GB/T 20958.2-2007
基本信息
标准号:
GB/T 20958.2-2007
中文名称:数控床身铣床检验条件 精度检验 第2部分: 立式铣床
标准类别:国家标准(GB)
标准状态:现行
发布日期:2007-07-30
实施日期:2007-11-01
出版语种:简体中文
下载格式:.rar.pdf
下载大小:2039320
标准分类号
标准ICS号:机械制造>>机床>>25.080.20镗床和铣床
中标分类号:机械>>金属切削机床>>J54钻、镗、铣床
出版信息
出版社:中国标准出版社
页数:平装大16开 页数:23, 字数:40千字
标准价格:20.0 元
计划单号:20051706-T-604
出版日期:2007-11-01
相关单位信息
首发日期:2007-06-25
起草人:王晓慧、胡瑞琳、徐中
起草单位:自贡长征机床有限责任公司、北京第一机床厂
归口单位:全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC 22)
提出单位:中国机械工业联合会
发布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门:中国机械工业联合会
标准简介
本部分规定了立式数控床身铣床的几何精度、定位精度和工作精度的要求及检验方法。 GB/T 20958.2-2007 数控床身铣床检验条件 精度检验 第2部分: 立式铣床 GB/T20958.2-2007 标准下载解压密码:www.bzxz.net
标准内容
1CS 25.080.20
中华人民共和国国家标准
GB/T 20958.2--2007
数控床身铣床检验条件
精度检验
第2部分:立式铣床
Test conditions for CNC bcd-type milling machines--Testing of the accnracy-Part 2: Milling machines witn vertical spindle2007-06-25发
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
GB/T 20958.2—2007
规范性引用文件
·般要求
测量单位
安装水平
捡验顺序
检验项目
3.5检验工具
工作精度检验
3.7最小公差
轨线的命名
5孔何精度检验
5.1运动轴线
5.2工作台
5.3正轴·.
6定位精度检验
工作精度检验
GI/T20958%数控床身铣床检验条件精度检验》分为两个部分:第1部分·卧式铣床
-—一第2部分:立式床。
本部分为GB/T20958的第2部分。GB/T 20958.2--2007
本部分几何精度检验项同的设置等同于ISC)1984-2:2001≤床身铣床检验条件精度检验第2部分:立式铣床》,允差值在其基研上行了作缔(1.25~1.6),定位精度检验和工作精度检验分别参照ISO10791-4:1998%加1.中心检验条件第4部分:线性和叫转轴线的定位精度和重复定位精度检验》和ISO10791-7:1998《加工中心检验条件第7部分:精加工试件精度检验》制定。本部分的检验项日中精密级的允差值在昔通级的基础「进行了压缩(约1.6)。本部分自实施之日起JB3/T8329.1--1999《数挠床身铣床精度检验》巾立式铣床部分和TB/18599.1---1997数控仿形床身床精度检验》废止。宋部分由中国机械工业联合会提出。本部分由金国金属切削机床标雅化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起节单位:自贡长征机床有限责任公司、北京第一桃床厂。本部分主要起草人:主薏、胡瑞琳、徐中行本部分为首次制定:
1范围
数控探身铣床检验条件精度检验第2部分:立式铣床
GB/T 20958,2--2007
本部分规定了立式数控床身铣床的几何精度、定位精度和丁作精度的要求及检验方法。本部分适用于作台面宽度250mm~-1250 m一般用途的普通级和精懿级精度的文式数控床习铣床和数控仿形床身铣床。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T2C958的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版坞不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版。凡是不注日期的引用义件,其最新版本适用于本部分。
GB/T5342--1985雨转位面铣
GB/T17421.1一1998机检验通赠,第1部分:在无负衡或精加1.条件下机床的何精度(cqvIS0230-1:1995)
GB/T 17421.2—2000
机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(egvISO 230-2:1997)
3一般要求
3.1测量单位
本部分中所有线性尺寸均用鬟来表示;角度差主要用比值表示。在有些情况下为了清晰.也用微孤度或角秒表示。其换算关系现下式:0. 010/ 00010 μrad2\
3.2安装水平
使用本部分时应参照GB/T17421.1一1998.尤其是机床检验前的安装,主轴和其他运动部件的究运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。对于十罕工作台型床,将运动部件分别置于行程的中问位置,在工作台中央置水平仪;对于立柱移动型和枕移动型铣,在沿床身导上放一桥板,莽板垂直于床身导轨放…平尺,将儿个水平仪分别放在矫板和平尺.上。水平仪在纵间和横间的读数均不应超0.030/10003.3检验顺序
本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顾序,为了使装拆检验工具和检验力使起见,可按任意次序迹行检验,
3.4检验项目
检验机床时,根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项为了验收目的而要求检验时,可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项国,但这些检验项日必须在机床订货时明确提出,1
GB/T 20958.2--2007
3.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子,可以使用相同指示量或具有至少树同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001 mm或要高的分辨率。3.6工作精度捡验
作精度捡验应在精加工后进行
3.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同附,允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定,按能够测量的长度折算。折算结果小于0005mm时,仍按0085:n计。4轴线的命名
轴线的命名见图1。
图1立式床身铣床
5几何精度检验
5.1运动轴线
检验项目
主轭箱垂直移动(Z轴线)的首线度:a)在YZ平面内;
b)在Z 平面内
普通级
a)和 b)
300测量长度上为0.016
检验工具
指示器和角尺。
检验方法(参照G13/T17421.11998的有关条文:5.2.3.2.1.1)调整角尺,使其测量长度两端的读数相等。工作台置于中闻位置:
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精密级
a)和b)
300测量长度上为0.010
如果宝轴可以锁紧,可将指示器画定在主轴上。如果主轴不能锁紧,应将指示器装在主轴箱的固定部位上。
a),b)的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。GB/T 20958.2-2007
检验项目
横向滑座移动(Y线))与工作台纵向移动(X轴线)的垂直度。简图
电电电购
检验工具
平尺,指示器和角尺,
检验方法(参照(13/17121.1—1998美条5.522)0
1)平尺平行于工作台纵向移动方向(X轴线)放置;调整平尺,使指示器读数在纵向移动长度的两端相等,将角尺紧贴平尽。工作台位于行程的中间位置,这项检验也可以不用平尺检验,使翁尺的长端与X轴线半行。
2)检育横向座的移动(Y轴线)。如果主轴Ⅲ以锁紧,可将指示器阅定在主轴上。如果主轴不能锁紧·应将指示器装在主轴箱的固定部位上。
误差以指示器读数的最大差倩计。检验项目
工作台(或立柱)纵向移动(X轴线)的角度偏差:)在ZX垂直平面内(俯仰X);
b)在YZ垂直平面内(倾斜EAX)。简图
普通级
a)X1 000 0.060/1 600(或 60 μrad 或 12\)X1000 0.100/1000(或100 prad或20\)b) 0.030/1 000 (或30 μrad 或 6\)检验工具
精密水平仪。
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精密缀
a)X≤1 000 0.040/1 000 (或 40 μrad或 8\)X>1000 0.060/1 000 (或 60 μrad或 12\)b) 0.018/1 000( 18 μrad 或 3.6\)检验方法(参照GB3/T17421.[1998的有关条文:5.2.3.2.2)将水平仪放置在运动部件上:
a)纵向;
)横向。
当X轴线运动引起牛轴箱和工作台同时产生角度偏差时,这两种角度偏差应分别测量并给予标明。基准水平仪(使用时)应放置在非运动部件上,且主轴箱应位7向行程的中间位置。应沿行程方问在数个等距离(200JItI或250 IIm)的位置「进行测量,误差以两个运动方向的最大与最小读数的差值计。GB/T 20958.2--2007
5.2工作台
检验项目
工作台面的平两度。
普通级
1000测量长度内为0.032(仅允许凹)工作台长度每增加1000,募增加0.005最大允差:0.050
局部公差:300测量长度为0.020检验工具
精密水平仪或平尺和量块,
精密级
1c09测长度内为0.025(仅允许所)工作台长每增加】000,允差增加0.005最大允差:0.030
局部公差:300测量长度上为0.012检验方法(参照GI3/T17421.1—1998的有关条文:5.3.2.2和5.3.2.3)将.I作合(X轴线)和横向滑座(Y轴线)置于中间位置,误差以读数的最人差值计。
检验项目
工作台面与:
a)横清座移动(Y轴线)在YZ乘直平面内的平行度:h)工作台纵河移动(X轴线)在ZX垂自平面内的平行度简图
普通级
)和b)
300测量长度上为0.016
最人允差:0.050
检验工
尺和指示器。
检验方法(参限(GB/T17421.11998的有关条文:5.4.2.2.2.1)指示器测头应近似地放在刀具的划削位置上。在与工作台面平行效置的平尺上測量h
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精密级
300测量长度上为0.010
最大允差:0.030
如果1作台长度大于1600mm,采用逐次移动平尺的方法进行检验。如果主轴可以锁紧,可将指示器固定在主轴上。如果主不能锁紧,应将指示器装在主轴箱的固定部位
)、h)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。GB/T 20958.2--2007bzxZ.net
检验项目
工作台面与士轴箱垂直移动(Z轴线)的垂直度:a)在YZ 平面内;
b)在zx 面内,
曹通级
0.015/300
检验工具
指示器和角尺。
检验方法(参照 GB/T 17421. 1--1998 的有关条文:5. 5. 2.2.2)工作台置于中闻位置
精密缀
a)和h)
0.010/390
婚果主轴可以锁紧,可将指示器画定在主轴。如主轴不能锁紧,应将指示器装在主轴的固定部位上
a)、b)识差分别计算。误整以指示器读数的最大差值计。应记录角度(小于等于或大于90)的值,用于参考和可能进行的修正,检验项目
工作台中尖或基雅「T形槽的直线度简图
普通级
500 测量长度1:为0.010
最大允差:0.630
检验工具
平尺和指示器或量块,或钢丝和显微镜,或自谁虞仪,GB/T 20958.22007
精密级
500测量长度上为0.008
最大允差:0.025
检验方法(套期 GB/T 17421.1—1098的有关条文:5.2,1.2,5,2.1 2.1,5,2.1. 2.2.2或5.2.3.2)可将乎尺肖接放在T作台上。用钢丝利显微镜检验:按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.3规定的方法进行,
T形两侧均须检验。
误差以指示器读数的最大差值计,
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