本部分规定了机床上一组工件夹持拖板的定位精度和各个拖板的重复定位精度的要求及检验方法。 GB/T 20957.5-2007 精密加工中心检验条件 第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验 GB/T20957.5-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25. 080. 20
中华人民共和国国家标准
GB/T20957.5—2007
精密加工中心检验条件
第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验
Test conditions of precision machining centres-Part 5:Tests for accuracy andrepeatability of positioning of work-holdingpallets(IS0 10791-5: 1998,M0D)
2007-06-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
GB/T20>957《精密加工中心检验条件》分为以卜十个部分：第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）；GB/T 20957.5--2007
第2部分：立式或带垂直上回转轴的万能主轴头机本几何精度检验（垂直之轴）第3部分：带水平主同转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）；-第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验；.一第5部分：1.件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验；第6部分:进给量,速度和插补精度格验：-第7部分；精加工试件精度检验：…-第8部分：三个坐标平面上轮廓特性的评定；一一第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定；一第10部分：热变形的评定。
本部分为GB/T20957的第5部分。本部分修改采用IS(）107915：1998加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验（英文版）
与IS010791-5：1998相比，主要技术内容做了始下修改：根据机床精度分级的要求，对所有检验项目的允差在IS(）107915：1998的基翻上进行了压缔（压缩公比约为1.6）。
为「方便使用，本部分作了如下编辑性修政：“本标准”-调改为“本部分”
用小数点“\代替作为小数点的逗号“，”第3章标题“簡要说明\改为\一般要求”，对IS010791-5：1998中引用的其他国际标准，用已被采用为我国的国家标准代替对应的国际标准，
删除了IS(）107915：1998的前言和引言：删除了1S010791-5:1998的附录A（资料性附录）。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切前机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位：北京铣床研究所、北京机床研究所、交大昆机科技股份有限公司、中捷机床有限公司：
本部分主要起草人：胡瑞琳、李祥文，唐其寿。1范围
精密加工中心检验条件
第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验
GB/T 20957.5—2007
本部分规定了机床上--组1.件夹持托板（以下简称托板）的楚位精度各个托板的重复定位精度的要求及检验力法，
本部分适用于单台精密加工中心的托板，本部分不适用于精密加工中心制造系统的托板，2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T20957的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协设的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvIS()230-1:1996)
CB/T17421,2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqvISO 230-2:1997)
ISO8525-1:1990机床通用部件名义尺寸至800mm的.T.件随行托板ISO8525-2:1990机床通用部件名义尺寸大于800mm的工件随行托板3一般要求
3.1本部分中的所有线性尺寸,偏差和相应的允差的单位为毫米；角度尺寸的单位为度,角度偏差和相应的允差用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度或弧秒表示。表达式的等效关系如下：0. 010/1 000=10×10-f =10 μrad2\3.2使用本部分时，几何精度的测量方法和检验工具的推存精度应参照GB/T17421.1重复定位精度和定位精度的检测条件等应参照GB/T 17421,2。3.3本部分中使用了一些通用字母，这些字母的含义表示如下：-M和N表示机床的水乎轴线。在托板的趋近方向功能中,对卧式加_1.中心,M和N是指X轴和Z轴(或 Z轴和X 轴)轴线;对立式加工中心,M 和 N 则是指X 轴和Y轴(或 Y轴和 X轴轴线，
一P表示机床的垂直轴线，对卧式加工中心，P是指Y轴轴线;对立式加T中心，P则是指Z轴辋线：
R表示托板的回转轴线。对卧式加T中心,R足指B轴轴线：对立式加工中心,R则是指C轴线。
i为与托板有关的顺序号。
一i为与趋近有关的顺序号。
-k为在公式中用来表示客个轴线M、N,P和R的通用学逆。3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收日的而要求检验时，GB/T20957.5—2007
叫由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。3.5本部分所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验T具。指示器应具有 0.0 mm的分辨率。4机床上各个托板的重复定位精度4.1检验工具的安装
检验工具的安装如图1所示。在托板基准槽中放置量块，在托板台面上紧贴量块放·-角尺。如果托械用于周定工件或夹具的基准不同（如ISO8525-1：1990利ISO8525·2:1990中所示的定位孔或侧面定位块),则检验工具--定要放在相同的基准位置上。检验工具 1、检验工具 2 和检验工具 4应尽可能置升托板的中心线上。
图1检验工具安装位置图
4.2检验方法
除托板的运动轴线外，其余轴线均应锁紧。在托板夹其用的定位基准上，固定一专用夹县或角尺(或其他检验工具），每个托板的检验工具应固定在相同的位置处。指示器应固定在不影响装卸托板的位置，为随止测头与检验工具直接接触，则可用每次放置在检验工具和测头之间的量块求测取读数。仅在第·个托板第一次定位趋近时将指示器调零。每个托板装卸（自动交换)5次而不重调指示器，并记录指示器的5个读数。不同方向上的偏差α按4.3从各个读数求出。注，《偏差也可情助自准直仪来测量，只要反射镜放置在不同托板相对于夹具用位基谁的相同位置处。各个托板的重复定位精度误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。2
4.3从各个读数计算偏差的公式
GB/T 20957.52007
为指示器的读数，W为托板沿(或绕)每个轴线的重复定位精度，偏差值按下式从各个读数求出。am=21
ar - (u ..g)/d
Wt=ajmax）a—(ajnin)s
式中：bZxz.net
托板顺序号：
定位趋近顺序号；
k M、N,P和R(即 XY、Z和B 或C)4.4充差
500-1.800
800<11 250
1 250-L=2 000
在任意长度L上
L为托板短边长度。
4.5检验工具
Wxr,z= 0. 005
Wxy,z= 0. 006
Wx.Y,2= 0. 008
WxY,z= 0.010
WR= 0. 008/1 000
指示器、量块、角尺或专用夹具，或具有相同测量效果的其他检验工具。4.6误差评定
在本部分中重复定位精度不采用GB/T174212—2000中4s（四倍标推不确定度的估算值）的范围表示，而是用最人读数和最小读数间的范用W表示。4.7实测偏差记录
各个托板的重复定位精度实测偏差及误差计算的记录表格示例见表1，表中和表头应按3.3和图1标记出通用字母与机床实际轴线相对应的关系。5与机床关联的一组托板的定位精度5.1检验工具的安装
因为此项检验的结果是利用上述检验时所测取的读数来确楚，因此检验工具的安装同4.1。5.2计算偏差的公式
α为指示器的读数，A为一组托板沿（或绕)每个轴线的定位精度，偏差值按下式从各个读数求出：At=(aymaa)(lgnin)
通常情况下，两个i值和两个值不同。特别是如果上述公式中α的最大值和最小值是属于同个i托板，那么对丁具体的K个轴线来说就意味着：A-W
5.3允差
L≤500
500-L800
800-L1 250
1 250在任意长度L上
I.为托板短边长度。
Ax.r.z0.010
Axrz= 0.013
Axr2= 0. 016
Ax.Y.2= 0. 020
AR- 0.016/1 (H0C
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托板；
定位顾序
ajmi）
托腋：
定位顺序
(ajml)
表1各个托板的重复定位精度
ag —43
托板：：
定位顺序
(ajmn),
托板 2
定位顺序
(am）
42 — 3
注：对干卧式加工中心,M、N,P,R对应的是X,Z、Y、B轴线而对于立式加工中心,M,N、P,R则对应的是 X、Y、.C轴线。
5.4检验具
指示器、量块、角尺或专用夹具,或具有相同测量结果的其他检验工具5.5检验方法
检验方法同4.2。
组托板的定位精度误差利用上述检验时所测取的读数按5.2分别计算。误差以该组托板指示器读数的最大差值计。
5.6实测偏差记录
一组托板的定位精度实测偏差及误差计算的记录表格示例见表2。表中和表头应按3.3和图1标记出通用字母与机床实际轴线相对应的关系。表 2 中 ajimax和 atrin的单个数值应取自表1中第 i个托板相应的 M、N,P和R栏。4
AgManin
一组托板的定位精度
AeNmin
GB/T 20957.52007
(4Raun
GB/T 20957.5-2007
万蝎稚
衰旅科5鳍湖
中华人民共利国
国家标雅
精密加工中心检验条件
第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验
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