GB/T 9332-2008船舶电气装置 控制和仪器回路用150/250V(300V)电缆

ICS29.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T93322008/IEC60092-376:2003代替GB/T9332.1-1988
船舶电气装置
控制和仪器回路用
150/250V（300V）电缆
Electrical installationsinships-Cablesforcontrolandinstrumentation circuits150/250V(300V)（IEC60092-376:2003IDT）
2008-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-11-01实施
GB/T9332-—2008/IEC60092-376:2003前言
规范性引用文件
术语和定义
额定电压
绝缘混合物类型
护套混合物类型
总体说明
绝缘·
静电屏蔽
内衬层和包带
金属编织镜装
特殊试验
成品电缆试验
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
线芯识别·
线芯和对线组、三线组或四线组单元的数量产品表示方法
GB/T9332-2008/IEC60092-376:2003本标准等同采用IEC60092-376：2003船舶电气装置第376部分：控制和仪器回路用150/250V（300V）电缆》第2版（英文版）。为了便于使用，本标准做了如下编辑性修改：删除了IEC60092-376：2003的前言；在数字表达中用小数点“，”代替作为小数点的逗号“，”IEC60092-376：2003第2章规范性引用文件中有IEC60228，电缆的导体”，但在IEC60092376：2003的正文中未引用，本标准的第2章规范性引用文件中除该引用文件；IEC60092-376:2003中12.2的覆盖率百分数F=（2F-F）×100改为本标准12.2的K=(2F-F)×100；
增加了资料性附录C。
本标准代替GB/T9332.1-1988《船用控制电缆一般规定》。本标准与GB/T9332.1—1988相比主要变化如下：标准名称由1988版《船用控制电缆一般规定》修改为本版《船舶电气装置控制和仪器回路用150/250V（300V）电缆》；
适用范围由1988版“建筑物用橡皮和塑料绝缘控制电缆”修改为本版“控制和仪器回路用屏蔽和非屏蔽固定设的挤包绝缘电缆”；增加了标志的连续性和持久性要求，并规定了试验方法（本版的第7章）；本版增加了0.5mm的导体规格（本版的第9章）：对绝缘混合物的材料、类型和厚度进行更新（1988版的第6章，本版的第10章）；增加了缆芯的线对组合、单独静电屏蔽和整体静电屏蔽结构规定（本版的第11章和第12章）；规定了内衬层的厚度（本版的第13章）：对挤出型护套混合物的材料、类型和厚度进行更新（1988版的第8章，本版的第6章）：对金属编织铠装材料进行了重新规定（1988版的8.4，本版的第15章）；对耐燃烧性能进行了重新规定（1988版的9.5，本版的17.3）；对试验项目及方法进行了重新规定，抽样试验中取消了“钢丝镀层，导体镀层化学试验”，增加了编织层编织密度试验（1988版的第11章，本版的第17章）；取消了对电缆交货长度、试验和验收、包装的规定（1988版的第10章、第11章和第12章）；修改了绝缘系列代号（1988版的4.1.3，本版的附录C)；修改了护套系列代号（1988版的4.1.4，本版的附录C)；修改了燃烧特性符号（1988版的4.1.5，本版的附录C）；修改了产品表示方法（1988版的4.2.1，本版的附录C)。本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。GB/T9332-2008/IEC60092-3762003本标准负责起草单位：上海电缆研究所。本标准参加起草单位：上海南洋电缆有限公司、常州船用电缆有限责任公司、宝胜科技创新股份有限公司、江苏亭通线缆科技有限公司、安徽华菱电缆集团有限公司、广东南洋电缆集团股份有限公司。本标准主要起草人：张贤灵、谭金风、高骏、庞玉春、准平、胡光政、方慎非、黄一钊、吴胶本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9332.1-1988。
1范围
GB/T9332-2008/IEC60092-376:2003船舶电气装置控制和仪器回路用150/250V（300V）电缆
本标准适用于额定电压150/250V（300V）（见第4章）固定缴设的挤包绝缘电缆。主要用于船舶及离岸装置控制和仪器回路用屏蔽和非屏蔽电缆。第8章所列各类电缆，除非本标准另有规定，结构要求和试验方法应符合GB/T20637—2006的规定。
注：如果需要，可规定耐火（保持线路完整性）电缆的条款。本标准的目的：
旨在按GB/T13029.12003要求所选择和安装的电缆标准化，从而保证其安全、可靠；规定了电缆的生产要求以及与安全直接或间接相关的特性；规定了检查产品是否符合本标准要求的试验方法。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2951.112008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验（IEC60811-1-1：2001，IDT）GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法
热老化试验方法（IEC60811-1-2：1985，IDT)GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验
收缩试验（IEC60811-1-3：2001，IDT）GB/T2951.14-2008
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法低温试验（IEC60811-1-4：1985，IDT）GB/T2951.21—2008
用试验方法耐臭氧试验
GB/T2951.31—2008
第14部分：通用试验方法
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专热延伸试验没矿物油试验（IEC60811-2-1：2001IDT）电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验
GB/T2951.32—2008
抗开裂试验（IEC60811-3-1：1985，IDT电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯之烯混合料专用试验方法——失重试验——热稳定性试验（IEC60811-3-2：1985，IDT）GB/T2951.41-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法——耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法—直接燃烧法测量乙烯中碳黑和（或）矿物质填料含量
(IEC60811-4-1:2004,IDT)
热重分析法（TGA）测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度GB/T2951.42一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法
高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验一高温处理后卷绕试验一空气热
长期热稳定性试验铜催化氧化降解试验方法老化后的卷绕试验一测定质量的增加一GB/T9332—2008/IEC60092-376:2003(IEC60811-4-2:2004,IDT)
GB/T2951.51-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第51部分：填充膏专用试验方法—滴点——油分离—低温脆性一总酸值
100C时的直流电阻率（IEC60811-5-1:1990，IDT）腐蚀性
23℃时的介电常数
23℃和
GB/T9331-2008船舶电气装置额定电压1kV和3kV挤包绝缘非径向电场单芯和多芯电力电缆（IEC60092-353：1995，IDT)GB/T13029.1-2003
1997，IDT)
GB/T17651.1—1998
(idtIEC61034-1:1997)
GB/T17651.2—1998
(idtIEC61034-2:1997)
低压电力系统用电缆的选择和安装（IEC60092-352：船舶电气装置
电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第1部分：试验装置电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测第2部分：试验步骤和要求
质和光绩在火焰条件下的燃烧试验GB/T18380.11
试验EC60332-11：2004
焰垂直蔓延试验
GB/T18380.12
焰垂直蔓延试验1
GB/T18380
焰垂直蔓延试验
GB/T18380
电缆火焰垂直蔓
电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验混合型火焰试验方法（IEO
3Q:08 电缆和光缆在火
603321-2.2004
条件下的燃烧试验
第11部分：单根绝缘电线电缆火第12部分：单根绝缘电线电缆火IDT)
第13部：单想绝缘电线电缆火
1-3:2004IDT
测定烧的滴落
（物）/微粒的试验方法（EC603322008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验S
A类IEC
22.2000ID
第33部分垂直安装的成束电线
2003在火烂条件下电缆或光缆的线路完整性试验第2部分：试验步骤和要GB/T19216
额定电压
GB/T20637
2001IDT)
电缆（EC60331-21：1999,TDT)
kV及以下
气装置
船舶电
IEC60092-35
缘材料
IEC60092-359.
船舶电气装置
船舶电气装置
解用电力电缆
般结构和试验卖求IEC60092-350：船用及石油平合用电力、控制、仪器、通信和数据电缆用绝船用电力电缆和通信电缆用护套材料ON
3术语和定义
GB/T20637-2006质的以及下列术语和定义适用于本标准3.1
对线组pairunit
由两根线芯绞合而成的单元，可具有或无空隙填充材料或绕包带三线组triple unit
由三根线芯绞合而成的单元，可具有或无空隙填充材料或绕包带quadunit
四线组
由四根线芯绞合而成的单元，可具有或无空隙填充材料或绕包带。静电屏蔽electrostatic screen将电场限制在电缆线芯、对线组、三线组、四线组内部和/或保护电缆线芯、对线组、三线组、四线组不受外电场影响的外包接地金属层。2
裸屏蔽线drainwire
GB/T9332—2008/IEC60092-376.2003贯穿整根电缆的无绝缘金属线，能使绕包静电屏蔽接地具有低电阻通道的特定功能。一单元电缆singleunitcable
由一组对线组、三线组或四线组单元组成的电缆，可采用单独静电屏蔽或无屏蔽。多单元电缆multi-unitcable
由多于一组对线组、三线组或四线组组成的电缆，无屏蔽或每组单元单独静电屏蔽或所有单元线芯外整体静电屏蔽（整体屏蔽）。3.8
编织铠装braidarmour
用金属丝编织制成的保护层，通常用来保护电缆免受外界机械力作用。注：如果接地，钢线编织镜装可以提供整体静电屏蔽的功能。3.9
内村层
innercovering
包覆在多芯电缆的线芯组合和填充物（如有的话）外面、且位于保护层内的非金属包覆层。4额定电压
本标准规定的电缆额定电压U。/U(U_）为：U./U(U.)=150V/250V(300V)a.c.电缆的电压符号定义为：
电缆设计用的导体对地或金属包覆层之间的额定工频电压：U-—电缆设计用的导体之间的额定工频电压；U
设备可承受的“最高系统电压”的最大值。若对地电压不超过250V，可用于最大直流电压为1.5倍交流电压的直流系统。注：当回路由低阻抗源供电时，应注意最小导体裁面为1.5mm的额定电压600/1000V电缆在GB/T9331--2008中的描述，
5绝缘混合物类型
绝缘混合物应从IEC60092-351：2004中选取。6护套混合物类型
护套混合物应从IEC60092-359：1999中选取。7标志
7.1产地标志和电压等级
产地标志（制造商或商标）、额定电压（U。/U）和规格（线芯、对线组、三线组或四线组的数量以及导体截面）可以打印、凸印或凹印在外护套上。另外，允许包含标识打印带多芯举例：“制造商或商标150V/250V19×1,5mm”；多单元举例：“制造商或商标150V/250V3×2×0.75mm*”如果外护套上设置外金属编织铠装，可在金属编织层下放置标志识别线或印制带子7.2连续性
如果一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不超过下列数值，则认为制造商或商标的标3
GB/T9332-—2008/IEC60092-376.2003志是连续的：
护套上的距离为550mm
其他情况下距离为275mm，
7.3持久性
印字标志应耐擦。
按16.2所描述的试验检查是否符合要求7.4清晰度
制造商或商标的标志应清晰。
标志识别线的颜色应容易识别或易于辨认。必要时，可进行清洗7.5芯线识别
多芯电缆或对线组、三线组或四线组内的心线，按下列方法之一对各芯线进行识别。7.5.1多芯电缆
采用编号法，以中心
7.5.1.1识别
始，对每根芯线编号，按下列方法进行识别。每个标志包括：
识别由沿线芯全
一定间隔出现的标志组成。
作为参考数码：
a）用阿拉伯数
b）在参考数
7.5.1.2标志的打
两个连续的机
加短划线表示数字阅读方间
皮此相互倒置，标志的排列如图1所示0
图1标志的排列
当参考数码为个心数寸，短划线加置其下，若参数码为两位数时，个位数字布置在十位数字的下部，短划线放置在个位庭部。
7.5.1.3标志的间距和
标志的间距和尺寸如公示，,其中：线芯的标称直径
标志的最小宽度
数字的最小高度；
标志中两个相邻数字之间及数字与短划线之间的近似间隔；d
两个相邻标志之间的最大间隔。表1标志的尺寸
线芯标称直径D/
当数字是1时，其最小宽度等于表中所给尺寸的一半。7.5.1.4标识的外观
标识应清晰，其颜色与芯线的颜色应有明显的差异。对多芯电缆的芯线所有标志应是同一颜色。4
7.5.2一单元、多单元电缆
一单元和多单元电缆的芯线应采用一种适当的标识方法。7.6单元识别
GB/T9332-—2008/IEC60092-376:2003如买方需要，多单元电缆中各单独单元的标识允许采用标有数字的带子。注：附录A详细给出了典型色码，8总体说明
船舶及离岸装置中固定敷设的额定电压150V/250V（300V）控制和仪器回路用屏蔽及非屏蔽电缆应由IEC60092-351：2004中所列材料之一作为绝缘的铜导体与下述规定集合组成。线芯按同心式绞合，无屏蔽层，采用合适带子绕包，按下述1）～5）中的结构之一加以制造：a）
线芯按同心式绞合，设裸屏蔽线的外层整体静电屏蔽，采用合适带子绕包，按下述1）～5）中的b)
结构之一加以制造；
线芯绞合成对线组、三线组或四线组单元，每个线组单元采用设裸屏蔽线的单独屏蔽后成缆，拥有合适带子绕包或合适带状屏蔽，按下述1）～5)中的结构之一加以制造；线芯绞合成对线组、三线组或四线组单元，无屏蔽的线组单元成缆，设裸屏蔽线的外层整体静d)
电屏蔽，用合适带子绕包，按下述（1）～（5）中的结构之一加以制造；非铠装型：
1）单层护套；
（）内层护套和外层护套
）内衬层和外层护套。
铠装型：
3）内衬层、金属铠装和外护套；4）护套、金属铠装；
5）护套、金属铠装和外护套。
双层护套；
如果护套的交联过程会导致绝缘性能和/或使绝缘形状产生有害影响时，不能使用非交联型绝缘。如果电缆需要“无卤”，所有的非金属构件都应是“无卤”。当电缆敷设在易腐蚀的场所时，例如，露天甲板、潮湿场所、电池舱、制冷间等，应在金属铠装外设外护套层。
9导体
导体的材料、金属镀层、隔离层、导体的种类和组成应符合GB/T20637—2006的规定：导体的截面积为0.50mm0.75mm、1.0mm、1.5mm2或2.5mm2，采用第2类或第5类圆形结构。导体电阻应符合表6规定。
注：推荐的导体尺寸为0.75mm和1.5mm。10绝缘
10.1材料
绝缘应由下列任一种形式组成：表2规定的一种绝缘混合物；
层或多层无机带材与表2规定的一种绝缘混合物组合：硅橡胶与浸漆玻璃丝编织层组合。10.2绝缘的电气性能和非电气性能绝缘混合物应符合IEC60092-351：2004相应规定。GB/T9332-2008/IEC60092-376:200310.3导体的包覆
绝缘应紧密挤包在导体、隔离层或无机带材（如有的话）上，且易剥离而不损伤导体或金属镀层（如有的话），并用目测进行检查。10.4绝缘厚度
各种绝缘类型和导体截面的绝缘平均厚度应不小于表2的规定值：a
对于多芯电缆任一点的厚度可能小于规定值，但其差值应不超过规定值×10%+0.1mm；对于多单元电缆任一点的厚度可能小于规定值，但其差值应不超过规定值×20%+0.1mm；包覆于导体或绝缘上的隔离层或无机包带厚度不计人绝缘厚度；无机物包带应有足够的厚度以满足本标准的性能要求（见17.31)）。表2绝缘厚度规定值
导体标称
截面/
聚氯乙烯
乙丙橡胶
无卤乙丙橡胶/
交联聚乙烯
无卤交联聚乙爆/
硬质乙丙橡胶
无卤硬质乙丙橡胶
无卤交联聚烯轻/
硅橡胶
无卤硅橡胶
注1：对设有无机物带层和浸漆玻璃编织层的耐火（特定条件下保持线路完整性）电缆，表2中给出的所有绝缘厚度值应增加0.2mm作为随后考虑假定直径的计算值，注2：假定直径的计算值参见GB/T20637—2006的附录A和附录B，11成缆
11.1线芯绞合（多芯电缆）
按照7.5.1识别的各单根线芯按同心方式绞合，如必要，可采用11.4规定的填充使电缆圆整。注：在每层上可使用一层或多层非吸湿性包带。11.2对线组、三线组或四线组单元的组成按照7.5标识的线芯可按左向或右向绞合，形成对线组、三线组或四线组单元。如果对线组、三线组或四线组单元无单独屏蔽，其相邻单元线芯的绞距应有所选择，使线芯单元间感应和串音减至最小，并确保对线组、三线组或四线组单元的线芯不会因正常作业而松散。对于小于1.5mm截面的线芯，单独或整体屏蔽的线芯绞合节距不超过120mm。大于或等于1.5mm截面的线芯，单独或整体屏蔽的线芯绞合节距不超过150mm。注：每个单元外可使用一层或多层非吸湿性绕包带。11.3单元绞合（多单元电缆）
按照7.5.2标识的屏蔽或未屏蔽的单独单元，按同向或反向同心绞合成缆。如果需要，可用11.4规定的填充使电缆圆整。相邻未屏蔽单元应采用不同的绞距。注：每层外可使用一层或多层非吸湿性包带。11.4填充
为使成品电缆的截面圆整，可以使用填充。当使用填充时，填充物应由硫化或非硫化弹性体混合物、热塑性混合物或天然或合成织物组成。填充物应是非吸湿性的，填充物的组成还不应与绝缘/或护套之间产生有害作用，填充物应易剥离且不损伤电缆的其他组分。做为选择，非铠装电缆的护套或金属铠装的内护层或内衬套可以作为空隙填充物。6
11.5线芯、对线组、三线组或四线组的数量GB/T9332—2008/IEC60092-376:2003在实际条件限制内，任何数目的线芯、对线组、三线组或四线组都能绞合成缆，附录B规定的电缆芯数推荐值便于电缆制造商和零售商为顾客提供更好的储货服务。12静电屏蔽
12.1对线组、三线组或四线组单独绕包屏蔽结构当要求对线组、三线组或四线组单独绕包屏蔽结构时，每组对线组、三线组或四线组应采用薄膜静电屏蔽带，其中屏蔽带金属侧与裸屏蔽线保持电气接触。通常绕包屏蔽的搭盖率不小于25%。薄膜静电屏蔽带可以由铝箔与聚酯粘结组成铝塑复合带，其中铝箔的最小厚度为0.008mm，聚酯最小厚度为0.010mm，或由铜箔与聚酯粘结组成，其中铜箔的最小厚度为0.018mm，聚酯最小厚度为0.023mm.
裸屏蔽线在采用铝塑复合带情况下，可以由多根镀锡退火铜绞线组成，在采用铜带的情况下可以由无镀层或镀锡退火铜线组成。裸屏蔽线的电阻必须符合表3要求，12.2对线组、三线组或四线组单独编织屏蔽结构当需要对线组、三线组或四线组单独编织屏蔽结构时，每组对线组、三线组或四线组应设置非吸湿性隔离带，隔离带绕包在线芯外和编织层之间。通常隔离带的覆盖率不小于25%。编织层应由无镀层或金属镀层铜线组成：编织线最小直径如下：编织层内电缆假定直径≤9mm者为0.15mm；编织层内电缆假定直径>9mm者为0.2mm。编织线的接头应焊接、扭接或织入编织层，但编织层不能整体焊接。编织层应均匀一致，根据GB/T20637一2006中所选择的方法计算时，编织层的“填充系数”F应不小于0.6。注：覆盖率百分数K=2F—F）×100编织层内电缆假定直径的计算应根据GB/T20637一2006中附录A规定的方法如果终端接头方面需要，在编织屏蔽内可以使用裸屏蔽线，裸屏蔽线和编织屏蔽保持直接接触。裸屏蔽线可以由多根镀锡或无镀层退火铜线组成。表3规定了裸屏蔽线允许的最大电阻。表3裸屏蔽线的要求
导体线芯标称裁面/
裸屏蔽线电阻允许最大值/
(a/km)
！外应有一层标称厚度0.023mm或0.050mm的聚酯带，搭盖宽度至少为其总宽度的20%屏蔽结构
膜绕包静电屏蔽
整体屏蔽结构时，可以采用薄膜静电屏蔽带，屏蔽带金属侧与裸屏蔽线电气接触。薄膜带最不小于总宽度的25%。
+电屏蔽带可以由铝箔与聚酯粘结组成铝塑复合带，其中铝箔的最小厚度为0.008mm，酯10.010mm，或由铜箔与聚酯粘结组成，其中铜箔的最小厚度为0.018mm，聚酯最小厚度为塑复合带时裸屏蔽线应由多根镀锅退火铜绞线组成，采用铜带时裸屏蔽线应由无镀层或镀组成。裸屏蔽线应不超过表3规定的最大电阻。GB/T9332-2008/IEC60092-376:2003也可选择采用编织屏蔽。
12.3.2编织静电屏蔽
编织应由无镀层或金属镀层铜线组成：编织线标称直径如下：编织层内电缆假定直径≤9mm时为0.15mm；编织层内电缆假定直径>9mm时为0.2mm。编织线的接头应焊接、扭接或织入编织层，但编织层不能整体焊接。编织层应均匀一致。根据GB/T20637一2006中所选择的方法计算时，编织层的“填充系数F应不小于0.6。注：覆盖率百分数K=（2F-F）×100编织层内电缆假定直径的计算应根据GB/T20637—2006中附录A规定的方法。如果终端接头需要，在编织屏蔽内可以使用裸屏蔽线，裸屏蔽线和编织屏蔽保持直接接触。裸屏蔽线可以由多根镀锡或无镀层退火铜线组成。裸屏蔽线的电阻应不超过表3要求的最大电阻值。如果金属铠装由铜编织金属铠装组成，也能起到提供整体屏蔽的作用，注：在整体屏蔽线芯或单元上可使用一层或多层合适的带子。13内村层和包带
13.1概述
挤包一层符合GB/T20637一2006规定的保护层或绕包一层或多层合适的非吸湿性带子，作为线芯组合件上的包覆层（内衬层），若有的话。对于第8章中2)的）和3)列出的电缆结构，保护层是必需的。13.2内村层厚度
挤包或绕包的内衬层厚度近似值见表4。表4
绞合缆芯的假定直径&
25<<35
内衬层厚度
挤包内衬层厚度
(近仪值)
注：假定直径的计算参见GB/T20637—2006中附录A和附录B及第14章。14护套
14.1护套厚度
外护套和（内）护套（若有）度是由该护套假定内径的函数确定，该假定内径按GB/T20637-2006中附录A和附录B描述的方法计算。其公式如下：
绞合缆芯的直径：
按GB/T20637—2006中附录A规定的方法。单对线组（d，）、单三线组（d.）或单四线组（d）的直径：b)
d,=D,×2,mm;