ISO5752：1982，MOD）部分回转阀门驱动装置的连接（GB/T12223—2005，ISO5211：1991，MOD）钢制阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
般要求（GB/T12224—2005，ASTMB16.34a—1998，NEQ）灰铸铁件技术条件
球墨铸铁件技术条件
碳素钢锻件技术条件
通用阀门
碳素钢铸件技术要求
工业阀门
GB/T17219—1998
GB/T17241.6
GB/T17241.7
JB/T106
JB/T5300
JB/T7928
3结构形式
压力试验（GB/T13927—2008，ISO/DIS5208：2007，MOD）生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准整体铸铁管法兰（GB/T17241.6—1998，neqISO7005.2：1988)）铸铁管法兰技术条件（GB/T17241.7—1998，neqISO7005.2：1988）阀门的标志和涂漆
工业阀门材料选用导则
通用阀门供货要求
蝶阀的基本结构及主要零件名称如图1和图2所示。ao
GB/T12238—2008
SOHONIS
阀体；
轴承；
阀体密封圈（商
下阀杆；
椎销；
蝶板；
密封圈压板；
蝶板密封圈；
上阀杆；
密封填料；
填料压盖；
电动执行器。
图1双法兰连接蝶阀
阀体；
长衬套；
“o”形密封圈；
橡胶衬套（阀座）；
蝶板；
阀杆；
锥销；
短衬套；
手动装置。
图2对夹式连接蝶阀
GB/T12238—2008
蝶阀的连接形式包括双法兰、单法兰、无法兰和U型法兰，如图3和图4所示。图3
双法兰连接
GB/T12238—2008
4技术要求
4.1参数
a）单法兰
在封的蝶阀其公称压
4.1.1法兰连接弹
密封的蝶阀其公称
不大于PN16
对夹连接
b）无法兰
DN50~DN4000对夹连接弹性
5，公称尺寸
用的结构和材料
4.1.2应根据所使
性能综合确定蝶阀的最大工作压力和工作温度，并应在蝶阀的铭牌C的温度范围内和所标示的工作压力下连续上标出。所有类型自
阅都应在介质温度
工作。
4.1.3蝶阀使用介质为非腐蚀性的液体和气体，全开位置时
4.2蝶阀的性能
4.2.1壳体强度
管道内介质的流速不大于5m/s。蝶阀经壳体强度试验后不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体，应处；如果试验介质为液体则人得有明显可见的液滴NIS
无气泡漏出。
4.2.2蝶阀密封性能
蝶阀密封良好，关闭后不得有の见泄漏。但订货合同另有规定的除外，4.2.3蝶阀启闭操作
在空载和最大允许工作压差时，利用设计配置的驱动机构应能平稳地启闭操作蝶阀，无卡阻现象，并能达到密封要求。
4.2.4卫生要求
用于饮用水、食品、医药等领域时，蝶阀的卫生要求应符合GB/T17219一1998的规定。4.2.5蝶阀应保证当蝶板处于关闭位置时，内件不得有任何部位超出阀体的连接端面。4.3蝶阀的使用
4.3.1蝶阀应可以进行流量调节。4.3.2有介质流向规定的蝶阀，应按流向标示的方向安装使用。4.3.3
蝶阀不宜安装在自由排空的管道。4.4阀体
4.4.1蝶阀的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同的要求。4
GB/T12238—2008
铁制材料蝶阀连接端法兰连接尺寸按GB/T17241.6的规定，或按订货合同的要求。阀体材料4.4.2
压力-温度额定值按GB/T17241.7的规定。4.4.3钢制材料蝶阀连接端法兰连接尺寸按GB/T9113的规定，或按订货合同的要求。阀体材料压力-温度额定值按GB/T12224的规定。4.4.4双法兰和对夹连接法兰的两端密封面应相互平行，法兰密封面与蝶阀通道轴线应垂直，其轴线应与蝶阀通道轴线同轴。
短结构长度的法兰和对夹连接蝶阀，允许有带螺纹的螺栓孔。两端法兰螺栓孔的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差按表1的规定。表法兰的孔轴线的位置度偏差
法兰螺栓孔直径
阀座流道白
公称尺寸
直径不应
立小于表2的规
阀座流道的最
阀座流道的最小尺寸
尺寸/
公称尺寸
位置度公差
单位为毫米
阀座流道的最小尺寸/
阀体密封圈（阀座）与阀体的连接应保证阀门在使用过程中不会松动、不发生泄漏阀体材料为HT200时，公称尺寸不大于DN2000，阀体最小壁厚按表3的规定。阀体用其他材料制造，其最小壁厚可参照附录A的计算得出、5
GB/T12238—2008
公称尺寸
公称压力
表3阀体最小壁厚
公称尺寸
公称压力
阀体可以采用钢板焊接组成，其焊接工艺和对焊工的要求应按GB150的规定。单位为毫米
对公称尺寸不小于DN800的蝶阀，应在阀体上适当设加强筋，以增加壳体刚度，并设置地脚支架及固定螺栓孔。
4.5蝶板
蝶板的导流面为不妨碍介质流动。4.5.1
蝶板应保证在1.5倍最大允许工作压差下，不发生变形和不发生损坏。4.5.2
蝶板与阀杆的连接强度要设计成能有效传递阀杆转矩，蝶板和阀杆的连接方式应保证在正常工作情况下不发生松动。
4.6阀杆
阀杆应能承受蝶板在1.5倍最大允许工作压差下的载荷。阀杆可以设计成一个整体轴，也可以设计成两个分离的短轴，其嵌入轴孔的长度应不小于轴径的1.5倍。
4.6.3阀杆和蝶板的连接强度要设计成能传递阀杆所能承受的最大转矩的75%，轴和蝶板的连接方式应保证在正常工作情况下不松动。4.6.4除奥氏体不锈钢材料外，其他材料的阀杆经调质热处理后的硬度应在200HBS～280HBS。4.7
阀杆轴承
4.7.1对公称尺寸不小于DN350的蝶阀，应选用适当材料的轴承以承受径向推力。4.7.2在蝶阀的试验和使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷。4.7.3有轴向力的蝶阀，应选用适当的轴承以承受轴向推力，不允许用弹簧挡圈作为止推。4.8阀杆密封
4.8.1在穿过阀体和驱动装置连接的阀杆应设有阀杆密封。阀杆填料可采用“V”形填料、橡胶“O”形密封圈或其他成形填料。
4.8.2如采用橡胶“0”形密封圈，应将其安装在可拆卸的耐腐蚀性能高于阀体材料的槽内。采用成形填料的，填料函的深度应不少于4圈填料的高度。4.8.3不论采用何种阀杆密封填料，在不拆卸阀杆的情况下，都应可以更换密封填料。6
4.9操作机构
4.9.1蝶阀的驱动可采用手动、电动、液动、气动等形式。GB/T12238—2008
4.9.2不论采用何种驱动装置操作，用手轮或手柄操作时，操作力应不大于350N。4.9.3驱动装置与蝶阀连接法兰的尺寸按GB/T12223的规定。4.9.4对用手轮（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。4.9.5
手轮的轮缘或手柄上应有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字，或标上开一关两向的箭头和“开”、“关”字样。
4.9.6手柄操作的蝶阀全开时，手柄应与管路轴线平行。4.9.7所有蝶阀都应有表示蝶阀位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。4.9.8
扳手操作的蝶阀应至少有3个以上不同开度的锁定机构5材料
PC称尺寸大于DN10
的蝶阀受压件
公称压力大于
灰铸铁、球墨寿铁、碳素钢铸
阀体可选用
GB/T12227、GB/7
2228、GB/T
12229的规定
不应选用灰铸铁材料。
材料。
材料应符合GB/T12226、
、不锈钢铸件
或按订货合同要求
蝶板应采用性能不低于阀体的材料制成或按订货合同要求
阀体密封面材料可采用铜合
金或不锈钢材料制成，应满足使用条件和设计要求钢或铜合金材料制
阀杆应用不
应用准度较高和耐
阀杆轴套厂
填料可采
象胶“O”形圈、“
间体相同的材
支架可采用
，采用不锈钢材料时
能良好的铜合金、
要求进行相应热处理。
应按要
制成。此内容来自标准下载网
瓦乙烯复合等材料
等材料；或按订货合同要求。
形聚四氟乙烯、成型柔性石墨
大料或
其他零件材料可按JB/T53
用于饮用水
试验方法
壳体试验
高于阀体的材料制成
或订货合同的要求
域的蝶阀，凡与介质接焦
品、医药等领
触的材料应符合卫生性能的相关要求。D
规是进行
按GB/T13927
6.2空载操作试验
驱动装置直接安装在阀门上将阀门利用所设计配置的驱动装置从全关到全开再到全关循环启闭操作蝶阀 3 次,检查蝶阀操作是正常6.3密封试验
按GB/T13927的规定进行
6.4蝶板承压能力试验
封闭蝶阀进口端，使蝶阀水平放置，出口方向朝上。将蝶阀密封面以下充满水，关闭蝶阀，从进口端施加水压力到1.5倍的最大允许工作压差，持续试验压力时间不少于10min。然后，观察蝶板的情况。注：本项目的试验压力下，若密封面发生泄漏，不作为判断密封试验不合格的依据。6.5壳体壁厚测量
用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道和阀杆轴部位的壁厚。6.6阀杆硬度测量
用硬度计在阀杆两端部测量，各测量三点取平均值。6.7材质成分分析
在阀体的本体上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。o
GB/T12238—2008
阀体材质力学性能
用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228规定的方法进行。阀体标志检查
目测阀体表面铸造或打印标记内容。6.10
铭牌内容检查
目测蝶阀铭牌上打印标记内容。7
检验规则
检验项目、技术要求和检验方法按表4的规定。表4检验项目、技术要求和检验方法检验项目
壳体试验
空载操作试验
密封试验
蝶板承压能力试验
阀体壁厚测量
阀杆硬度测量
阀体材质成分分析
阀体材质力学性能
阀体标志检查
铭牌内容检查
检验类别
出厂检验
型式检验
a该项目可在零件进货检验、加工过程阶段时进行检查技术要求
符合本标准4.2.1
符合本标准4.2.3
符合本标准4.2.2
符合本标准4.5.2
符合本标准4.4.9
符合本标准4.6.4
符合本标准5.2
符合本标准5.2
符合本标准8.2
符合本标准8.3
b阀体材质力学性能应当用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查。7.2出厂试验
蝶阀须逐台进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂。型式检验
检验和试验方法
按本标准6.1
按本标准6.2
按本标准6.3
按本标准6.4
按本标准6.5
按本标准6.6
按本标准6.7
按本标准6.8
按本标准6.9
按本标准6.10
有下列情况之一时，应提供1～2台阀门进行型式试验，试验合格后方可成批生产：a)
新产品试制定型鉴定；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；产品长期停产后恢复生产时。
有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：7.3.2
正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；a
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.4抽样方法
抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或7.4.1
者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表5的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表5的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。8
公称尺寸DN
≤500
550~1200
≥1400
表5抽样的最少基数和抽样数
最少基数/台
型式检验的全部检验项目都应符合表4中技术要求的规定。7.4.2
8标志
标志的内容
GB/T12238—2008
抽样数/台
蝶阀应按GB/T12220和JB/T106的规定进行标记，并应符合8.2和8.3的规定。阀体上的标志
在阀体上须注有下列的永久标记：制造厂名或商标标志；
阀体材料或代号；
公称压力；
公称尺寸；
介质流向（有要求时）；
熔炼炉号或材料批号；
产品的生产系列编号。
铭牌上的标志
在闸阀的铭牌上应有如下的内容：制造厂名；
产品的型号、尺寸规格；
产品的生产系列编号；
最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力；材料（阀体、密封副等）；
依据标准号。
9涂漆和储运
9.1除奥氏体不锈钢的蝶阀外，其他材料蝶阀的外表面可按JB/T106的规定或按订货合同要求的颜色涂漆。
9.2应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖，对蝶阀的连接管道的端口进行保护，封盖的形状应该是带凸耳边的。
9.3蝶阀在试验后，蝶板应打开4°～5°，以保证密封面在储存和运输中不受损坏。其他按JB/T7928的规定。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。