本标准规定了用于航空器地面除冰、防冰用非牛顿流体(ISOⅡ型)的要求及完成防冰性能试验所需试验室和试验过程的最低要求。 GB/T 20857-2007 航空器 非牛顿型除冰、防冰液 ISOⅡ型 GB/T20857-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS.71.100.40
中华人民共和国国家标准
GB/T20857—2007/IS011078：1994航空器
非牛顿型除冰、
防冰液
ISOⅡ型
AerospaceAircraft de-icing/anti-icing non-Newtonian fluids, ISO type I(ISO11078:1994,IDT)
2007-03-07发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-09-01实施
GB/T20857—2007/ISO 11078:1994本标准等同采用ISO11078:1994《航空-航天器非牛顿型除冰、防冰液，ISOI型》（英文版）。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：——一用小数点符号“”代替小数点符号“，”，用“本标准”代替“本国际标准”；删除了1SO11078：1994的前言；增加了单位换算的内容。
本标准的附录 A和附录 B为规范性附录。本标准由中国民用航空总局提出。本标准由中国民用航空总局航空安全技术中心归口。本标准起草单位：中国民用航空总局第二研究所。本标准主要起草人：王航、梅拥军、谢麟、郭强、王晋、卿红宇、刘雪奇。本标准为首次发布。
1范围圈
GB/T20857-2007/ISO 11078:1994航空器非牛顿型除冰、
防冰液ISOⅡ型
本标准规定了用于停放在地面的航空器外表面除冰、防冰用非牛顿流体(ISOⅡ型）的要求及完成防冰性能试验所需试验室和试验过程的最低要求。注：符合本标准的产品如混人其他除冰、防冰液将会产生不利的影响。2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ISO1518:1992色漆和清漆使用铅笔测定薄膜硬度ISO2719:1988石油产品和润滑剂闪点的测定Pensky-Martens闭杯法ISO 3013:1974
航空燃料冰点的测定
ISO9002：1994产品、安装、服务的质量保证体系ISO 11076:1993
ISO 11077:1993
AMS 2470H
AMS2475D
航空航天器液体除冰、防冰法
航空航天自行式除冰和防冰车功能要求阳极化处理的铝合金铬酸处理
保护处理镁合金
铝合金板材4.4Cu-1.5Mg-0.60Mn（2024-T3片，-T351板）固溶热处理AMS4037L
AMS4041M
铝合金板材包铝4.4Cu-1.5Mg-0.60Mn（包铝2024和1-1/2%包铝2024-T3片，1-1/2%包铝2024-T351板）
AMS 4049H
溶沉淀热处理
AMS4376E
AMS 4911F
包铝5.6Zn-2.5Mg-1.6Cu-0.23Cr（包铝7075-T6片，-T651板）固铝合金板材1
镁合金板材3.0A1-1.0Zn（AZ31B-H26）冷卷和半退火钛合金板材条材和板材6AI-4V退火ASTMA109M-1990a冷扎碳钢带材标准规范（公制）ASTMC672-1991暴露于防冻化学品中的混凝土表面抗蚀刻性的试验方法ASTM D 891-1989
ASTM D 1193-1977
ASTM D 1331-1989
ASTM D 1747-1989
液体工业化学品相对密度测试方法试剂水规范
表面活性剂溶液的表面张力与界面张力的试验方法黏性材料折光率的测定方法
ASTMD2196-1986旋转(Brookfield)黏度计测定非牛顿材料流变性能的试验方法ASTM E 70-1990
用玻璃电极测定水溶液pH值的试验方法ASTMF483-1990
航空器维护用化学品全浸腐蚀试验测试方法3与液体或半液体化合物接触的丙烯酸塑料应力开裂试验方法ASTM F 484-1983
ASTM F 485-1990
ASTM F 502-1983
ASTMF519-1977
清洗剂对未涂漆航空器表面影响的试验方法清洗及维护用化学材料对航空器漆层表面影响的试验方法电镀工艺和航空器维护用化学品的机械氢脆试验方法GB/T20857—-2007/IS011078:1994ASTMF945-1985航空器发动机清洗剂对钛合金的应力腐蚀试验方法液体型溶剂型航空器清洗剂的储存稳定性试验ASTMF 1105-1990
ASTM F 1110-1990
夹层腐蚀试验方法
航空器维护用化学品对低脆镉板腐蚀的试验方法ASTM F 1111-1988
航空航天聚丙烯酸（类）片、板模压件技术规范DIN 65 321: 1989
MII-A-8243D防冰、除冰除霜液
MIL-P-83310透明聚碳酸酯塑料片材OECD化合物测试指南第三部分降解和积累易降解性301D密闭瓶测试WL5.1416：1992航空航天在5.1415材料中的双轴拉伸、抗裂纹扩散、浇铸、交联的丙烯酸(类)材料
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
non-Newtonian fluid
非牛顿流体
黏度取决于剪切力和剪切时间的流体。3.2
假塑性pseudoplastic behavior随着剪切速率增加，黏度降低的特性。3.3
批量 lot
由同一批原材料、在同样固定的生产条件下、在一个生产循环中生产出来并同时经生产商检验后提供的所有产品。
注：如果识别批有效，这些产品可以在间一个基本批号下被分别少量包装。3.4
试生产试验preproduction test用以确定是否与本标准规定的所有技术要求相一致的试验。3.5
验收试验 acceptance test
用以确定是否符合4.2.4、4.2.8、42.10和6.1要求的试验。3.6
periodic test
定期试验
定期进行的用以确定是否符合第9章和第10章的试验。4性能
4.1组成
除冰、防冰液应含冰点降低成分和其他添加剂，以使最终产品满足使用要求，同时满足本标准的所有要求。
如果以乙二醇为冰点降低添加剂，则还需要加人一种抑制剂，以降低由于乙二醇水溶液与贵金属电极发生作用产生直流电势而引起火灾的危险。4.2物理特性
4.2.1外观
除冰、防冰液不应含有目视可见杂质。按客户要求既可染色，也可不染色。除冰、防冰液不应被染成ISO1型液中所用的桔红色或其他除冰液的颜色。2
4.2.2闪点
按ISO2719要求测定闪点，闪点不应低于100℃（212F）。4.2.3相对密度
GB/T20857-—2007/IS011078:1994按ASTMD891进行测定，相对密度应在标称值的土1.5%范围以内。4. 2. 4pH值
按ASTME70进行测定，pH值应在标称值的士0.5以内。4.2.5储存稳定性
按ISO11076规定的储存稳定性要求，采用ASTMF1105规定的方法进行测试，除冰、防冰液应在两年的储存期内保持稳定。与新制样品相比，即便暴露在冷、热环境中，除冰，防冰液也不应发生分层，浑独度不应增大，流变性不应有任何变化。4.2.6热稳定性
4.2.6.1按4.2.6.2要求，除冰、防冰液在70℃（158F）下放置30d后，不应产生任何沉淀、不溶物或严重浑独；pH值的变化不应超过初始值的士0.5，20℃士0.5℃的布氏黏度增加不应超过初始值的10%，降低不应超过初始值的20%。此外，除冰、防冰液还应满足第9章的要求。4.2.6.2在进行热稳定性试验前，按6.1要求测定样品在20℃（68F）时的布氏黏度，按4.2.4要求测定样品的pH值。
将350mL被测除冰、防冰液放人500mL带密封盖的瓶中，将瓶密封后置于70℃土2℃（158F士3.6°F）的烘箱中放置30d。30d后取出除冰、防冰液并使之冷却后与未加热样品目测比较，并测定其pH值和-30℃～20℃（一22F～68F）范围内的布氏黏度，将此结果与初始值相比较。4.2.7硬水相容性
将除冰、防冰液与4.2.7.1中规定的标准硬水按11（体积比）混合后，按4.2.7.2要求测试其稳定性，不应出现任何不溶性沉淀，不应比新制稀释液样品（按体积比11与ASTMD1193IV型水混合）浑浊。pH值应在初始值的士0.5以内。4.2.7.1标准硬水的组成
在 1 L ASTM D 1193 IV 型水中,溶解 400 mg±5 mg 乙酸钙［(CHsCOO)zCa·2H2O]和280mg士5mg硫酸镁（MgS04·7H2O)。4.2.7.2稀释液的稳定性试验
将350ml.稀释液加人一带密封塞或水冷凝器的500mL玻璃容器中，在95℃士2℃(203F±3.6F）下加热30d。
加热结束后，目测检查，并测定pH值。将试验结果与未实验的初始样品测试结果进行比较。4.2.8冰点
按ISO3013进行测定，除冰、防冰液的冰点不应大于下列值：原液：—32℃（—25.6F）；
一稀释液：—10℃（14F）。
稀释液应为原液与ASTMD1193V型水按1：1（质量比)组成的混合液。4.2.9表面张力
按ASTMD1331进行测定，交付的除冰、防冰液在20℃（68°F）时表面张力不应大于40×10-3N/m(40 dyn/cm) .
4.2.10折光率
按ASTMD1747进行测定，除冰、防冰液20℃（68F）时的折光率应在标称值的土0.0015以内。5材料相容性
材料相容性试验应使用下列浴溶液进行测试：3
GB/T 20857—2007/ISO 11078:1994-原液；
用ASTMD1193IV型水按1，1比例混合的稀释液。5.1金属表面的腐蚀
5.1.1夹层腐蚀
按ASTMF1110进行试验，试验板的夹层腐蚀速率不应大于1级。5.1.2全漫腐蚀
按ASTMF483进行试验，除冰、防冰液既不应对试板产生明显的腐蚀，也不应使任何一个试板单位面积的质量变化超过表1所列数值。表1允许单位面积质量日变化最大值试
按AMS2470进行阳极化处理的铝合金铝合金
铝合金
按AMS2475进行重铬酸盐处理的镁合金钛合金
碳钢T5
5.1.3低脆镀镉板腐蚀
相关标准
AMS4037
AMS 4041
AMS4049
AMS4376
AMS4911
ASTMA109
允许质量日变化最大值
mg/cm2
按ASTMF1111进行试验，除冰、防冰液不应使低脆镀试片的单位面积质量日变化值大于0.3 mg/cm2。
5.1.4抗应力腐蚀
按ASTMF945中加热方法A进行试验，除冰、防冰液不应使钛试件产生裂纹。5.1.5氨氢脆
按ASTMF519的规定，选择1a型，1c型，或2a型试件中任意一种进行试验，不应产生氢脆。5. 2对塑料的影响bzxZ.net
5.2.1聚丙烯酸酯塑料
按ASTMF484进行试验，加热至65℃士2℃（149F士3.6\F）的除冰、防冰液不应使符合DIN65321并按WL5.1416拉伸的聚丙烯酸酯塑料产生龟裂、污斑或褪色现象。5.2.2聚碳酸酯塑料
除试板外表面应力水平应为13.793MPa（2000psi）且保持10min1min外，按ASTMF484中规定的测试方法进行试验，除冰、防冰液不应使MII-P-83310聚碳酸酯塑料产生龟裂、站污或褪色现象。
5.3对涂层表面的影响
5.3.1按1SO1518进行试验，漆层表面涂覆该除冰、防冰液，且在22℃士1℃（71.6°F1.8.F）下放置7d后，漆层应能承受1200g负载。5.3.2按ASTMF502规定，将加热至65℃士2℃（149F士3.6F）的测试除冰、防冰液涂覆在初始温度为22℃（71.6°F）的涂层表面，不应使漆层产生条斑、褪色或起泡现象。5.4对未涂漆表面的影响
按ASTMF485要求进行试验，除冰、防冰液不应使试板产生条斑，也不应留下任何需要抛光才能除去的污迹。
6流变性.
GB/T 20857--2007/ISO 11078 : 1994按ASTMD2196进行试验，除冰、防冰液应呈现非牛顿流体特性，在一30℃～20℃-22 F～68 F)温度范围内应呈现假塑性。注：ISOⅡ型液含有假塑性增稠剂可以防止冰、雪沉积。6.1黏度
为了控制产品质量，生产厂商应按ASTMD2196方法测定黏度，黏度值用毫帕秒（mPa，s）表示，并报告合格产品的典型黏度值。用BrookfieldLVT型黏度计的1号和2号转子，或SC4-34/13R小样适配器进行黏度测定。黏度测定应在0.3r/min、6r/min、30r/min的转速下进行。应报告黏度测定时的温度及转子的编号。注：转子型号宜按照黏度计生产厂商的建议进行选择。交付的除冰、防冰液的黏度应在标称值的土10%以内。6.2剪切稳定性
除冰、防冰液被航空器除冰、防冰过程中使用的符合ISO11077要求的泵输送或工业喷撒装置喷撒后，仍应能满足附录A的防冰要求。6.2.1以下实验室试验可以模拟些工业喷洒设备对除冰、防冰液的剪切影响。将一只装有除冰、防冰液的测试容器放人一个可以测定转速的Brookfield搅拌器中，在下列条件下运转5min士10s：
转速（在每次试验前，在水中校正转速）：3500r/min士100r/min；—容器材料：玻璃，
一搅拌器叶片至容器底部距离：25mm士2mm；容器直径：85mm士5mm；
—溶液体积：500mL士10ml.；
一溶液初始温度：20℃士1℃（68F士1.8F）。经过剪切处理后的溶液应至少排气（除去内部气泡)24h，方可进行防冰性能和流变性试验。6.2.2生产商应向客户报告防冰性能试验结果及黏度值的变化。7膜稳定性
7.1应用
本试验用于考察液膜暴露在不同环境下受到的影响，以确保在连续使用除冰、防冰液后不形成厚膜或凝胶。
7.2暴露在干燥空气中
将交付的产品暴露于相对湿度为50%～60%的控制箱中，过一段时间，其质量减少20%±1%后，用BrookfieldLVT型黏度计1号转子，在3r/min条件下测试，20℃士1℃（68F士1.8F）时的最大黏度不应超过500mPa·s。
7.3薄膜的热稳定性
将除冰、防冰液倒在一倾角为20°的铝合金试板上，形成250μm士25μm厚的薄膜，然后在温度为100℃士2℃（212F士3.6F）的环境中暴露30min士1min，不应形成不溶于水的膜。7.4道面抗剃落性
用除冰、防冰液与自来水按1：3（体积比）配成的稀释液代替规定的氯化钙溶液，按ASTMC672规定的通用方法进行50个冻、融循环试验后，试验材料表面状况变化不应大于2级。5
GB/T 20857—2007/IS0 11078: 19948环境要求
8.1生物降解性
除冰、防冰液应满足国家对环保的有关规定，且生物降解率不应低于90%，按OECD生物降解密封瓶试验301D要求进行生物降解试验。生产厂商应向客户提供试验结果，其试验结果应至少包括以下内容：除冰，防冰液生态性能说明书；一除冰、防冰液的总耗氧量（TOD）)，用每升除冰、防冰液的耗氧毫克数表示；一除冰、防冰液5d生物降解百分数[5d生物耗氧量(BOD)]用质量分数表示硫、卤素、磷酸盐、硝酸盐和重金属(铅、铬.镉和汞)的浓度。8.2水生生物毒性
水生生物毒性应满足国家对环保的有关规定。8.3毒性
毒性要求应满足国家对环保的有关规定。9防冰性能
按附录A的规定，ISOI型除冰、防冰液在高湿度试验条件下应至少持续4h不结冰，在喷水试验条件下应至少持续30min不结冰。试验过程和试验设备见附录A。
10空气动力特性
生产厂商应按照附录B的方法进行空气动力特性试验，并且其产品应具有可接受的空气动力特性，才能证实产品符合本标准。11质量保证条款
11.1检验职责
生产商应提供试验样品，并完成所有规定的试验。应按11.5规定将试验结果提供给客户。客户有权对产品取样和进行必要验证试验，以确保产品符合本标准。
11.2检验频率
11.2.1试生产试验
在下列情况下应进行试生产试验：初次将产品发运给客户之前；
当原材料或生产工艺发生变化，需按11.4.2要求获得批准时；一当客户认为需要验证试验时。11.2.2定期试验
定期试验应每半年进行一次。
11.2.3验收试验
每批产品都应进行验收试验。
11.3取样
11.3.1试生产试验及定期试验
从每一批中随机抽取足够产品用于完成所需试验。6
11.3.2验收试验
从同一批次产品中随机抽取足够产品用于完成所需试验。11.4批准
GB/T20857—2007/IS011078：199411.4.1在提供正式产品前，试生产样品应得到客户的认可。正式产品的试验结果应与被客户认可的试生产样品试验结果一一致。
11.4.2生产商应采用与被认可的样品相同的配方、生产工艺及检验方法。如果原料、配方或生产工艺发生改变，生产商应取得用户的认可。同时生产商还应报告第9章和第10章要求的防冰性能试验和空气动力特性试验结果，以及客户认为必要的其他试验结果。11.5试验报告
11.5.1试生产及定期试验报告
生产商在初次发货前应提供试生产试验结果报告。此外，被认可的或独立的试验机构在进行定期试验时应确认表2所列的样品性能，将试验结果与生产厂商提供的防冰及空气动力试验文件中的这些试验结果相比较，并出具报告。两个报告均应有如下内容：
参照标准；
生产厂商产品标识，
批号：
批量。
表 2 除冰、防冰液的特性
样品指标（性能）
表面张力
折光率
11.5.2验收试验报告
相关条款
生产商在每次发货时都应出具一份报告，并可证明该批产品的组成和性能与被认可的样品一致。报告应包括以下内容：
参照标准；
生产厂商产品标识，
-批号，
发货总量，
客户订货编号。
11.6重新取样和试验
如果样品在上述试验中不能满足规定的要求，则对不满足要求的同一批产品取三个附加样进行试验，以其试验结果为依据来处置这批产品。如果任何一个重测样不符合规定的要求，则这批产品应视为不合格。视为不合格产品后，不应再重新取样、试验。所有的试验结果都应出具报告。应在给用户提供试生产试验结果之前或同时，向用户提供材料安全数据单（MSDS）。7
GB/T 20857--2007/ISO 11078: 1994A.1概述
附录A
（规范性附录）
防冰性能试验方法
本附录所述试验方法用于测定ISOI型除冰、防冰液的实验室防冰保持时间。A.2原理
本方法是将除冰、防冰液试样倒在专门的测试板上，将测试板暴露于两类结冰条件下，通过测量发生指定程度结冰前的最小暴露时间来评估试样的防冰性能。A.3试验装置
常用的实验室装置如下。
注：也可以便用满足表A.1要求的其他类型的喷水和湿度控制装置。表A.1试验设备性能要求
测试参数
最小容积
气温控制
测试室
水平气流速度
空气湿度控制
积籍速率·
试板材料
试板数
试板尺寸
温度控制
喷水装置
水滴尺寸
喷水强度
每2.25dm2的试板表面需1m2空间求
(0℃~--5℃)±0. 5℃E(32F~23F)±0. 9 F]0.2m/s±0,05m/s
相对湿度96%±2%
1.2g/dm2±0,2g/dm(4 h后）
AMS4037L铝合金，表面粗糙度Ra为0.1μm~0.2μm6个
10 cm×30 cm
10°±0.2°
—5℃±0.5℃(23F±0.9F）
去离子水+PH值为6.5~~7.0
平均直径20±m,50%水珠在15μm35μm之内5 g/(dm2 . h)±0. 2 g/(dm2 - h)达到要求的积霜速率的必要条件为：空气温度为0℃，试板温度为一5℃，相对湿度为96%，空气水平流速为0.2m/s。
A.3.1测试室
每2.25dm2的试板面积至少应有1m2的测试空间（对于A.3.2中所规定的测试板面积，测试室最小容积为8m）。如果测试室安装了窗口，应使用双层光滑观察窗，以防止水雾凝结和便于清楚观察试板。如果没有观察窗，则应在测试室内安装摄像装置或类似设备用于观察试板的情况。测试室还应有门或相应的入口，以便往测试板上倾倒测试液、测量冰沉积量、检查试板和喷嘴系统。测试室的温度应能控制在-5℃～0℃（23F～32F），温度误差为±0.5℃（士0.9F），感温装置应位于空气循环系统的出口侧,距离测试板0.5m的范围内，但在使用过程中不应直接位于喷嘴的延8
GB/T20857—2007/ISO11078:1994伸线上。测试室内的空气交换速率应使距离试板上方5cm处气流的平均水平流速保持在0.2 m/s±0.05 m/s
当空气温度为0℃（32F）时，测试室内的湿度应能控制在相对湿度为96%土2%，且不应出现可见的水雾、细水珠或冻雨，郎：当用A.5.4.1所描述的方法进行测试时，不应产生直径大于4μm的水滴。在水平气流速度为0.2m/s及上述相对湿度、空气温度的条件下，试验4h后，试板（冷却到-5℃(23F）)上的霜沉积量应为1.2g/dm2±0.2g/dm2。用饱和水蒸气发生器保持湿度，该发生器应位于空气循环系统的出口侧，通过与控制系统相连的湿度校正传感器控制。当需要较高的湿度时，应将传感器置于试板上沿中心线上方5cm处测量湿度。在整个测试过程中，空气温度和湿度传感器都应与一个连续工作的记录仪或电子数据采集系统相连，以作为检测测试室内环境控制特性的手段。A.3.2试板
试板由打磨过的AMS4037L铝合金制成，其表面粗糙度算术平均偏差Ra为0.1μm～0.2μm。在喷水防冰试验和高湿度防冰试验中，试板应与水平成10°土0.2°的夹角。测试面至少应由六个独立的试板组成，试板尺寸为30cm×10cm，分隔试板的隔片应高于试板表面 5 mm,以防止相邻试板的试液相互影响。试板上应有清晰的永久性标志：一条水平线。该水平线通过所有试板，所有距试板的上边沿25mm的水平线应处于一条水平线上，用以估计测试过程中涂覆试液的试板上的结冰程度（见A.5.4)；-两条水平线。此两条水平线通过所有的试板，分别距试板上边沿10cm和20cm的两条水平线，应分别处于两条水平线上，用来校对测试装置（见A.4.4.3）。试板下表面与一个容器结合，容器内有用于热交换循环的液体，以确保试板上表面温度能控制在-5℃土0.5℃（23F土0.9F）的范围内。另有一个温度传感器位于装有循环液的容器中或连接容器与热交换器的液体回流管路中。
温度传感器应与一个连续工作的记录仪或电子数据采集系统相连，以检测整个测试过程中试板的温度变化。
试板或结霜试板是进行除冰、防冰液防冰性能测试的载体，应放置于环境试验室内。A.3.3喷水装置
A.3.3.1一般要求
在测试室的上部空间位于试板的上方，应装有喷水装置。在喷水试验中，该装置通过压缩空气或旋转盘将低速水流雾化，再通过喷嘴喷出。喷水装置应与能连续提供去离子水（pH值为6.5~7.0)的水源相连。水源处应能提供无油压缩空气。水流量及空气压力应能调节，以满足下列要求：喷水的平均水滴直径应为20μm，且50%的水滴直径应在15μm~35um之间；在冻雨试验中，喷水的平均强度应为5g/(dm2·h)士0.2g/(dm2h）；一水雾应均勾分布于整个测试板区域内，当测试室内的空气以及试板温度均为一5℃(23F)时，水雾以水珠的形式撞击到试板上，并在撞击后结冰。
用于冻雨试验的喷水装置，只要满足上述要求，其具体型号和几何尺寸可由用户自行选定。A.3.3.2喷水装置示例
以下给出了一个有可移动喷嘴且具有良好使用性能的喷水装置示例。喷嘴由外喷嘴和内喷嘴两部分构成，分别连接水源和压缩空气，图A.1给出了喷嘴的关键尺寸。9
GB/T 20857-2007/IS0 11078: 19945.08
内喷嘴
注：装配时内喷嘴凸出外喷嘴0.3mm。.37
图 A,1 喷喘
120°100%
外喷嘴
单位为毫米
图A.2中给出喷水试验中测试室内喷嘴与试板的相对位置。喷嘴位于试板后方，与垂直方向成45°,与试板上边缘的垂直距离为65cm，水平距离为60cm,喷嘴固定在一根1m长的横杆上，可在测试室的宽度方向、平行于试板的上边作往复运动，移动的速度为0.3m/s，往复运动每分钟18次。上述特殊的构造能保证喷水均勾的可重复的覆盖试板，以及便于通过测试室的双层玻璃窗观察试板。单位为厘米
双层被璃观察窗
45°±0.2*
水喷出方向
测试板
10±0.2°
图A.2喷水装置剖面示惠图
空气进口
接软水
测试室后增
要达到平均5g/(dm2·h)的降水强度，典型的水流量为24cm/min，空气压力为172.4kPa土13.8kPa(25psi士2psi）。表A.2中给出了移动式喷嘴系统的主要试验参数。表A.2移动式喷嘴系统试验参数
测试参数
内喷嘴内直径
喷嘴尺寸·
外喷嘴内直径
内喷嘴外直径
内喷嘴凸出于外喷嘴长度
与垂直方向夹角
喷嘴与试板水平距离
1. 02 mm(0. 040 in)
2. 29 mm(0. 090 in)
1.98mm(0.078 in)
0. 3 mm(0. 012 in)
45°±0.2°
60 cm±1 cm
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