本标准规定了工业用金属隔膜阀的结构形式、技术要求、试验方法和检验规则、标志、防护和贮存。本标准是对GB/T 12239-1989《通用阀门 隔膜阀》的修订。本标准与GB/T 12239-1989相比主要变化如下：———修改了标准名称；———扩大了适用范围；———增加了阀体与阀盖连接螺栓的要求；———增加了寿命试验的有关要求；———修改了检验的要求，增加了型式试验内容；———修改了标志内容的要求；———修改了对供货的要求；———增加了附录Ａ“订货合同数据表”。 GB/T 12239-2008 工业阀门 金属隔膜阀 GB/T12239-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS23.060.99
中华人民共和国国家标准
GB/T12239—2008
代替GB/T12239—1989
工业阀门
金属隔膜阀
Industrial valves-Diaphragm valves made of metallic materials2008-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-07-01实施
GB/T12239-—2008
本标准对应BSEN13397:2002《工业用阀门金属隔膜阀》，本标准与BSEN13397：2002的一致性程度为非等效。
本标准是对GB/T12239—1989《通用阀门隔膜阀》的修订。本标准与GB/T12239-1989相比主要变化如下：修改了标准名称；
扩大了适用范围；
增加了阀体与阀盖连接螺栓的要求；增加了寿命试验的有关要求；
修改了检验的要求，增加了型式试验内容；修改了标志内容的要求；
修改了对供货的要求；
增加了附录A“订货合同数据表”本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准起草单位：上海闵门五厂、浙江上玉集团有限公司。本标准主要起草人：许文清、葛克克。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T12239—1989。
TIKAONTKAca-
1范围
GB/T12239—2008
ww准分1om
工业阀门
金属隔膜阀
雄分享
本标准规定了工业用金属隔膜阀的结构形式、技术要求、试验方法和检验规则、标志、防护和贮存。本标准适用于：公称压力PN6～PN25（灰铸铁制不大于PN16）、公称尺寸DN10～DN400，端部连接形式为法兰的金属隔膜阀；公称压力PN6PN16、公称尺寸DN8DN80，端部连接形式为螺纹的金属隔膜阀；公称压力PN6～PN20、公称尺寸DN8～DN300，端部连接形式为焊接的金属隔膜阀。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T196—2003普通螺纹基本尺寸（ISO724：1993,MOD）GB/T197-2003普通螺纹公差（ISO965:1998，MOD）GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002eqvISO6892:1998）GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（cqvISO2768-2：1989）GB/T5796.1梯形螺纹第1部分：牙型（GB/T5796.12005，ISO2901:1993，MOD）GB/T5796.2梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列（GB/T5796.2—2005，ISO2902：1977，MOD)
GB/T5796.3梯形螺纹第3部分：基本尺寸（GB/T5796.3—2005，ISO2904：1977，MOD）GB/T5796.4梯形螺纹第4部分：公差（GB/T5796.4—2005，ISO2903：1993，MOD）GB/T9113（所有部分）整体钢制管法兰GB/T12220通用阀门标志（GB/T12220—1989,idtISO5209：1977）GB/T12221—2005金属阀门结构长度（ISO5752：1982，MOD）多回转阀门驱动装置的连接（GB/T12222—2005，ISO5210：1991，MOD）GB/T12222
钢制阀门
一般要求
GB/T12224
GB/T12225
通用阀门车
铜合金铸件技术要求
GB/T12226
GB/T12227
灰铸铁件技术要求
通用阀门
通用阀门球墨铸铁件技术要求
GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术要求GB/T12230通用阀门不锈钢钢铸件技术要求GB/T13927—2008工业阀门压力试验（ISO/DIS5208：2007MOD）GB/T17241（所有部分）铸铁管法兰GB18241.1橡胶衬里
第1部分设备防腐衬里
GB/T12239—2008
3结构型式
3.1堰式隔膜阅的典型结构如图1所示。3.2直通式隔膜阀的典型结构如图2所示。手轮
阅体衬里
阀体耐皇
堰式隔膜阀典型结构示意图
图2直通式隔膜阀典型结构示意图3.3角式隔膜阀的典型结构如图3所示。直流式隔膜阀的典型结构如图4所示。3.4
KAONTKAca
技术要求
4.1压力-温度额定值
图3角式隔膜阀典型结构示意图
锁紧螺母
阔基体
图4直流式隔膜阀典型结构示意图4.1.1铁制壳体材料的压力-温度额定值按GB/T17241.7的规定。4.1.2钢制壳体材料的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。4.1.3其他壳体材料的压力-温度额定值按有关标准或设计的规定。阀杆
阀杆螺母
隔膜压头
GB/T12239—2008
4.1.4阀门的工作压力和工作温度是根据阀体材料、隔膜材料及衬里材料承受压力和温度的能力来选定的，其最高使用压力-温度由制造厂确定。然而在阀门的许用应力下，所有的阀门必须能够适用于一5℃～+50℃的温度范围。
GB/T12239—2008
4.2结构长度
4.2.1法兰和焊接连接隔膜阀的结构长度按GB/T12221—2005的规定，或按订货合同要求。4.2.2内螺纹连接隔膜阀的结构长度和偏差按GB/T12221—2005中N8的规定，或按订货合同要求。外螺纹连接隔膜阀的结构长度视阀体的类型和结构而定。4.3连接端
4.3.1法兰连接端按GB/T17241和GB/T9113的规定。4.3.2阀体连接法兰的密封面应互相平行，其平行度为GB/T1184—1996规定的12级精度。4.3.3除非用户另有规定，隔膜阀阀体端法兰的压力级最小应取PN10级。4.3.4内螺纹连接端为圆柱管螺纹或按订货合同要求。4.3.5焊接连接端的尺寸按CB/T12224的规定，或按订货合同要求。4.4阅体
阀体应当是铸造成型阀体的材料应当符合GB/T12225、GBT12226、GB/T12227、4.4.1
GB/T12229.GB/T12230的规定。
4.4.2阀体分直型或90角型、衬里或不树里。小壁享应按表1的规定。由于要承受管道系统负荷，操作（关闭和开启）负荷，非4.4.3铁制阀体的最
圆形状及应力集中会
素的影响，按表1查取的壳体壁厚需要附加厚度余量，因为附加厚度余量要考虑度余量由制造厂各自确定。
的因素很多，所以附加厚
4.4.4钢制阀体的最小壁厚应按
公称尺寸DN
GB/T12224的规定。
闵杆最小直径
铁制阀体最小壁厚
阅体最小壁厚
阀体进出口应是圆形的，其内径应近似等于公称尺寸。除法兰等部位外，在阀体壳体承压区域不允许打销固定铭牌。TIKAONTKAca-
单位为毫米
阀盖最小壁厚
4.5阀体衬里
4.5.1阀体衬里的材料按表2的规定，或按订货合同要求。4.5.2
阀体衬里厚度按表3的规定。
衬里材料
硬橡胶
软橡胶
氯丁橡胶
生聚四氟乙烯
阀体衬里材料
阔体衬里厚度
公称尺寸
衬橡胶摩皮
衬插瓷厚度
阀体衬里厚度偏差，根据衬里厚度和加工方法由制造厂确定。4.5.4橡胶衬里应按GB18241.1的规定，其他材料衬里可参照执行。除耐油橡胶外，衬胶部位禁止涂任何油类。4.5.5
GB/T12239—2008
单位为毫米
衬舞塑料(或树脂）厚度
阀体糖瓷后，瓷面色泽应鲜明一致，不得有爆瓷、裂纹、暗泡等缺害，并且不允许有异物夹杂。4.6阀盖
阀盖应当是铸造成型。与阀体制造的技术要求相同。5
GB/T122392008
阀盖的最小壁厚按表1的规定。
当公称尺寸不小于DN80时，阀盖法兰应是圆形的。阀盖可以是阀杆密封或非阀杆密封。如果是阀杆密封的阀盖，在阀盖的阀杆孔处必须有一个密4.6.4
封，以保持管道压力或者形成无泄漏的空间，并对阀盖设有检漏孔以便监测隔膜的密封性。4.6.5除法兰等部位外，在阀盖壳体承压区域不允许打销固定铭牌。阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓
阀体与阀盖连接可以采用螺柱或螺栓。数量不少于4个，并符合GB/T12224的规定。4.8隔膜
隔膜的材料按表4的规定，或按订货合同要求。4.8.1
表4隔模材料
隔膜材料
天然橡胶
氯丁橡胶
丁基橡胶
丁苯橡胶
丁腈橡胶
三元乙丙橡胶
氯磺化聚乙烯合成橡胶
硅橡胶
氟橡胶
聚全氟乙丙烯
可溶性聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
隔膜与操作机构连接应牢固可靠，更换方便。橡胶隔膜和隔膜垫中间应夹不少于两层的网眼纤维织物布。除耐油橡胶外，橡胶隔膜禁止涂任何油类。隔膜静态寿命试验的次数按表5的规定。表5隔膜静态寿命试验次数
公称尺寸DN
80~100
125150
4.9阀杆和阀杆螺母
4.9.1阀杆的最小直径按表1的规定。6
KAONKAca
动作次数
≥10.000
≥3000
阀杆和阀杆螺母的材料按表6的规定4.9.2
表6阀杆和阀杆螺母材料
零件名称
闵杆螺母
材料名称
球墨铸铁
铜合金
优质碳素钢
不锈钢
铜合金
4.9.3阀杆和阀杆螺母应与管道中的介质隔离干螺母的梯形螺纹接GB/T
阀杆和阀
普通螺纹为GB
阀杆和
2003和GB/T19
GB/T12239—2008
QT500-7
ZCuZn38Mn2Pb2.ZCuAl10Fe3
HPb59-1
1Cr18Ni9Ti.2Cr13
QA19-4
ZCuZn38.ZCuAl10Fe3
ZCuZn38Mn2Pb2
96.4的规定，或按订货合同的要求。~GB/T579
2003规定的6g、6H级精度。
干螺母的啮合长度不得小于阀杆直径的1.4倍
应当保证阀
门关闭时，阀瓣与阀座能保持同轴阀杆的
启闭运动无卡阻现象。
安全工作。
阅杆和杆螺母应有足够的强度保证能按阀门在最高允请千工作压力
阀杆螺纹的
可旋向应当保证阀门手轮逆时针方向为开着采月
用转动阀杆螺母（陶杆不转动）启闭阀之间接触表面应当是平的，且是平行的。门，阀杆螺母和
碳钢制阀杆要进行耐腐蚀处理
4.10.1手动操
当面尚
需要时，应当提供带润滑装置的滚动轴承。并按顺时针方向转动手轮时，应使阀门关团。4.10.1.2手轮上应标
“关”字和指示关团方
箭头或开关双向箭头及“开“关”两字。4.10.1.3手轮的配合应4固可靠，但应能拆卸和更换。4.10.2驱动装置
由阀门驱动装置驱动隔膜阀，其电动装置的连接法兰尺寸应符合GB/T12222的规定。其他驱动装置的连接尺寸由制造厂确定或按订货合同要求4.10.3指示器
有开启和关闭指示要求的阀门，应提供指示器来表明阀门开关位置。4.11压力试验
阀门的壳体试验和密封试验应按GB/T13927—2008的规定。阀座泄漏率为A级。试验方法和检验规则
5.1总则
如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求，买方的检验内容限于：使用非破坏检验方法，在装配过程中对阅门进行检验；a）
审查“加工记录”“热处理记录”等；b)
压力试验。
GB/T12239—2008
5.2试验方法
5.2.1壳体试验和密封试验
隔膜阀的壳体试验和密封试验方法按GB/T13927一2008的规定。5.2.2阀体壁厚测量Www.bzxZ.net
用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。5.2.3材料成分分析
在阀体阀盖的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。5.2.4阅体材质力学性能
用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228规定的方法进行。5.2.5阀体标志检查
目测阀体表面铸造或打印标记内容。5.2.6阀体衬里检查
阀体衬胶、塘瓷、衬氟塑料及衬其他塑料后，表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，不允许漏电，可采用高频火花发生器在全部衬层表面测试，未发现衬层被“击穿”（产生白色闪光）现象，即为合格。5.2.7隔膜的静态寿命试验
隔膜的静态寿命试验按4.8.5的规定。5.2.8铭牌内容检查
目测阀门铭牌上打印标记内容。5.3检验规则
阀门须逐台进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂。5.3.2
检验项目、技术要求和检验方法按表7的规定。表7检验项目、技术要求和检验方法序号
检验项目
壳体试验
密封试验
阅体壁厚测量
材质成分分析
阀体材质力学性能
隔膜静态寿命试验
阀体标志检查
阅体衬里检查
铭牌内容检查
型式检验
检验类别
出厂检验
型式检验
技术要求
符合本标准4.11
符合本标准4.11
符合本标准4.4.3
符合相关材料标准的要求
符合有关材料标准的要求
按本标准4.8.5
符合本标准6.2
符合本标准4.5
符合本标准6.4
检验和检验方法
按本标准5.2.1
按本标准5.2.1
按本标准5.2.2
按本标准5.2.3
按本标准5.2.4
按本标准5.2.7
按本标准5,2.5
按本标准5.2.6
按本标准5.2.8
有下列情况之一时，应提供1～2台阀门进行型式试验，试验合格后方可成批生产：新产品试制定型鉴定；
正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；产品长期停产后恢复生产时。
有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：5.3.3.2
正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。KAoNTKAca-
5.3.4抽样方法
GB/T12239-—2008
5.3.4.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表8的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表8的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。表8抽样的最少基数和抽样数
公称尺寸
≤150
≥200
最少基数/台
5.3.4.2型式检验的全部检验项目都应符合表7中技术要求的规定。6标志
标志的内容
6.2阀体和阀盖上的标志
6.2.1在阀体上须注有下列永久标记：制造厂名或商标标志；
一阀体材料或代号；
公称压力或压力等级，
公称尺寸或管道名义直径数；
熔炼炉号；
产品的生产系列编号。
阀盖材料；
公称压力；
公称尺寸：
熔炼炉号。
6.3隔膜上的标志
制造厂名或商标标志；
隔膜材料或代号，其代号按表4的规定；公称尺寸：
制造日期。
6.4铭牌上的标志
在铭牌上应当有如下所列的内容：制造厂名；
公称压力或压力等级；
公称尺寸或管道名义直径数；
产品型号：
抽样数/台
最大允许工作压力（因阀体衬里材料或隔膜材料而使阀门的许用压力受到限制）；阀体材料；
阀体衬里材料或代号，其代号按表2的规定；9
GB/T12239—2008
产品执行标准号。
7防护和贮运
7.1每台阀门的外表面必须防腐保护。7.2试验后，应将每台隔膜阀内腔中的试验介质排除干净吹干。地学备
卫南聘典
7.3应当用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖，对阀门的连接管道的端口进行保护，封盖的形状应当是带凸耳边的。
7.4在运输和保管中，阀门应为关闭状态，但不可关闭过紧，以防隔膜损坏。搬运时避免撞伤，防止剧裂震动及机械损伤。
7.5产品应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放。禁止与一切有损衬里质量的物质接触，最适宜的存放温度为+5℃～十35℃，以防冻裂和橡胶、塑料老化。10
KAoNKAca
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。