GB/T5343的本部分规定了带可转位刀片的单刃车刀和仿形车刀型式和尺寸、基准点K、标记示例、技术要求、推荐了优先选用的刀杆型式、标志和包装等基本要求。本部分适用于普通车床和数控车床用可转位车刀。 GB/T 5343.2-2007 可转位车刀及刀夹 第2部分：可转位车刀型式尺寸和技术条件 GB/T5343.2-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JCS 25. 100. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T 5343.2—-2007
代GB/T5343.2--1993
可转位车刀及刀夹第2部分：可转位车刀型式尺寸和技术条件
Turning tool holders and cartridges For indexable inseris---Pari 2:Dimensions and technical specificatiurs of turning tool holdersfor indexahleinserts
(IS0 5610:l998, Single-point tool holders lor turrnirig and copying,forindexable inserts--Dimensions, MOD)2007-06-25 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总唇中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
GB/T5343《可转位车刀及刀夹》分为两个部分：第1部分：型号表示规则；
第2部分：可转位车刀型式尺寸和技术条件。本部分为GB/I 5343的第2部分。GB/T 5343.2--2007
本部分修改采用1SO5610：1998《带可转位刀片的单刃车刀和仿形车刀刀杆尺寸英求版）。本部分与ISO5610:1998相比主要差另如下：-删除ISO引言,增加了言：
舰范性引用文件中的国际标推用我国国家标准替代；-对第4章迹行了重新编辑；
增加了技术要求、标记尔例,标志和包装：求部分代替（B/T5343.2—1993《可转位车刀型式尺和技术条件》。本部分与GB/T5343.2-1993指比主要变化如下：惨敢了“范围”；
修改了“规范性引用文件”；
修改了4.4.2基准点K的定义；
增加了可转位车刀的标记要求；取消了“性能试验”
取消了车刀普通级和精密级的区分；修改了技术要求；
修改了标志和包装的要求，
连部分山中国杜械工业联合会提出本部分出全国刀具标滩化技术委员会（SAC/1C91)归口。本部分起草单位：成都1具研究所。本部分主要起草人:方殷、口良、方勋。本部分所代替标准的厉次版本发布情况为：GB/T 5343.2—1985,GB/T 5343.2—1993.1范围
可转位车刀及刀夹第2部分：可转位车刀型式尺寸和技术条件
GB/T 5343.2--2007
本部分规定了带可转位刀片的单刃车刀和仿形车刀型式和尺、基准点K，标记示例.技术要求，推荐了优先选用的刀杆型式、标志和包装等基本要求。本部分适用于普通车床和数控车床用叫转位车刀。2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T5343的本部分的引用而成为本部分的条款：凡是注日期的引用文件：其随斥所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注月期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T207名带圆孔的硬质合金间转位刀片GI3/T2079无孔的硬质合金可转位刀片GB/T2080沉孔硬质合金可转位刀片(G3/5343.1百转位车刀及刀夹第1部分：型号表示规则（GB/T5343.12007，IS0）5608：1995,MOD)
GB/T 12204
金划削基本术语(GB/T12204—1990,neqISO3002-1:1982)GB/I 14661
3标记
可转位A型刀夹(GB/T 14661--2007,ISO 5611:1S95,MOD)可转位车刀的型号表示规则接照GB/T5313.1的规定：4型式和尺寸
4.1柄部型式和尺寸
可转位车刀的柄部型式与尺寸按图」和表1 的规定。广点
GB/T 5343.2--2007
长刀杆
新卫样
4.2刀头长度尺寸
单位为旁米
可转位车刀刀头长度尺寸按图1和表2的规定。表2巾的刀买长度尺寸不适用于安形状为D和！V的菱形刃片（GB/T5343：)可转位车力表2
刀片的为切圆直径
4.3头尺寸
可转位车刀刀美尺寸了按第6章的图和表3的规定表3
系列产
头彩式
系列2
系列3
1刘格刀杆（形状D部V》的公差上0.25，非对称刀杆《形状)的公差+0.52
单位为旁米
单位为旁米
系列5
F.g,h,J.K,l.s
4. 4尺寸,于和h,的确定
GB/T 5343.2-2007
4.4.1尺寸1是指基准点K到刀具柄部末端的距离。尺寸是指基准点K到基准侧面的距肉，尺寸h是指基准点K到安装而的距离（见图2、图3、图4和图5)。4.1中的尺寸t,4.3中的尺小和4.1中的尺寸,是为满足杆上基准川的安装而规定的，基准万片的公称圆弧半径见.4.4.3。对于刀杆代号 $,侧年等于后角
对于特殊的带阅刀片的刀杯代号 D和S：D型刀杆(见阁6),基准点K按照以下交点定义：平行于假定工作而P，通过刀片轴线：垂直于假定工作面P+和切削刃切；前刀面Ar
S型刀杆（见图7)，有两个情况确定准点，它们的确定由两个假定平面P：在进给方向切削刃相切的切点，
K:>90°
中内切
GB/T 5343.2--2007
4. 4.2基准点K按以 下规定
按照GB/T12204规定的P（假定工作面）和P（主切削至面），以及在主切削刃上的选定点（例如闪切圆主切削刃的正切点）
a）当K，≤90塞谁点K是主切前平面P，平行于假定工作平面P且相切手刀尖圆的平面和包含前刀面A的一个平面的交点（见图2和图3）h
当90°
基准点K是平行于假定工作平面P，且相切于刀尖圆弧的平面垂直卡假定工作面P，且相切于刀尖间弧的平面和包含前刀面A，的三个平面的交点（见图4和图5)用汀筛疑
内切谢径
实固歌辛轻
、、：的是雅力后的
尖贝染
的值，是刀片内切圆直径的函数，其值按单垃为毫米
13,875
只尺寸，、/、h两值是根第刀尖圆就半径的斤，的英寸值计算出来的，例如r，=0.397mm，0794mm，L.191mm江
和 2. 381 mm
4.4.4对于（D和V型）的刀存，/的第1系列尺寸公差是土0.25mm。与4.4.2中定义不同。此时表3中的于是由两切削刃延伸线交点（理论刀尖）T确定的对于特殊刀杆，尺寸应按4.1.2中定义，并应根据刀尖角，，基罹刀片刀尖圆孤半径（见4. 4 6)和主偏角 K, 进行
值圆整到0.1
4.4.5f的第1系列尺寸公差生025mm不包括刀杆宽度b。4.4.6可以用第6章中规定的尺寸和任选刀尖圆弧半径的刀片来装配月杠。当万尖圆弧半径r不同于4.4.8规定的值时，尺寸1和应用：和的信（见图2、图8图4和图5)进行修正。a和值是从基准点长到理论刀尖于在两个相互重直方例的矩离。可以按4.4.3规定的刀尖圆弧柜对应的和的值和实际刀尖圆题相对应的和的值之间的差昇。求得新的，和于尺寸。
5标记示例
型号为FTGNR2020…16的打转位车刀：车刀 FTGNR 2020—16GB/T 5#43.2-20076优先采用的推荐刀杆（见表5）代
90°-9
-45\±1°
点（见4.4.4）
1) d2 min =1. 5a
系列3
（代号）
系列3
（代号）
系列2
（代号）
系列2
（代号）
系列1
(代号)
GB/T5343.2-2007
单位为米
08081010 1212 1616 2020 2525 3225 323240324032 4040 505060
票列1
(代号)
12.516.520.525.525.5
1012.5 12.5
GB/T5343.2--2007
90°+#
107.6°±1
1ur. G +1
表5（续）
单位为亳米
X608131015121216J62920 252532253232403243240405050k16
系列5
(代号）
(代号）
系列5
（代号）
系列5
（代号）
系列 5
【代号】
系列5
(号）
11/11/
93\±1°
75°±1\
75\±1*
系列5
（代号）
系列5
（代号）
系列5
（代号）
系列5
（代号）
系列5
（代号)
表5(续）
180810112121616
GB/T5343.2--2007
单位为毫米
3232403240324040|5050
202025253225
32 32/
3.1,3.1/ 3.1/
G1/1 5343,2—2007
95\±1°
63°+1\
75*±1
系列5
(代号）
系列5
（号）
系列1
（代号）
t2gmox
系到1
（代号）此内容来自标准下载网
系列4
（称号）
表5（续）
单位为旁米
101012121616202025253
32253232403240324640 5050
12.5 12.5
11/1515
12,5 12.5
3.1 3.173.1/
.64. 5
20025c
60°±1
一点\(州4.4. 4)
系列5
(代号）
系列5
（代）
系列5
（代号）
系列2
（代号）
表5（续）
0808101u121216152020
系列1
(代号)
GB/T5343.22007
单位为旁
21032 40321020 5050
2525 3225 3232
170170
8. 3/ 8. 3/ 12. 5
2001250
尺寸是按前角-0\切削刃倾角=0及片刀尖阅面半径，按4.4.3的相应基谁刀片刀尖圆弧径的计算低让算出来。
情圆刀片的刀具，没有给出主俯负。GB/T 5343.2-2007
7外观和表面粗糙度
7.1可转位车刃刃片夹紧应牢固，卸与转位要方便，力片与刀垫、刃挚与刀片槽瘊面之间不得有间隙。
7.2可转位车刀各零件的表面不得有锈迹、裂纹和毛刺，各钢制零件的表面应经表谢处理，7.3可转位车刀各部位的表面粗糙度最大允许值按以下规定。安装面与基准征面Ra3.2um;
刀片槽底面
其余表面
树料和硬度
Ra3.2 μm:
Ra6.3 μm.
8.1可转位车为所装的月片应符合GB/T2078,CB/T2079或GB/T2080的规定。8.2可转位车刃的抗拉强度不得低于1200 N/mm28.3可转车刀刀体的热处理硬度为40IIRC～50HRC；与刀片接接触的定位面硬度不低丁45 IIRC,夹紧无件的硬度不低于40 HRC,8.4
如果刀片下有刀，刀垫硬度不低于551IRC，9标志与包装
9.1标志
产品上应标志：
制逆厂或销售尚的商标；
可转位车为代号。
包装盒上应标志：
制造厂或销售商的名称、助址和商标；可转位车刀标记；
片型号；
件数；
制造年月，
9.2，包装
可转位车刀包装前应经防锈处理。包装必须固，并能防止送输过程中的损伤。0
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。