本标准规定了系泊链的要求、试验方法、检验规则、标志和文件。本标准适用于浮式海洋工程结构物定位和系泊用链及其附件的设计、制造和验收。 GB/T 20848-2007 系泊链 GB/T20848-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 47. 020. 50
中华人民共和国国家标准
GB/T 20848—-2007
系泊链
Mooring chain
2007-03-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-07-01实施
本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标雄由全国船牺装标谁化技术委员会归口。-iiKAoNiKAca-
GB/T 20848—2007
本标摊起草单位：正茂集团有限任公司镇江锚链厂、中国船舶工业综合技术经济研究院、汀南造船集有限责任公司。
本标主要起草人：郎宏军、张美玲、余文鹃。I
1范围
本标推规定了系泊链的要求，试验方法，检验规则，标志和文件，GB/T20848—2007
本标准适用于浮式海洋工程结构物定位和系泊用链及其附件的设计、制造和验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GI/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法安替比林甲烷磷钼重量法测定磷鼠G13/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钥酸盐光度法测定酸硅含量GB/T 223. 10
GB/I 223. 11
CB/T223.14
GB/T 223. 16
GB/T 223. 18
GB/T 223, 24
GB/T 223.26
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合企化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.63
钢铁及合金化学分析法
GB/T 223.68
GB/T 223. 71
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析法
铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量过硫酸较氧化容量法测定铬量
钊试剂苯取光度法测定钒含量
变色酸光度法测定钛氧
硫代硫酸分离碘量法测定铜量
萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量硫家酸盐直接光度法测定量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量臂炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量管式炉内燃烧后重量法测定碳含鼠GH/T 226
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228
GB/I229
金属材料室湿拉伸验方法
金属夏比缺口冲击试验方法
1996电焊锚链（neq150 1704：1991)GR/I 549
GB/T 1979
GB/T 4162
GB/T 4336
G3/1 4340
GB/T 6394
GB/T6102
GB/T 1345
GB/T 15822
3术语和定义
结构钢低倍组织缺陷评级图
锻轧钢样超声波检验方法
碳素钢和小低合金钢火花源原了发射光谱分析方法（常规法）金属维氏硬度试验
金属平均晶粒度测定法
钢锻材超声波检验方法
钢焊缝手工超声波探怖方法和探伤结果分级无摄检测蓝
磷粉检测
下列术语和定义适用于本标准。3. 1
系泊链
mooring chain
由普通链环和附件连接成的用丁海洋工程结构物定位和系泊的纽件。1
GB/T 2084B—2007
链节 chain Jength
由普通链环,加大链环和(或>末端链环连接成系拍链的件。3.3
连接普环connecting common link替换系泊链中的缺陷环或失效环的普通链环。3. 4
accessory
-i KANr KAca-
系泊链上连接普通链环和锚或系泊结构物的各种连接件的总称。附件包括加大链环未端链环、肯特卸扣、末端卸扣、连接卸扣、转环和转环卸扣等。3.5
公称链径Ⅱoninal diameter ut eommon link相邻普通链环连接处横截面的公称直径：4分类和标记
4.1分类
系泊链的分类见表1。
系泊链的分类
4. 2组成、型式及尺寸
系泊链的典型组成、普通链环和附件的型式及尺寸按GB/T 549的规定。4.3标记
4.3. 1系泊链的型号表示方法为1公称链径
级别代号
系泊链型式代号
4.3.2标注示例
公称链径为76 1tm的二级半有档系泊链标记为：系泊链GB/T 20818-2007AR3S-76公称链径为90 1111的四级无档系泊链标记为：系泊链 GB/T 20818—2007BR4-904.3.3普通链环和附件的型号表示方法为：2
A：有档系泊链
B：无档系泊链
三级有档系泊链
三级半有档系泊链
四级有挡系铺
三级无档系泊链
三级半,无档系泊链
四级无档系泊链
4.3.4标注示例
公称链径
普通链环和附件代号
级别代号(R3R3S,R4)
公称链径为84mn的四级肯特卸扣标记为：肯特扣GB/T20848—2007R4-KS845要求
5. 1 材料
系泊链的材料采用专用热轧圆钢，其要求见附录A，C有档普通链环
EI.：加大链坏
JS:逆接卸扣
KS:肯特卸扣
-E:末端链环
-ES:末端卿扣
-Sw:转坏
SWS:转环卸扣
-L.无档普通链环
GB/T20848—2007
链坏横档的材料采用与链环相当的钢，焊接如固的链环横挡的材料含碳量不应超过0.25%5.2破断负荷
系泊链的链环和附件在表2规定的破断负荷下不应出现断裂迹象：2系泊链的公称链径，耐受负荷及单位重孟表2
公称链径！
拉力负荷！
负荷/
拉力负荷/
负荷！
拉力负荷！
负情/
有裆链
单位重量！
(kg/m)
GB/T 20848—2007
公称链径/
拉力负荷！
10 869
负荷/
10 109
11 047
11 365
12 663
12 994
14 677
16 405
表2（续）
拉力负荷！
10 139
10 791
负荷/
10 101
10 775
11 288
拉力负荷/
10 700
14 217
15 049
15 890
10 180
14 124
负荷/
849号
10 217
11 857
12 421
13 573
14 359
16 992
18 034
19 089
20 157
-iikAoNiKAca-
有档硅
单位重量/
(kg/m)
116,71
315,36
5.3拉力负荷
GB/T20848—2007
系泊链的拉力负荷见表2。系泊链的链环和附件在表2规定的拉力负荷下不应断裂，5. 4 加工质量
5.4.1链坏的表而不应有裂纹，凹痕、毛刺和附录B中13.1捕述的缺陷；链环对焊接头及其被电极夹持部位不应有裂纹、熔合不足和密集气孔。5.4.2链环对焊按头内部不应有裂纹、末熔合和附录B中B.2描述的危害性缺陷：5.4.3链环横档的安装应采用压人的方法。链环的横档压痕区域不应有裂纹、折叠和其他表面缺陷。链环工横挡的压痕深度最小为链环公称直径的2%，最大不超过公称直径的6%，5.4.4R3级和R3S级系泊链的链环横档压人后可以焊接加固，焊接加固应限于与链坏闪光对焊相对的~侧横档末端其周逆均应焊接，焊接接头不应有裂纹，气孔，夹杂和附录B中B.］描逆的缺陷，横档焊接接头型式见图1,R4级系泊链的横档不充许焊接。图1横档焊接接头型式
5.4.5附件表而不应有裂纹,折叠和其他缺陷,附件磁粉检验缺陷的评定按附录B中B.1的规定。5. 4. 6附作内部不应有裂纹、爽杂,缩孔和附录 B中 B. 2 描述的危害性缺陷。5.5尺寸和公差
5. 5. 1除 5. 5. 2～5. 5. 6规定的公差外,系泊链的链环和附件的其他尺寸公差应按 GB/T 549.199G中4.3的规定。
5. 5.2 无档链坏的长度应为 6d(d 是无普通链环的公称链径),宽度应为 3. 3d ~3. 4d。5. 5. 3除环冠外,链环其他部位直径的下偏差为 0,上偏差应不大于链坏公称直径的 5%。焊接接头处直径的上偏差应不大丁公称直径的15%。5.5.4系泊链链环横档焊经的尺寸及其偏差见表3。表3横档焊缝尺寸及其偏差
注「d为链环的公称直径。
5.5.5链环横档的圆角半径应不小于4Inm。公称尺寸
单位为窘米
下偏养
5.5.6肯特卸扣的圆角半径R(图 2中所示)应不小于肯特卸扣公称直径的3%。5
GB/T 20848—2007
第一半环，
第二半环。
5.6力学性能
图2肯特卸扣的圆角半径
5. 6. 1链环横截面中心的硬度应不低于距链坏表而 1/3 半径处的硬度的 85% 。5.6.2系消链的力学性能应按附录A表A.1的规定。链环焊缝的平均冲击功应按表4的规定5.6.3
表 4链环焊缠平均冲击功
夏比√型缺口击试验
连接普环
试验温度/
-iKANKAca-
平均冲击功(不小于)/
连接普坏的热处理不应影响与其相邻链环的性能。热处埋时与其相邻链坏任意部位的温度不应超过 250℃.
每100m长度的系泊链最多可使用3个连接普环。6试验方法
6.1材料
系消链用钢按附录A中A3规定的试验方法进行检验：结果应符合5.1的要求.6.2试验条件
试验前，系消链应来用喷丸的方法去除表面氧化物、油污或其他覆盖物。6.3破断
将试样安置在拉力试验机工,施加表2 规定的破断负荷,保持 30 s,卸去破断负荷后检查链环。结架应符合5.2的要求。
6.4拉力
链节上的链环逐个进行拉力试验，也可将同一批产品的链坏和附件单个或几个连接在一起进行将试件安置在试验机上，试件中各链环及附件的相对位置应正确，不应搓扭。然后，施切表2规定6
GB/T 20848—2007
的拉力负荷。卸去拉力负荷后，用目测的方法逐个检查链环和附件。结果应符合5.3的要求。6. 5加工质盘
6.5.1用日视和GB/T15822规定的方法检验链环表面、链环所有焊接接头及其被电极灾持部位附近表面的质量。结果应符合5.4.1和5，4.4的要求6.5.2按GB/T11345规定的方法检验链环对焊接头的内部质量。对比试快的制作，检验等级.仪器调整和缺陷评定见附录B。结果版符合5,4.2的要求。6.5.3拉力试验后，沿链环的纵向对称中心线，将链环分成两半，用目视方法检查链环横挡压痕区域的表面质罩，再用通用其具分别测量链环焊缝和环背侧横档压痕揉度。结果应合5.4.3的要求。6.5.4应按GB/T15822规定的方法检验附件的表面质。结果应符合5.4.5的要求。6.5.5按GB/T6402规定的方法检验附件的内部质量：对比试快的制作、检验等级和缺陷评定见附录 B。结果应符合 5. 4,6的要求。6.6尺寸和公差
6.6.1用量具测链环和附件的尺寸。结果应符合5.5的要求。6.6.2测量系拍链相连5个链环长度时，第1次测量前5个链环组，从第2次起5个链环中至少应包括前一组中的2环,如此测至最后-+个链环。测量时一-般应对系泊链施加5为～10%的拉力负荷。位于拉力机固定装置中的链环可免于测量，结果应符合5.5的要求。6.7力学性能
6.7.1硬度
6.7.1.1在靠近链坏焊缝处，横向截取2片试块，按GB/T4340的规定制备硬度试样，6. 7. 1. 2 按 GH/T 4340 规定的方法检测硬度。在试样横截面相互垂自的有径方向上每隔 2 rr1In 进行室温下载荷为98.07N的维氏硬度的测定,并绘制硬度分布图。结果应符合 5,6.1的要求。6.7.2拉伸
6,7.2.1链坏的一个拉伸试样应从与链环闪光对焊焊缝相对的-侧截取，另：个拉伸试样从闪光对焊焊继处截取并使焊缝位于试样的中央（R3级系泊链不要求制备此试样），试样位置见图3。arE
种击试
拉供试样
图3试样取样位置
冲击试样
和连接普环相间的方式制造的与一个链环按上述规定切取拉伸试样。附件的拉伸试件应取自每批附件中公称直径最大的产品。应在其主载荷方最大截面上按图4、图5切坂试样，
单位为毫米
图4拉伸试样尺寸
GB/T20848--2007
6.7.2.2拉伸试样尺寸见图4。
冲击试样
单位为毫米
拉仲试样
图 5附件的拉伸、冲击试样取样位置6.7.2.3链环和附件试样的拉伸试验按G13/T 228规定的力法。结果应符合5.6,2的要求。6.7.3种击
6.7.3，1链环的第：一组3其冲击试排自于阅光对焊焊缝处并使焊位子试样的中央链环的第二组3块冲击试样取自闪光对焊焊缝相对的一侧链环的第三组3块冲击试样取白于环冠处。试样取样位暨见图3。
和连接普环相向的为式制造的另一个链环按上述规定切取冲击试样，iiKANr KAca-
附件的冲击试件应取白每批附件中公称直径最大的产品。应在其主载荷方向最大截面上按图4，图5切取试样。
6.7.3.2冲击试样尺寸按GB/T229 的规定。6.7.3.3链环和附件试样的冲击试验按 CB/T 229 规定的方法。结果应符合 5,6. 2 和 5. 6. 3 的要求。6.日连接普环
两只热电偶分别用铁线捆扎在与连接普环相邻的两个环的表面，其引线分别和两只温度指示器连接，当连接普环热处理时,检测与连接普环相邻链环的温度。结果应符合5.7的要求。7检验规则
7.1检验分类
系泊链及其附件的检验分为型式检验和出-检验。7.2型式检验
7. 2. 1检验时机
系泊链及其附件有下列情形之一时应逆行型式试验：a）产品首饮生产，
h）产品转厂生产；
(）产品结构、材料，工艺有铰大改进；山）主管部门认为有必要。
7.2.2检验项目及顺序
系泊链及其附件型式检验的检验项目及顺序按表5。8
检验项目名称
加工质盘
其中:横挡压痕www.bzxz.net
尺寸和公差
力学性能
连接昔环
—格验项目,×一
7. 2. 3检验样品数量
7. 2. 3. 1
7. 2. 3. 2
检验项目
要求的章条号
5. 6. 2.5. G. 3
检验方法的查条号
一协商检验项目。
不检项月,0—
型式检验
每级别的系泊链应取同一钢厂制造的最大公称直径的产品进行检验。链节和附件中试样的组成见表6。表6取样数量
检验项目名称
尺于和公差
焊接接头及电极火持部
位的表面;附件内部
地工质
力学性能
注接普环
可见表面
横档的焊缝处
1 组,由相邻的 3 个
普追链环组成
遂个链环
不少于链环数量的5%
遂个链环
踩个链环
不少下健环效量的10%
如焊按横档,不少于链
环数量的50%
1个环
2个试样
3 组,每组 3 个试样
注；公称链径 132 mm以上的破断试验试样可由 1 个环组成。取样数量
连接咨环
连接普环激量的
逐个环
违接普环数量的 50%，
每个环取 2 个试样
注接普环数量的 50%，
每个环取 3 组,每组
3个试样
与连接普坏和邻
的2个环
GB/T20848—2007
出捡验
逐个附件
逐个陷件
遂个附件
遂个附件
1个试样
1组,由 3个式样
GB/T20848—2007
iiKANrKAca-
7.2.3.3用与连接普环相同的材料、牛产T.艺和热处理条件另外制造的另一链环专门用于连接普环的拉伸、冲击试验。
7.2.4判定规则
7.2.4.1系消链的型式检验项月全部符合要求，则判定系泊链型式检验合格，若有个别项目不符合要求，允许重新取样复验，若复验仍不符合要求，则判定系泊链型式检验不合格。附件的型式检验若有不符合要求的项目，则判定附件的型式检验不合格，7.2.4.2如果系消链破断试验不符合要求，允许在同一链节E加倍取样复验。若复验仍不符合要求，则判定系泊链型式检验不合格。7.2.4.3如果系泊链拉力试验中有一环断裂，成在失效环的两边各取--组破断试样进行破断试验。岩复验仍有一组试样不符合要求,则判定系拍链型式检验不合格。7.2. 4. 4如果链环焊接接头有裂纹、划伤等缺陷,可采用打磨的方法去除,打磨深度不超过链径的5%，打磨后的链环应重新进行磁粉检验。如果缺陷依然存在，则判定系泊链型式检验不合格。7.2.4.5如果链环的链径，长度，宽度，横挡的对不符合要求，则将这些尺寸分别与其左右各20个链环的相应尺寸作比较。如果其中有2个以正链环的同一尺寸不符合要求，则应对所有链环的该尺寸进行测量，如果仍有不符合要求的链环，则判定系泊链型式检验不合格：如果π环长度小于规定的最小值，可用不大于1.1倍拉力负荷的负倚予以拉长，经拉长处理的系拍链的编号和试验负荷应在检验报告中注明，如果五环长度超过规定的最大值，则判定系拍链型式检验不合格。
7.2.4.6如果系泊链拉伸试验不符合要求，可从同一试件中加倍取样进行复验。如果复验中任何一个试样不符合要求：则判定系拍链型式检验不告格7.2.4.7如果系泊链冲击试验不符合要求，允许从同一试件中再取1组试样进行复验。将复验结果与原米的结果相加得到一个新的平均值，如果该值不低于规定的平均值，而且在这6个参与平均的单值中,低于规定平均值的单值不超过 2 个,H只有 1 个单值低于该平均值的70%,则判定系泊链型式检验合格。否则,判定系泊链型式检验不合格。7.3出厂检验
7.3.1检验项目及顺序
系泊链及其附件出厂检验的检验项及顺序按表5。7. 3. 2抽样方案
7.3.2.1系泊链及其附件的检验按链节和附件分别组批。同-级别、同炉号、同一公称链径、同一炉热处理的链节为一批；同一级别,向-炉号，同一炉热处理，公称链径相差不超过25mm、数量不多了25个的附件为一批。
7. 3. 2. 2在每批链节中按表 7 规定的取样间距确定试样数量,试样的组成按表 6。表7链节取样间距
公称链径/
34 -48
49--G0
最大取样间距/
公称链径，
112~124
125~137
138~-149
150-152
最大取样间距，
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