本标准规定了以合成纤维丝、线的外观不合格品数和物理机械性能的平均性为质量指标的一次抽样检验程序与合格批判定规则。本标准适用于合成纤维丝、线的批检验。 SC/T 5023-2002 渔具材料抽样方法及合格批判定规则 合成纤维丝、线 SC/T5023-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JCS 65.150
中华人民共和国水产行业标准wwW.bzxz.Net
SC/T5023.2002
渔具材料抽样方法及合格批
合成纤维丝、线
判定规则
Sampling methods and acceptance lot decision rules offishing gear materialsSynthetic fiber filaments and twine2002-11-05发布
中华人民共和国农业部
2002-12-20实施
本标准由农业部渔业局提出，
本标准由全国水产标准化技术委员会渔具材料分技术委员会归口。SC/T5023—2002
本标准起草单位：中国水产科学研究院东海水产研究所、农业部绳索网具产品质显监督检验测试中心
本标准主要起草人：乐伟章、郭办浒。1
1范围
渔具材料抽样方法及合格批
判定规则
合成纤维丝、线
sC/r 5023-2002
本标推规定了以台战纤维丝、线的外观不合格品数和物理机械性能的平均值为质员指标的一饮抽样检验程序与合格批判定规则。本标准适用于合成纤维丝、线的批检验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡总注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括助误的内容)或修订版均不适用于木标准，然而,鼓励根据本标谁达成协议的各方研究是否可使用这些文件的原新版本，凡是不法甘期的引用性，试最新本适用于本标谁GB/T2828---1987遥批检食计数抽样程序及抽样表GB/T3358.1—1993统计学术语第--部分般统计术培6B/T3358.21393统计学术语：第二部分统计质量控制术语3/T8054一！995半购值的星标谁型次抽样检验程浮及热样在B/1190002000质量管理体系基研和术谱SC/5001--1955渔具材料基本术语3术语、定义和符号
3.1术语和定义
GB/T 3358,1.GB/T 3358. 2,GB/T 19000、SC/T 5001 中确立的以及下列术讲和定义适用于术标推。
批lot; bach
在一致条件下生户或按规定方式汇总起来的一定数量的个体。3, 1, 2
批量 Jot size;balch size
批中所包含的个体数最。
样本sample
取自总体中的一个或多个个体,用于提供关于总体的信息+并作为可能作出对总体的某补判是的基础。
样本量sanplesize
样本中所包含的抽样个体数
抽样sampling
随机抽收或组成样木的过程，
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一次抽样single验mpling
从批中只抽取一个样本的抽样方式。3.1.7
合格conformity
满足规定的要求。
不合格nonconformity
没行满足规定的要求。
检验inspectien
对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查,试验或度量并将结果与规楚要求进行比较以确每项特性合格情况所逃行的动。3. 1. 10
捡验批inaspectien lot
在一致条件下生产并提交检验的定数量的个体。3, 1. 11
批检验loimspection
为确定批的质量而进行的检验。3.2符号
下列符号适川于本标准。
N.批量。
n:样木量。
n：:抽样捡验前试抽样样本量。合格质量（对应于一个确定的、较高接收概率的、鼓认为满意的批质量水平)的下就格限（最小值），
：极限质量（对应于一个确定的.较低接收概率的、被认为不穿许更劣的批质量水平)的下娩格限。\ou：合格质量的上规格服（最大值）。：极限质量的上规格限。
X,：表示第：个个体的特性值，X：释本均值
S:样本标准差。
A：合格判定数(作出批合格别定，样本中所允许的最大不合格品数）R。：不合格判定数（作出批不合格判是,样本中所允许的最小不合搭品数）。[A。K,]：一次抽样方案的判定数组。AQI.合格质里水平（每白单位产品的不合格品数），Q：上.规格龈质量统计量。
Qu = toe - x
（2）
Q1：下规格限质量统计量
：接受常数（用以判定批合格与否的常数）。4抽样检验的程序
本标准规定的检验程序如下；
确定检验批：
确定受检质量特性：
确定抽样检验类型与方式：
X -- Fe
规定合格质量，极限质量与合格质阜水平；选定样本量：
捡索抽样力案：
抽联样本：
检测样本并计算结果；
判定检验批是否合格。
5抽样检验的实施
5. 1确定检验批
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根据需要确定检验批。检验批的产品由同一生产企业、同材料、同规格、同等级的合成纤维丝、线所组成，
5. 2确定受检质量特性
合成纤维丝、线的质量特性有外观质量和物理机械性能的断裂强度（断裂强力），断裂伸长率，单线结强度（单线结强力），线密度（综合线密度）等。根产品标准或订货合同的规定，确定其受检质量特性。
5. 3确定抽样检验类型与方式
5. 3. 1采用一次抽样检验，
5.3.2外观质量为不合格品数计数型抽样检验。5.3.3物理机械性能为平均值计量型“S\法抽样检验：断裂强力（断裂强度）、单线结强力（单线结强度)为下规格限抽样检验方式：a）
线密度(综个线密度）、断裂神长率为双侧规格限抽样检验方式：b
5.4合格质量、极限质量与合格质水平的规定由产品标准或订货合同中明确规定合成纤维丝、线物理机械性能的合格质量、极限质量的上、下舰格限和外观质最的合格质董水平。5.5样本量的选定
5.5.1外观检验的样本量
合成纤维线，丝以绞（简）作为单位产品。由产品标准或订货合同舰定的每绞质量和每批质量可计得批量，当批量N≤1200时，样本基字码为C当批量N1200，样本最字码为[。出样本量字码在表 1 按 5. 6. 1. 1 查取样术量。3
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样木被
注：*
表1样本量与判定数组
合格质量水平(AQL,)
使再函头下而的第-一个帖样为案：使用顾头上面的第一个独样厅案物理机械性能检验的样本量
当极限质最规格限有规定时，由(μ)/S或(lM)/S的计算值在表2中(采用G[3/T5. 5.2. 1
80154—1995的表4)按5.6.2查取样本量n.表 2样本量与接受常数
计算值
(g：o)/s或(u)/s
:1. 399-1. 607
1.256--1.398
1. 151-- 1. 235
1. 070--. 1. 130
1. 0G4--1. 069
0. $48--.J.003
0. 92--0, 947
0.861-~6.901
0,826--0. 869
0. 795--5. 335
0.757~0. 794
0. 742~.0.766
0,719--0.711
0. 698---0. 718
0. 679--C. 697
0.662-.0.78
0.645---0.651
0. 630--0. 645
C.616-心. 62
0.603---0.615
0. 548--0. 602
0. 505-0. 547
0. 4?: --0. 5u4
样本量
接受常
—0,339
—(1, 308
(-p..)/s或(p-ra/s
0.443--0.470
0. 420--0. 442
0. 400--0. 41
0. 382~0. 399
表2（续）
格本量
注：当计算值小于0.382时，可按下面公式计算为和：8.56382
+1.35277,—0.56207×（计算值）计算值
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接受带数
---0,225
5. 5,2. 2当极限质量规格限在产品标准或订货合同中未媚明确规定时.可以内表 3 中(尽用GB/T2828一1987中的表3)件取极限质量规格限与合格质量规格限的差值.再按5.5.2.1查取样本量n。表3极限质量规格限与合格质量规格限的差值质特性
断强大（断强度）
单线结强力（单线结强度)
线密度(综合线出度)
5.6检索抽样方案
5.6.1外观检验抽样方案
5.6.1.1规定合格质量水平的抽样方案0.021 e
0.060 μa
0,020 p
在表1，由5.5.1得到的样本量了码水平向右，在样本量栏内读出样本量+再从样本量宇码所在行和规定的合格质基水平所在列相交处读出判定组[A,,尺。若在相交处是能头-则沿者箭头方向读出能头所指的第一个判定数组[A,，R。二,然后由该判延数组LA。，R。所在行向左，在样本栏内读出相虚的样本量，
注1,按上述检索力法，对尽同类的不合格品得到不同样本盐时，可以使用所读出的样本基最大者所相应的抽样方案、
注2;叫以使用判定数组[1,2]的抽样方索代替判定数组[0,1]的获裤为案。5.6.1.2未规定合格质量水平的抽样方案末明确规定合格质量水平时，在产品标准或订货合同中，若已山检验水平、批、外观质量要求及不合格的类别等因素而明确规定了样本量及判定数组A。，R。，则该规定可为拥样方案。5.6.2物理机械性能检验抽样方案5.6.2.1出产品标推或订货合同中明确的试样数作为抽样检验前试拥样样本量刊。在检验批中随机拥取n个试样，进行物理机械性能测定后计算样本均值X及样本标准差S.进行（u。)/S或（ei)/S的计算，在表2 我出该计算值所在位暨的衍·由此行得到样本单 5.6.2.2当n时批样方案的样本量为，接受常数为在表2中取一n的同行对应值。5.6.2.3当nn时，在检验批中随机补抽若十个试样，使其与之和等于。抽样方案的样本量为n·接受常数为表21n同行的对应值。对补描试样测定后，重新计算样本均值x及样本标准S。5.7样本的抽取
5.7.1外观检验样本的抽取
按5,5.1所选定的不量\绞(简),采用分层按比例随机抽样力法，从检验批中随机抽取的箱（包）中随机抽取样本，
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5.7.2物理机械性能检验样本的抽取按5.5.2选定的各项物理机械性能检验的样本鼠，采用分层接比例随税描样方法，从已经外观检验后的5.7.1的每绞（筒)中抽取样本，删除每绞（简)端部抢度改变的部分，采取各种必要措施，避免试样度的改变：
5.8样本的检测与计算
5.8.1抽取的样本按产品标推订货合等有关文件规定的受检质特性及其试验、检验方法逐个进行检测。
5.8.2外观检验时：对样本的每较（简）进行检验，累计不合格品数（当不合格分类时应分别计）5.8.3外观检验后进行物理机械性能检验·按各受检特性分别对每一试样进行检测。检验结果应完整地记求，并计算出样本的均值与标准差5.8.4物理机械性能检验门.若发现明显偏离所属样本其他检验结果的个别异常数据时，应首先没法找出产生异常的技术原因或物理原因。异常数据剔除后，应从已经外观检验匠的绞（简)中再随机抽取相应数量的样本，补充至拍样方案要求的样本量，经恰测后，再计算样本的均值与标准差。6判定规则
6.1外观质量合格或不合格的判定根据样本检验的结果，若作样本中发现的不合格品数小于或等于台格划定数，则判定为合格；若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数则判定为不合格，6.2物理机械性能合格或不合格的判定6.2.1给定下规格限时：
若Q,2，则判定为合格：
若,则判延为不合格。
其中 Q1 按式(1)计算
6.2.2给定双例规格限时：
Q且Q≥,则判定为合格：
Qu或Q.k,则判定为不合格
其tQ.按式(3)计算,Q 按式(4)计算。6.3检验批合格或不合格的判定
若外观质量和各项受检物理机楼性能均为合格时,则检验批合格；若外观质鼠或各项受检物理机械性能行·-项为不合格时,则检验批不合格。6
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