本标准规定了用聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的管材和模具成型或二次加工成型的管件(用于污、废水排放)的材料、产品分类及规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于建筑物内重力污、废水排放和虹吸式屋面雨水排水系统。 CJ/T 250-2007 建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件 CJ/T250-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS91.140.80
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T250-2007
建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件
High density polyethylene pipes and fittings for drainage inside buildingsNEQISO8770.2003
2007-03-08发布
中华人民共和国建设部
2007-10-01实施
规范性引用文件
定义、符号及缩略语：
严品分类及规格
试验方法
8检验规则
9标志、包装，运输、忙存
附录A（规范性附录）EN1055:1996耐温升循环试验附录B(资料性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（无范性附录）
附录E资料性附录)
管件规格尺寸
EN1053:1.995水密性试验
EN1054.1995接口气密性试验
管系列和温度，工作压力的关系-rKAONrKAca
CJ/T 250-2007
本标准为国内首次制定。
CJ/T250—2007
本标雅非等效国际标准1SO877020036建筑构内污废水排放（低湿和高温）用塑料管道系统-聚Z烯(PE)D。
本标准与ISO8770：2003&建筑物内污废水排放（低温和高温）用塑料管道系统一—聚乙烯（PE>》的主要差异为：
ISO8770:2008国际标准中建筑排水用高密度聚乙烯管材及管件的连接方式有对焊连接，电熔连接和承插连接等。本标准建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件》采用的连接方式主要为对焊连接和电熔连接，承插连接适用于特殊管件一膨胀伸缩节和密封圆承插接头。一对于建筑排水用高密度聚乙烯管材的应用范，除了ISO8770：2003规定用于建筑物内的重力污、度水排放外（标识“B\），本标准还规定了建筑物内埋地管的重力污水、废水排放和虹吸式屋面雨水排水系统的应用（标识“BD\）。增加了燃烧毒性指数测试标推和测试方法。本标准的附录A为规范性附录，等同采用EN1055：1996。本标雅的随录B为资料性际录，
本标准的附录C为规范性附录，等同采用EN1053：1995。本标准的附录D为规范性附录，等同采用EN1054:1995本标准的附录E为资料性附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由上海吉博力房屋卫生设备工程技术有限公司，现代建筑设计集团上海建筑设计研究院有限公司主要起草，上海明谛科技实业有限公司、上海沪标工程建设咨询有限公司、伟星新型建材有限公司参加起草。
本标准主要起草人：徐风、朱建荣、白云格娃，姜文源、包虹、张隽、康立熙，周欣泳、温武、既龙、命志根，王登勇
建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件
CJ/T2502007
本标准规定了用聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的肾材和模具破型或二次加工成型的管件（用于污水，皮水排放的材料、产品分类及规格，要求，试验方法、检验规则、标志，包装、运输和此存。本标适用于建筑物内重力污、废水排放和虹吸式屋面雨水排水系统。在无压力的条件下，本标准规定的高密度聚乙烯管内的流体温度应用范围为0℃～65℃，瞬问排水温度不超过95C.高密度聚乙烯管材环境温度应用范圈为-40℃~65℃2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标难的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或您订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：接接收质量限（AQL>检索的逐批检验抽样计划GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体件积流动速率的测定GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T6671热塑性塑料塑料管材纵向回缩率的测定硬质塑料管材弯曲度测量方法
GB/T 8805
塑料管材尺寸测量方法
GB/T 8806
热塑性塑料管材环网度的测定
GB/T 9647
GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表GB/T 13021
GB/T 17391
聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法聚烯烃管材，管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法GB/T18251
GIB1916舰船用低烟电缆和款线通用规范（毒性指数测试）HG/T3091橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范IS08770：2003建筑物内污度水排放（低溢和高温）用塑料管道系统一聚乙烯（PE）ISO/TR7024:1985地上排水一一用于建筑物内地上系统的硬质氯乙烯（PVC-U)卫浴管道系统的安装技术及惯例
EN1053：1995塑料管道系统用于非压方应用的热塑性管道系统—水密性试验方法ENV1054：1995塑料管道系统一—用于污废水排放的热塑性管道系统接口气密性试验方法EN1055:1996塑料管道系统用于建筑物内污废水排放的热塑性管道系统-耐温升循环的试验方法
3定义，特号及缩略语
本标维应用了下列定安，符号支缩略语。TiKAoNiKAca-
CJ/T 2502007
3.1定文
3. 1. 1应用领域代码
肾材上标识的显示所允许应用领域的代码（不适用于管件），有“日”和\BD\需种标识。3.1.2高密度最乙烯（HDPE)
树脂(PE)密度在0.941g/cm0.965g/cm的聚乙璐。3.1.3公称外径4
管材或管件插口外径的规定数值，单位为mm。3. 1.4任一点壁厚命
管材或管件周上任一点的壁厚，单位为m。3. 1. 5 管系列 S
与公称外径和公称壁厚有关的无量绸数，可用于指导皆材规格的选用。3.1.6环网度S
具有环形截面的管材或管件在外部载荷下抗挠曲（径向变形）能力的物理参数。单位为k/m。3. 1.7 膨胀间障 L,
承插口底部与插人部件端部的距离，该距离可以满足系统的伸缩。3.1.8管材变曲度R
硬质塑料管材在长度方向的弯曲程度，用弦到弧的最大高度与管材长度之比的百分数表示。3.2符号
公称外径：
ey(mm)
Lg(mm)
Ls(mm)
L,(mm)
d,(mm)
es(mm)
L,(mm)
任一点外径：
平均外径：
任一点壁库：
电焙管箍承插嵌人深度（参见图1)：电熔管范熔柜段长度（拳见图1）：电炼管箍承口未加热段长度（参见图1)：电熔管箍限位医长度（参见图1）：承插节的内径（参见图2）：
承插节的平均内径（参见图2）：承插节的壁厚（参见图2）：
承插节凹措区域的壁厚（参见图2）隧伸缩节、密封圈承插接头接合长度（参见图2)：避胀伸缩节、密封圈承插接头引人长度（参见图2）：膨服伸缩节、密封圈承插接头密封区深度（参见图2）：膨胀间防（参见附录A）：
min最小：
max最大。
3.3缩略语
HDPE高密度限乙烯
MFR 熔体流动速率：
PE聚乙烯
OIT氧化透导时间：
S环网度：
S管系列：
EPDM三元乙丙橡胶。
4材料
CJ/T 2502007
4.1用于生产管材及管件的原科应是以聚乙烯树脂为基料的“PE80\混配料，其基本性能要求见表1。4.2原料中允许加入的内部洁净回用料不应大于5%，不得使用外部回用料和再生料。注，“内部洁净国用料”仅局限于本厂车简内回用（未出广门)。表1PEBO混配料的基本性能要求
5产品分类及规格
5.1管材
旋黑含量（质量分数）/%（参见GB/T13021）发晨分（步呢GB/T18251）
氧化诱导时间OIT(200℃)/min
熔体流动连率MFR(5kg,190C)/（g/10min）密度/(g/erm)
5.1.1本标难采用的管系列数为S12.5和S16.5. 1.2
S12.5管材系列尺寸应符合表2的规定。S16管材系列尺寸应符合表3的规定表2S12.5管系列尺寸
公称外径
平均外径ad./mm
den smnin
demmar
TiKAoNiiKAca=
ti min
≤等级3
0.2≤MERA1.1
0. 941--0. 965
壁厚e/mm
e,i max
CJ/T 250--2007
公称外径
5.1.4应用选择
表3S16普系列尺寸
平均外轻am/eam
den rin
管材的应用选择应符合表4的观定。den maxe
er: tnin
表4高密度聚乙端管材应用选择
公称外径a./mm
200--315
管系列
壁原/mm
t,+mast
应用领螂
注，“B\用于建势物内重力污，皮水排放：“BD\除了用于建筑物内重力污，度水排放，还能用于建筑物内的望地管重力污，度水排放以及妇吸式屋面角水系统的排放。5.2管件
5.2.1管件尺寸应符合表2、表3.表5.表5.表7中外径，壁厚的要求，且管件壁厚不小于指配的营材：对于提供变经的管件，管件端面尺寸府符合表2和表3中的要求，但管件的壁厚允许从一种壁厚度逐新过渡到另一种壁厚。以下9种觉见管件见附录B，特合本标准的其他类型管件也允许使用1）弯头（见附录B表B.1~表B.3)固定的公称角度a45(135\).91.5（88.5*）如需其他角度,应由生产商和采购者协商确定。2)三通(见附录 B表 P, 4~表 B. 7)定的公称角度q：45（135\）,6091.5（88.5\）1如需其他角度，应由生产商和采购者协商确定。3）异轻接头（见附录B表B.8表B.9）同心和偏心异径接头：
检查口（见附录B表B10~表B.12)4）
固定的公弥角度a：45°90°
电熔管箍(见甜录 B麦 B. 13)
6）膨胀伸缩节（见附录B表B.14。7）苏维脱（见附录B麦B15。
8）球形四通（见附录B表B.16）。9）密封圈承插接头（见附录B表B.17)。5.2.2电熔管箍应符合以下规定：1）采用的缠绕电线外表应有绝缘层：管内部应有限位圈：
3）管箱的工作电压应为220V土15V5.2.3电熔管筑的承口尺寸（图1）应符合表5的规定，电熔管箍承口的平均内径由生产厂决定，在安装熔接后，应符合6.6条系统适应性的要求。4
公称外径
图1电熔管箍承口
表5电熔管箍承口尺寸
电培管报承插按入
深度Liama
电熔管缝熔融段长度电焙管箍承口未加热Ly.ain
段长度 Lmin
膨服伸缩书和描封圈承插接头尺寸（图2）应符合表6和表7的规定22772772227222222
图2膨胀伸缩节和密封圈承插接头承口TKAoNiKAca=
CJ/T250—2007
单位为亲来
电培售物限位
CI/T250-2007
公称外轻影胀钟鳍
节外径d
表6膨胀伸缩节和害封承插换头承口尺寸店写医承街
接头外径d.
承插节举均
影服缩节
接合长度 A
害圈承插接头
接合长度 Aml
注，戏照伸缩节和密封圖承插接头仅适用于应用范围为“B\筑物内重力污，废水排放。膨胀伸缩节和密封圈承插接头壁厚尺寸表７
公称外径
营系列S16
Eax aan
ets rin
引人长度
管系列S12.5
三元乙丙橡胶密封圈（EPDM）的规格要求应符合HG/T3091的规定。5.2.6二次加工成型管件尺寸应符合表2和表3的规定。ce
单位为落米
陆封区
深度CrA
单位为毫米
6要求
6.1颜色
管材、管件颜色为黑色：色泽成均勾一致。CJ/T 250-2007
6.2外观
管材、管件的内外表面应消洁、光，不充许有气泡，明显的划伤、凹陷，杂质、颤色不均等缺陷。管材，管件的端头应平整，并与管轴线垂直。6.3尺寸
6.3.1管材尺寸
管材长度一般为5000mm，其充许偏差为0-十40mm。也可按供帮效方协商确定。6. 3. 1. 1
6.3.1.2管材外径和壁厚应符合装2、表3的规定。6.3.1.3管材弯曲度不大于0.2%。6.3.2管件尺寸
6. 3.2. 1管件长度,见附录 B(衰 B. 1~表 B. 17)。6.3.2.2管件外径
营件端面的外径应符合表2，表3外径的规定，其中电熔管箍、膨胀伸缩节和密封承插接头端面的外径应符合表5，表6外径的规定。6.3.2.3管件壁厚
管件端面壁厚应符合表2、表3号的规定，其中承插接头还要符合表7的规定。6.3.2.4所有二次加工成型管件应满足6.6系统适应性的要求。6.4理、力学性能
管材，管件的物理及力学性能应满足表8的规定要求。表8管材、管件的物理.力学性能序号
管材纵向回缩率（110）
培体流动理率MFR
(5 kg.190'0)/(g/10 min)
氧化诱导时间OIT
(200 )/min
静液压强度试验
(80 C,165 h,4.6MPa)
管材环度（Sm）/（kN/m），
仅针对带有“BD\标识的管材
管件加热试验
(110C±2G,1h)
6.5燃烧毒性指数
3%，管材无分层，开裂和违泡
0. 2≤MFR1. 1
音树，皆件的MFR与原料颗粒的MFR相差值不应趋过 0, 2
管材，管件的OIT2
管材，替件在试验期间不破裂，不接漏ER4
管件无分层，开翌和起施
管材，管件的燃烧毒性指数值不大于1，测试方法见7.11，6.6系统适应性
试验方法
管材，管件按规定连接后，应通过系统耐温升循环、水密性和接口气密性试验（对焊连接不带要微该三项试验)。
TiKAoNiKAca
CJ/T 250--2007
6. 6. 1 系统耐温升循环
管材，管件在试验前后不渗漏，d。≤50，竭陷应小于或等于3mm；d.>50，场陷应小于或等于0.05.，测试方法见7.12。
6.6.2系统水密性
管材，管件在试验期间不渗漏，测试方法见7.13。6.6.3系统接口气密性
管材，管件在试验期间不渗漏，测试方法见7.147试验方法
7.1试样调节和试验的标准环境
按GB/T2918.1规定，温度为23C士2C，状态调节为24h。试验方法标难中有规定的按照试验方法标准。
7.2颠色，外观
颜色、外观用肉眼直接观察。
7.3尺寸别量
7.3.1管材长度尺寸
常温下用精度为1初m销卷尺测量。7.3.2管材、管件的外径尺寸
按GB/T8806规定测量。
7.3.3壁厚bZxz.net
按GB/T8806规定测量。
7.4管材弯曲度
按GB/T8805规定测量。
7.5普材纵向回缩率
按GB/T6671进行测试，试验温度为（110士2)C，加热时间为1h（对于32≤d<250的管材）或2h对于≥250的管材）
7.6熔体流动速率
按GB/T8682规定测试。
7.7氧化诱导时间
按GB/T17391规定进行测试。
7.8静液压强度
接GB/T6111规定进行测试。
7.9管材环刚度
按GB/T9647规定进行测试。
7.10管件加热烘箱试验
按ISO8770：2003规定进行测试。7.11燃烧毒性指数测试
接标准GJB1916规定行测试。
7.12耐温升循环试验
按附录A规定进行测试。
7.13水密性试验
按附录C规定进行期试。
7.14接口气密性试验
按附录D规定进行测试。
8检验规则
CJ/T250—2007
8.1检验分类
检验分出厂检验，型式检验和定型检验。产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证后方可出厂。
8.2组批
8.2.1管材
用同一原料，配方和工艺连绒生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100t。生产7d仍不足100t，则以7d产量为一批。8.2.2管件
用相同原料，配方，和工艺生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过5000个。如生产7d仍不足批量，则以7d产量为一批，8.3出厂检验
8.3.1出厂检验项目为6.1.6.2.6.3以及6.4中纵向回缩率测试熔体流动速率测试，静液压强度试验、加热烘箱试验和氧化诱导时间测试。8.3.26.1.6.2.6.3条按GB/T2828.1.采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平为6.5，其N.nAR.值见表9。
表9抽样方案
批盘范围N
151-280
281--500
501～1 200
1201~3 200
3 201-10 000
10 001-35 000
样本大小几
合整判定数A
单位（根或件）
不合格判定数 R.
8.3.3在计数拍样合格的产品中，随机抽攻一个样品，进行6.4中织向回缩率测试，熔体流动速率测试，静液压强度试验、加热烘箱试验和氧化诱导时间测试。8.4型式检验
应每两年至少进行一次型式检验，检验项目是接8.3.2余的规定对6.1~6.3条进行检验，在检验合格样品中随机抽取足够的样品，进行6.4.6.5条中的各项检验。若有下列情况之者，应进行型式检验。
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）原材料和生产工艺有较大改变时：e）因任何原因停产半年后恢复生产时：d）出厂检验结果与上饮型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.5定型检验
定型检验的项目为6.1~6.6的全部要求，首次投产鉴定或新型管件鉴定时应进行定型检验。iiKAoNiiKAca=
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