本标准规定了用于加速腐蚀测试的设备和试验过程，该试验以高度可控制的方式模拟了大气腐蚀条件。 GB/T 20853-2007 金属和合金的腐蚀 人造大气中的腐蚀 暴露于间歇喷洒盐溶液和潮湿循环受控条件下的加速腐蚀试验 GB/T20853-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 77. 060
中华人民共和国国家标准
GB/T20853—2007/IS016701:2003人造大气中的腐蚀
金属和合金的腐蚀
暴露于间歇喷洒盐溶液和潮湿循环受控条件下的加速腐蚀试验
Corrosion of metals and alloys-Corrosion in artificial atmosphere-Accelerated corrosion test involving exposure under controlled conditions ofhumidity cycling and internittent spraying of a salt solution(ISO16701:2003,IDT)
2007-03-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-10-01实施
GB/T 20853-2007/IS0 16701:2003本标准等同采用国际标准[SO16701：2003&金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀
暴露于间
喷酒盐溶液和潮湿循环受控条件下的加速腐蚀试验》。本标准等同翻译TSO1670112003。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改；“本国际标准\一词改为\本标准\；用小数点“\代替作为小数点的逗号“”删除国际标准前言。
本标推附录 A、附录 B、附录 C是资料性附录。本标推由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国科学院金展研究所，冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：王振尧、注川、冯超，韩薇，柳译燕。GB/T20853—2007/1S016701:2003引言
间欧性喷穿试验方法可作为连续性喷筹试验方法的替代方法使用。这种试验结果与在氧离子有重要影响的环境中（盐来自于海水中或应用防冻盐的公路上）的暴露试验结果有更好的相关性。在这种情况下，模拟大气腐蚀的加速腐蚀应包括循环暴露于以下环境的过程：湿的阶段，在此阶段试样首先爆露在盐雾条件下，接着是保湿期，如此反复进行。在保逊期，样品表面保持潮湿。上述过程提供了长达几个小时的湿润状态的连续暴露；控制循环湿度的阶段，试样通常被放置在一个相对高湿度和低湿度的相互交替的环境中。b)
这两个阶段应按照适当的次数循环。本标准中所述的试验方法要求如下：在第一个湿的黎露阶段，将1%（质量分数）NaI水溶液用酸调整其pH为4.2，喷射到被测试物品表面15min，以模拟工业区中存在的酸性沉降：接着是1h15min的保湿期。按上述过程重三次，使暴露处于湿的状态达6h。测试循环第一阶段的整个过程一周重复两次。如果盐雾喷酒过于频紧，或者在此阶段所用氛化钠溶液浓度过高，就会出现一些户外很少发生的现象。如：严重的红锈扩散成块，或锌的过量溶解。
测试循环的主要部分由度循环组成，即在35℃的恒温下，在95%RH和50%RH之间交替。为了模拟凝度循环的湿的状态，设置的湿度值应接近于疑结极值，但能很好的控制试条件在某个水平上。采用100%的湿度条件，不可避免的会导致沉积在被测试物品上的盐量的失控。本标准中所描述的试验方法起要是为了对比測试，其获得的结果，在测试金属材料所能使用的整个环境条件范围内，不能预测该材料在抗腐蚀性方面的进一步结论。但是，在材料暴露于类似测试中所便用的含盐环境中,该方法在相关性能方面提供了有价值信息。见附录A。..com1范围
GB/T20853—2007/IS016701:2003金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀暴露于间歇喷酒盐溶液和潮湿循环受控条件下的加速腐蚀试验
本标准详细说明了金属在有氯离子存在的环境下抗腐蚀性的测试方法，氧离于主要是来自海洋和公路除述盐的氧化钠
本标准规定了用于加速腐蚀测试的设备和试验过程：该试验以高度可控制的方式模拟了大气腐蚀条件。
本标准中金属包括具有腐蚀防护和不具有腐蚀防护的金属材料。本实验室加速腐蚀试验适用于：金属及其合金：
金属覆盖层（阳极性和极性的）；一化学转化覆盖层：
金底上的有机覆益层。
尤其适用于表面处理方法最优化的对比试验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。1SO 4628-1色辣清读一康膜降解的评定缺陷量和尺寸的命名以及外观均匀改变程度第1
部分：一般介绍和命名体系
ISO4628-2色漆和清漆
部分：起泡等级的评定
ISO4628-4色漆和消漆
部分：破裂程度的评定
ISO4628-5色漆和清漆
部分：剥落程度的评定
漆膜降解的评定缺陷量和尺寸的命名以及外观均勾改变程度第2
漆膜降解的评定缺陷量和尺寸的命名以及外观均勾改变程度漆膜降解的评定缺陷最和尺寸的命名以及外观均匀改变程度第4
GB/T6461金属基体上金厕和其他无机盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(GB/T 646I—2002.ISO 10289:1999,IDT)GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除（GB/T16545—1996，ISO8407：199,IDr)
3试验溶液
将氮化钠溶于电导率在25℃士2℃下不超过2mS/m的蒸馏水或去离子水中，配制成的盐溶液浓度为 10 g/L±1 g/L。
表1是氛化钠中所允许的杂质最大含量。1
..comGB/T 20853—2007/IS0 16701:2003表1瓶化钠中所允许的杂质最大含量(以于盐计）杂质
钢(以干盐计)
镍(以于盐计)
杂质总址
杂质的最大质血分数/%
张质含证足月原子吸收分光光度计或其他具有相同精度的测盘方法得到的
用电位-pH计测量盐浴液在25℃上&笔下的pH值。用稀硫殿调整溶液的pl1值为4.2上0.1（如：可在 1 L的盐溶液中加人 1 ml.浓度为 0. 025 mal/L的硫酸)。4试验设备
4.1盐雾箱
盐雾箱的设计应能获得系刻试验条件，并能进行控制和蓝测。在35℃,相对避度在50%～95%范围内，设定度值的解时偏移最大值为士4%，相应的温度精度要求在士0,8℃，对某-恒定条件，在 7h~~8 h期间,相对湿度平均值的精度应是士2%,相应的温度精度为0.4℃。
注：为了满足度和起度的精度要求盐雾箱应配有离效的空气循环设备·以满足盐雾销中小的温度和褪度变化箱的四壁及益卡要求充分满热，以防止在这些表面上产生过多的冷被。盐雾箱的设计需求树对湿度变化同时间呈线性关系+在2 h内，相对混度可从95%降到50%.2b内相对湿度也可从和%升到95%。合理的盐雾箱设计见图B1。在试验循环期间应连续不断的或有规律的监测盐雾箱中的湿度和温度，以保证在个试验循环中相对湿度是处在规症的5%至50%范围内。可利用为测量高湿度而设计的湿度计来测盘相对湿度，例如，高质量的蕴度和电容度计组合的传感器或金镜精点湿度计。谢量温度最好使用P00传感器。4.2喷雾装盘
安装在盐雾箱中的喷案装置应能够产生分布均勾的垂直向下沉降的盐筹或小液滴，以15mm/h土5mm/h流速滴落在被试物品上。
如果用一个聚集面积为80cm的满斗状收集器检测流速是否在规定的范围内盐溶液的收集速率应为120 mL/h±40 mL/h。
喷雾装置最好山一些串联安装在横杆或管子上的喷嘴组成，这样就到部分重轻的扇形喷射模式。制作喷雾装臣或衬里的材料应抗盘的腐蚀且不影响盐雾的腐蚀性。推荐使用含钼的不锈钢或塑料。合理的喷雾装置设计见图13.2。用过的盐落液不得重复使用。
4.3强制风干设备
盐等箱应该配有强制空气风干系统，西为喷雾/湿滞留后，所有的测试物品很潮湿，需要干燥，且在合理的时间内能重建试验环境。空气风干最好由超冷和重新加热的内部循环气流组成：或用预先加热的空气通入盐筹箱来进行干燥。对于容积1 m～2 ㎡的盐雾箱来说,推的空气流速两50 L/s～100 L/s。预先加热的空气温龙不应使盐雾箱中最商温度超过35℃。注：根据实际经验，预热的强制空气退度为40亡是适合的。5试样
5.1根据被试材料或产品的有关规定选择试样的类型、数量、形状和尺寸。若无规定，应由相关双方协商确定。
..comGB/T20853—2007/IS01670112003S.2对个系列的试样应保持究好的数据记录，数记录应包括以下信息，孔）诚验材料的指述，如囊面处理的材料：基体材料的种类、前处理被蓝层类型、制作方法我子膜的厚：
）妇果试验样品的涂层被有意破坏，应描述破坏部分的形状，位置以及破坏方式。还腔详细说游谢试期间破坏处蔽置的方位
如果试样是从带有涂层的工件上切割下亲的，不能损坏切割区附近的涂层。除另有规定外，必须串适当的斑盖层，如油漆，石蜡或胶营等对扭翻区进行保护这些保护材料套试验条件下应是稳的：
）测试前的清洗过程
）参比材料或用于与试样对比的材料后息；e）如何检测试样，要评估哪些性能，第7章B试验步
6,1试样放窥
试详故在盐募箱内且测试面潮上。试梯表阅在盐雾中的露角度非常重要。对于率板试样，测试面应与需直方向成20±5。对不规则试样，如整体工件，应尽可能接近上述规定。试群支架应放置在盐筹箱内同一个水平面上，支架应用玻璃.塑料或是进行适当涂的木料等俏性普金属材料制作。如须悬挂试样，悬挂试样的材料斜不能是金属，而应是合成纤维、棉线酮其他焰性绝缘材料。
6.2试验条件
6.2，1依照以下方案，对盐雾箱内的试样进行12h的循环暴露。第1循环、第8环、第15循环和随后的每个第 7 循环,采用 6. 2. 3 规定的 A 循环盐雾。 其他据环采用 6. 2. 2 中的 B循环。注从实际经验来吞，最好在周一和周万进行盐等试验，这样如果试验在周一开始，可以保证第1循求，第9辅环，第15循坏，第21循环，第29循环等采用A据环。其拖循环采用B循环。B环由以下步骤组成，见图1
一步 1 套 35C,4RH下暴落 4 h
步骤2在35℃，2h内将相对凝度以95%裁性减少到50%的条件下暴降：---步3存35℃50%RH下爆4
一步骤4在5T,21内将相对湿度从 50关线性增抑到 95%的条件下暴露6.2.3A循环出以下步骤组成.见图2步臻5在35℃盐募箱中以流速15mm/h向下喷等15min；一步骤6在35℃下，将相对湿度值设为95%99%，暴露1h45min，这样试样会佩持潮湿状态：
步骤5和步骤6依饮再重复两次，保持总湿润时间为6h。一一步骤7参见4.3，在相对湿度为50%，湿度为35它下，干燥试样4h。必须在2h内达致规定的远度值，以使在试样和内部没有朗显的湿迹；步骤4在35℃，2b内将相对湿度从50%裁性增期到95%的条件下暴露。注1：在盘雾箱内对试样进行势溶被的喷酒，可以用一种贫单值不够理想的方法来替代，即在箱外人为将试样设到缺疫较中，在这独情况下，最好用C循环来代势A缺环，循环亡肉以下步骤组成：-步sa从盐雾箱中取试伴35下在极定的盐游液中疫游1.5min激游店将盐溶人喷落到试样上·保持装面有液滴：
再次人工喷射，多余的替溶液流摔，将试样效放回盐势箱中，在35Y，相对源复为95为~99%条步6a
件下放置 1 h 5 omini
步5a秘少骤6a依衣再复两次保持总显调时间方6h3
..comGB/T20853—2007/ISO16701:2003—步骤3在 35℃，相对褪度为50%下露4 h+一步骤4在35它.2h内特相对跟度从50%载性增加到95%的年件下疑露，从实际经验来存,最好在周一和周五进行人工双滥,如果试验在周一开始，可以保证第1谪环第！循环,第15循环,第 21 循环,第29循环等乐用C循环，其他循环采用B循环，注2：为了避免其他金属第解离了(还源时形成阴极)的污染，不能将不同的金网试样改泡在向一个盐溶液中6.2.4为检查试验结果的可重氢性，有必要定时地确认试验的魔蚀性。注：附录C规定了采用参比试样评价腐蚀性的方法。6.3试验持续时间
试验的持续时间应根据被试材料或产品的有关规定选择。若无规定，应山相关双方协商确定。注，附录A中给出了评价不同种类金届抗痴蚀性能所弱的需馨时间，6,4试验后试样的处理
试验结束后取出试样，清洗前允辩平媒0.5 h～1h.以减小腐蚀产物摄失在检测之前要小心地将试样表面残留的盐雾溶液除去
注：可用温度不高于拟心的消活流动水轻轻清洗以除去试样畏面残留的盐溶液.再立即吹风。吹风时，试样距离出风口大约为 300 mm,气迹压力不随过 200 kPa,7试验结果的评价
为满足特定要求，试验结果的评价有许多不同的标准，例如：a)
试验后的外观！
除去表面腐蚀产物后的外规：
脑蚀缺陷，如点蚀、裂纹，气泡等的分布和数量，可以根据ISO1628-1,ISO4628+2,ISO4628-1，ISO4628-5和GB/T6461所规定的方法进行评定，d）开始出现腐蚀的时间；
质量变化及根据GB/T16545标准进行金属质量损失评价，e)
f）微观检查结巢+
力学性能变化。
注：合适的评价授益限城产品的标准是在具备很丰富的工程实颤经验基研上确定的。8试验报告
试验报告包含以下信息：
a）本标准号：
b）试验设备的描述；
试样的类型、设计儿何尺寸，以及形状；试样被测表面面积状态；d)
根据5.2的补充数据，如试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘的保护措施；试验过程中，测试面的倾斜角度；e)
循环次数或试验持续时间；
试验过程中，检查的频率和间隔；试验的腐蚀性+
与前面描述的测试方法的偏差；）根据第7章最终评价试样的结果，如无涂层试样的质量和厚度损失，带涂层试样的鼓泡及剥落宽度。
..com中
时间/
GB/T20853—2007/[S016701.20033
T依次由步骤1、步骤2,步骤 3和步骤4组成的无喷淋的B循环lto
时间/h
2依次由步骤5.步骤6,步骤5,步骤6，步骤5、步骤6、步骤7和步骤4组成的有喷淋的1循环图
GB/T20853—2007/IS016701:2003附录A
(资料性附录）
推荐的试验周期
总的来说，评价任何操金店（合金惑带有薄层转化途偿的金属，或用金厨的，无机的或有机的途层保护金属，6周就足了。对于评价高质量的涂层体系，推荐试验12周。表A.1说明了对于冷轧碳钢和纯锌（质量分数为99.9%),所推荐的试验周期与两种不同的室外暴露试验条件之间的相关性。
注：如采用 6. 2.3 注中提到的更简单的替代方法,试验的腐蚀性,换句话说,也就是玲轧碳钢和纯锌在经过不同的试验调期后的厚度报失的情说将与我A.1给出的不同。在这种情况下，试验时间的选操应基于参比试样经过不同试验周期之后,金風的厚度报失而定。表A，1不同腐蚀试验下金属损失的比较试验后金属的厚度损失/μm
测试材料
冷轧磁钢
根据本标准
115~130暴露4周）
180~22006周)
315～385（磷12周）
5~7（暴露4周）
7~10（暴露6周）
15～20（暴器12周）
车辆上垂直录露试验
80~150
根据GB/T19292,1—2003[8
中 C5 等级的第一年数据
80～200
B.1盐雾箱
见图 B. 1。
测试销：
机械装置单元+wwW.bzxz.Net
放段样品区；
一隔热壁/盖子：
空气分流板，
带喷嘴的摆杆！
排气口：
盐辫滋出日
环境提供单元（冷却/加热/避度化）Pt100传感器
冷却装贸；
盛装喷射溶液的容器和压力桑;
马达和与摇杆相连的连接杆：
控制单元：
—电干调整装置。
附录B
(资料性附录）
盐攀箱的合理设计
图 B. 1 盐雾箱
GB/T 20853—2007/IS0 16701:200315
GB/T20853—2007/IS016701:2003喷射架的设讨
见图 B. 2。
2—借/元件：
3喷嘴。
a0. 5m.6m
喷射架的设计
原则：摇管或元件支撑搭接的平喷射喷嘴。推荐喷嘴类型：喷射系统Unile1800050VP。将喷嘴以0.5m～0.6m的间隔安装在支撑管上（大约在试样上方1m处）。
摇摆模式：通过用轴承将支撑梵（自由转动、一端伸进箱壁内）和箱外的连接杆、旋转设备连接起来米实现。
沉积：在整个长方形测试区（2m，每排4个喷嘴）沉积速率为15mm/h士5mm/h。8
C.参比试样
附录C
（资料性附录）
试验瘤蚀性的评价方法
GB/T20853—2007/IS016701:2003根据本标准，为了測量试验期间盐等箱中的腐蚀性，使用四个参比试样，每个试样：a）符台 ISO 3574中 CR4级精度的钢,表而设有孔隙、伤痕和划痕，具有粗糙的表面光洁度（表面粗糙度Ra=1.3μm±0.4μm)；
b）杂质含量小于0.1%（质盛分数）的锌。参比试样的大小应为50mm×100mm×1mm。测试前，应用烃类溶剂们细清洗参比试样以去除能影响腐蚀递率测量结果的明显的污迹，油逊或其他外来物质。手燥后，称量参比试样精确至0.1mg。用可去除性涂层保护试样背而，如吸附性塑料膜。C.2参比试样的放置
将每一种材料的四个参比试样放签在盐雾箱问角，末进行保护的表面朝上，并与需直秀向成20\土5°的角度。
用榜性材料如塑料制成或涂覆参比试样支架，并且放置在与试样相同的高度上。C.3质量损失的调定
试验结束后，立即去除保护性涂层。接若按照GB/T16545中所述的通过反复清洗去陈腐蚀产物。采用下面的化学清洗步骤：
a)对于碳钢,在 1 000 g盐酸(p20=1. 18 g/mL)中期人 20 g Sbz0,和 50 g SnCl.,配制成溶液;b）对于锌，在1000mL去离子水中加入250g士5g的CH,VO,（p.a.）配成饱和的氮基乙酸溶被。
两种情况的化学清洗工序最好都是在室温20℃～25℃下，重复浸5rai1。每饮浸减后，应在室温下彻底消洗试样：筑动水选，然后轻轻地刷洗，用乙醇冲洗，再进行干燥。以接近1mg的精度称重参比试样，按GB/T16545中所述绘制质量对实际清洗循环次数曲线。注：为使腐蚀产物在没溃过程中高效率溶解·连续搅动溶液是重要的。为了增加溶解逆率，最好使用超声滑洗。如GB/T16545中所述，从质蛋对清洗次数曲线上可以测得去除腐蚀产物后试样的真实质量。从试验前参比试样的最初质显值中减去这个数，并且将所得的数除以参比试样暴露面积，得到参比试样每平方米的质量摄失，将其除以金属的密度（碳钢的密度为7.86g/cm，锌的密度为7.14g/cm），即转换成摘蚀深度，单位um。
C.4试验仪器运行良好
如果每个样品的质量损失都在阴录A中给出的范围内，则认为测试仪器运行良好。注：如巢采崩较简单的盐雾景露·见附录A中的注释。9
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