本标准规定了螺柱连接阀盖钢制楔式闸板和平行双闸板闸阀的结构型式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、包装和贮运。本标准适用于公称压力PN16~PN420、公称尺寸DN25~DN600、使用温度－29℃～538℃，螺栓连接阀盖、明杆结构的钢制楔式闸板和双闸板、端部连接形式为法兰或焊接端，用于石油、石油相关制品、天然气等介质的闸阀。本标准也适用于端部连接形式为螺纹、卡箍连接方式的闸阀。 GB/T 12234-2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 GB/T12234-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1CS 23.060.30
中华人民共和国国家标准
GB/T12234---2007
代替GB/T12234—1989
石油、天然气工业用螺柱连接
阀盖的钢制闸阀
Bolted bonnet steel gate valves for petroleum and natural gas industries(IS0 10434:2004/AP1 6002001,NEQ)2007-04-18 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
GB/T 12234—2007
本标准对应于IS010434:2004/API6002001石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀\，采标一致性程度为非等效，与ISO10434：2004/API600—2001相比，技术内容和文本结构存在很大差异：取消了1S010434:2004中5.3.2的焊接连接端的尺可规定；-取消了1S010434：2004中5.12旁通连接端的尺寸规定，未采用6.3的加工和修理的焊接！未采用第7章试验、检查和检验具体内容；增加了阀体、阀座最小直径。
本标推是对GB/T12234—1989%通用阀门法兰和对焊连接钢制阑阀》的修订。与GB/T12231-1989相比主要变化如下：
标准名称修改为&石抽、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》，改了阀体最小壁厚的要求；
增加了阀体阀座最小直径的要求：修改了螺栓拉应力要求；
-修改了密封面堆焊厚度的要求1修敢了阀杆最小直径的要求，
修改了填料和填料箱函的要求；修改了阀体与阀盖连接螺栓的要求；增加静压寿命试验次数要求和无损检测的技术内容；修改了材料的要求，增加了阀杆材料硬度的要求；修改了试验方法和检验要求，增加了型式试验项目和要求；一修改了标志内容和供货的要求；-将GB/T12234—1989附录A\闸板和阀座密封面以及内件材料的选用”的内容调整到止文中；-增加了附录A\订货合同数据表”。本标难自实施之日起代替GB/T 12234--1989。本标准的附录 A 为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究所、河南开封高压阀门有限公司、上海良工阀门厂，武汉锅炉集闭阀门有限责任公司。
本标准十要起草人：王晓钧、鹿焕成、杨恒、吕召政、张惠东。本标推所化替标准的历次版本情况为：-GB/T' 12234-- 1989。
1范围
石油、天然气工业用螺柱连接
阀盖的钢制闸阀
GB/T 12234--2007
本标准规定广螺柱连接阀盖钢制楔式闸板和平行双闸板闸阀的结构型式、技术要求、材料.试验方法和检验规则、标志、包装和贮运。本标推适用于公称压力 PN16～PN420,公称尺寸DN25~～DN600、使用温度－29°C~-538℃，螺栓连接阀盖、明杆结构的钢制楔式闸板和双闸板，端部连接形式为法兰或焊接端，用于石油，石油相关制品、天然气等介质的闸阀。
本标准也适用于端部连接形式为螺纹，卡箍连接方式的闸阀。2规范性引用文件
下列义件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括期误的内穿）或修订版均不适用于本标谁，然而，鼓刷根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注白期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T152.4紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB/T 196普通螺纹 基本尺寸(GB/T 196—2003,ISO 724:1993,MOD)GB/T 197
GB/T 228
GB/T 798
普通螺纹公差(CB/T 197—2003,ISO 965-1:1998,MOD)金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002eqIS()6892:1998)活节螺栓
GB/T5796.1梯形螺纹第1部分，牙型(GB/T5796.1 2005,1SO2901:1993.MOD)GE/T 5796. 2
GB/T 5796. 3
GB/T 5796. 4
GB/T 7306, 2
eqvIS07-1:1994)
梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列（GB/T5796.22005，ISO2902：1977，梯形螺纹皇
第3部分：基本尺寸(GB/T5796.3—2005,JSO2904：1977,MOT)）梯形螺纹第4部分：公差(GB/T5796,4--2005,ISO2903，1993,M()D)55\密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2—2000，GB/T9113（所有部分）整体钢制管法兰GB/T 9]21钢制管法兰技术条件
GB/ 12220
GB/T 12221
CB/T 12222
GB/T 12224
GB/T12228
GB/T 12229
GB/T 12230
JB/T 106
JB/T 6440
通用阀门标志(GB/T12220—989.idtISO 5209,1977)金属阀门结构长度(GB/T122212005,IS0)5752：1982,M0D)多回转阀门驱动装置的连接（GB/T12222-2005.ISO5210：1991,M0D）钢制阀门-般要求(GB/T 12224---2005,ASTM B16.34a:1998.NEQ)通用阀门碳素钢锻件技术条件
通用阀门碳素钢铸件技术条件
通用阀门不锈钢铸件技术条件
阀门的标志和涂漆
阀门受玉铸钢件射线照相检验
CB/T12234—2007
JB/T8858闸阀静压寿命试验规程阀门的检验与试验
JR/T 9Q32
3结构型式
阐阁的典型结构如图」所示，
4技术要求
4.1压力-温度额定值
锁烦竭母
潮杆娠母
活节螺栓
上密封座
闸阀的典型结构示意图
4.1.1 闸阀的压力-温度额定值按GB/T 12224 的规定。对于某些采用弹性密封副缩构、或为部零件采用特殊材料的，其允许使用的压力温度等级低丁闹阅充沐材料的压力-温度等级，应当取其较低值，并应当在铭牌上子以标明。
GB/T12234—2007
4.1.2对低温介质使用的双座双密封型的阐闵，在关闭位置时，阀体中腔会积存介质，如累温度上升，会造成中腔内介质的压力的升高，可能使闸阀忘体坏。有这种情说，童旁虑生阀本的十腔增设迅压装置，并在订货合同中予以说明。4.2结构长度
阀的结构长度及偏差按G/T222]的规定：或按订货介巨的要求。4.3连接端
4.3.1法兰连接端按GB/个9i13的规定，帘封面表面粗糙度按GB/T9124的规定.或按订货合同要求。
4.3.2焊接连接端的尺寸按GB/T12224的规定，或按订货合同要求4.3.3爆纹连接端的尺寸按GB/T7306.2的规定，或按订货合同要求。4.3.4卡箍遥接端的寸按证货合同要求4.4阀体
阀体应当是铸造锻造成型的，阀体材料应当符合GB/12228、CB/T12229、GB/T12230的4.41
规定：
若阀体端法兰和阀盖连接的阀体中法兰需要采用焊接时，该法兰应当采用对接焊形式的锻追材料的法兰，该法是与阀体的焊接应当接GB150的规定，并应按材料的特性进看相应的熟处理。不充许理
寿造成型为送兰端连接的阿阅将端法兰去除后或为焊接端的何阀。的部位外阅体的最小壁厚按表工的规定。对妇如图2所素的阀体通道与阅休颈部连接处、及其他业力集中部位和非圆形体等部位应适当的加厚。S
体的最小链厚
公称庄力PN
阅体最小
瑾厚/mm
GB/T 12234—2007
4.4.5焊接连接端阀体，在距煤接端1.33倍t距离内的壁厚不得小于0.77倍t，其他部位的阀体壁厚应当不小于表1规定，
闽体通道与网中腔连接处
图2焊接连接端部的阀体
阀体密封座的内径不得小于表2的规定，带扳手支点螺纹连接式的阀体密封座除外：其他阀座4.4.6
的内径应与阀体流道的内径一致。表 2阀体密封座的最小直径
25 50
公称压力PV
63~100
150、160
闽体御封座的段小直径/mm
16、20
表2(续）
公称力FN
63--100
阀体密封座的最小直径/rn
GB/T12234—2007
250、260
4.4.7对于奥氏体不锈钢闸阀的阀座密封面叫以在阀体上直接加工密封面。当阀体阀座密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，应先堆焊到阀体阀座上或可以直接堆焊到阀体L。单独加工的阀体阀座圈可以用螺纹连接或焊接的方式固定在阀体上，公称尺寸不大D50的阀体的阀座圈可以采用滚压或胀接的方式。
4.4.8在阀体阀座的密封面的内径和外径处，应倒角或倒圆。阀座与阀体装配时，允许使用黏度不大于煤油的轻戚润滑油，禁止采用密封剂4.4.9若订货合同有要求时，可以在阀体上设置放泄孔，放泄孔应按GB/T12224的规定。如果放泄孔仅是作为压力试验用的,则该孔的公称尺寸应不大于DN15。4. 4. 10阀体的端部连接法兰和中法兰,其背面应加工或按 GB/T 152. 4的舰定锶平。4.5阀盖
4.5.1阀盖应是由铸造或锻造体成型的，与阀体制造的技术要求相同。4.5.2阀盖上应有一个圆锥形或球面形的上密封，上密封座采用衬套镶在阀盖上，或在阀盖处堆焊不锈钢或硬质台金,堆焊层加工后最小厚度应不小于1.6 И。对奥氏体不锈钢阀盖的上密封面，也可直接如工而成。
4.5.3阀盖的阀杆孔应设计有适当的间隙，使其既能保证阀杆顺利的升降，并能防止填料的挤出。4.5.4填料螺栓不应采用铆接在阀盖上，或通过焊接附加在阀盖上，或承插焊在阀盖上。4. 5. 5 若订货合同有要求,可在阀盖上设一个不大于 IN15 的螺孔,用螺塞进行堵塞,4.5.6除阀杆填料箱和加长阀盖颈部位置外,阀盖最小壁厚按表1的规定；阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚按表3的规定。
表3阀盖的闽杆填料箱部位的最小壁厚填料箱填料人口
处的直径/
公称压力PN
63~105
150、165
最小壁厚/nm
GB/T 12234—2007
镇料筑装埃数人口
处直径！
15、20
情人法计算。
注：中问直径的室
阀体与阀盖的通摘面
表3（续）
公称压力PN
63~·100
150160
最小壁厘/mm
4.6.1阀体与阀盖的避接应采用法兰垫片和螺柱螺母连接在趣的形式，
公称压力足N25的闸阀阀体
能菜用平面法兰，可屎用臣占面、难槽式盖的连接法兰
公称压力不大于PN25的同阀，可来用平面法，或环形槽连接。
闲阀使月温赠勇29℃~535℃.周盖4.6.3
左金属平垫
非石棉垫片
金属包覆垫片
柔性石墨复合增
柔性石棉波齿复命型
以采用下列的一种：
兰的密封垫可
挚在润体和阀盖连接处有防止热片乐散的保护措施，柔性石棉金属缠纯
金属坏形垫（八角垫隔圆
4.6.4公称玉力大十PN25或会
称尺寸大于DN65的阑阀，阀体与阀盖的连接法兰应是圆形的、4.6.5为便于装，垫片可使用比重不大于煤油的润滑油·但禁止使用差封脂和润滑脂。4.7阀体与阀盖的螺柱连接
阀体与阀盖连接应采用个螺纹螺杜，配以符合六角厚螺丹。数量不得少二4个，其最小直径按4.7.1
衣4的规定。
表4阀体与阀盖连接的双头螺柱最小直径公称尺寸
83~200
螺杜最心支径
4.7.2树体与阀盖的连接螺柱，螺柱最八截面积要求见式（1)：A65.25XS 000
6 XkX(PV) X
式中：
GB/T12234—2007
.（1)
螺柱在38℃时的许用应力（当大一138 MPa时,用J38 MPa)，单位为兆帕(MPa)；与垫比或门形圈的有效外周边或其密封件的有效周边所限定的宜，整环连接面情说除外，该限定面积主圆环中径确定，单位为平方毫米（\）；性总抗拉应力有效面积,单位为平方毫米（mI）：阀门的公称汪力或38℃时最大允神工作压力，单位为兆帕（MPa）；系数，按表5的规定选取。
k系数表
阐阀的公称
4.7.3小于M27
王、螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹大于系数
生螺母的螺纹，应采用
12了的螺柱
螺距不大于3mm的螺敢。螺纹尺寸和公差按GB/T186和GB/T197的规定。4.7.4支架与闪盖的连接可以采用螺柱或螺栓，螺母用粗制六角螺母。4.7.5压紧填料压奇熨用活节螺栓·活节螺栓按GB/T798的规定。螺母用制六角淳螺母。4.7.6阀盖与阅体
法兰面的平行度不超冠
4.8闸板
螺母的支撑平面应加工或按GB/152.4的规定镶平，功工面或饱平面与阀体的端部连接法兰和中法兰，其背面应加工或按GB/T152.1的规定闸板可以采用如图韵型
a型：樊式刚性闸板
型：楔式双间板
6型：澳式弹性闸板
型：平行式双闸板
图3闸板的结构
GB/T 12234—2007
4.8.2除非有明确的要求，楔式单闻板可以采用楔式刚性单板或楔式弹性单闸板任何种型式双闻板可以采用锲式双闸板和平行式双闸板。在闸阀关闭时，楔式单闸板有两个独立的密封面与阀体阀座吻合；平行式双闸板应有一个内部撑开机构能撑开两个单闻板，使其与阀体的阀座密封面吻合。4.8.3设计应保证不论闸阀的安装方向如何，各种闻板都不会与阀杆分离和脱落，并保证闸板和阀杆在任何方间都能保持同轴；闸板上应有与阀体导向筋相配的导间槽，保证闸板、阀杆在任何方向都能正常启闭，应考虑腐蚀、冲蚀、磨损或这些因亲的综合影响。4.8.4除平行式双闸板外，在闸阀完全开启时，闸板应完全升离阀座通孔。4.8.5闸板密封面可在闹板上直接加工而成，也可堆焊其他金属或用密封环内外周边焊接而成，若为堆焊则加工后的堆焊层厚度应不少于1.6mm。梗式闸板密封面设计时，必须有足够的宽度，闸板密封面中心应该高于阀体密封面中心。当间4.8.6
板密封面磨损时，闸板位置下降后应仍能保证阀体和闸板密封面应完全吻合。闸板的磨损余量（见图4)不得小于表6的规定。
周体格封面的中心线
闸扳密过面位置
新阔座（新离门）
磨余室
感损后阔座
闸板密封面磨摄余重示意图
表 6阐板的磨摄余
公称尽寸
65-~150
200-300
350~450
500600
4.9支架
魔损余乒/mm
4.9.1支架与阀盖的设计可为整体或分体，分体连接支架在连接面处应有适当的定位配合面，以保证支架与填料孔同轴。
4.9.2在拆卸阀杆螺母时.不应从闻阀上取下支架或阀盖。4.9.3支架与阀杆母的承压接触面应是平的和光消的，应加装油嘴润滑承压接触面。4.9. 4
支架与驱动装置连接的法兰尺寸应符合GB/T12222的规定：4. 10
阀杆和阀杆螺母
阀杆的最小直径是指阀杆与填料接触段的外径,应符合7的规定，制造厂可以减小阀杆的梯GB/T12234—2007
形螺纹外径们不得比阀杆的最小直径小1.6i1。与填料接触段的阀杆表而粗糙度应不低于Rau.吕μm表7阀杆的最小直
公称压力PN此内容来自标准下载网
阀杆的最小直径/mm
32, 00
155、160
250、260
阀杆与阀杆螺母接触面应是梯形螺纹，梯形螺纹按 GB/T 5796.1~5796.4的规定，或按订货合同要求加工，直接用手轮操作阀杆的阐阀虚采用左旋螺纹。4. 10. 3
阀杆必须是整体材料制成的，不允许采用组合焊接方式。楔式闸板和阀杆之间应采用T形头连接;双闸板和阀杆之间可以采用螺纹连接。阀杆的设计应保证：阅杆与闸板连接处应能防止阀杆旋转及阀杆与问板脱离;对于明杆支架型闸阀，若发生阐板卡死事故时，阀杆的损坏应出现在闸阀承压区域之外。在闸阀承压区域之内的阀杆与闸板的连接头和阀杆各部分的强度应大于螺纹根部的强度。4.10.6阅杆应有一个圆锥形或球面形的上密封而，当闸阀全开时与阀盖的上密封座吻合。阀杆螺母的设计，应当保证闸阀在开启状态时，将手轮拆卸后，阀杆和闻板仍然保持原有位置4. 10.7
（不会掉落），
4.10.8阅杆螺母与手轮的连接可采用六边形体,带键槽的圆柱体或具有相等强度的其他结构。阀托与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍，4.10.9阀杆螺母应用带螺纹的轴承压盖压在支架顶部内转动，轴承压盖应该采用点焊或紧定钉固定防松。
新制造的闹阀在关闭后·其阀杆的螺纹必须伸出阀杆螺母顶部。当公称尺寸小于等于DN150 时,阀杆螺纹伸出部分的最人值应是磨损余量的 5 倍；当公称尺寸大于DV150 时，阀杆螺纹仲出部分的最太值应是磨损余量的3倍4.10.11阀杆螺母和支架之间的全部接触表面应是平行的面。对公称压力大于等于PN63、公称尺寸人于等于DN250的，及公称压力人十等于PN100、公称尺大于等于DN150的闸阀，应当提供带润滑装置的滚珠轴承或滚柱轴承。GB/T12234—2007
4.11填料和填料箱
4.11.1填料在未玉紧之前,填料的截面可以足方形或短形的。4.11.2除有特殊要求外，填料箱的深度应不少丁5圈未经压缩的填料的高度。填料箱与填料接触表面粗糙度应不低于Ra3,2 μm以上4.11.3填料箱孔的内径应是阀杆直径加两信填轻的宽度再加0.81I::之和。填料压盖应虫填料正板和填料压套(用球面自动对准)组戎，填料压板应是带有个安装活节4. 11. 4
螺栓的通孔(不万口)法兰，填料压套球面顶端外径应有一个台肩-以防上压套完全进人填料函中。填彩压盖的螺检可以是列形式之一
活节螺栓通过穿孔眼的销固定在阀盖上销有防出脱落的措施：a
螺杆穿过阀盖颈部法兰的通孔并用两个螺母固定在法一大（在法兰的两侧都有螺母）。b)
4.11.5当订货合同有要求时，可提供填料隔环在填料隔环每～端面应有两个彼比错开1名0°的逍孔或是GB/T196规定的M3螺纹孔，以便使用夹具安装或拆除。在填料箱对应填料漏环中部处钻孔：攻锥管螺纹并配螺塞，锥管螺发公称尺寸应该小小于1N8，填料箱外锥管螺纹处应该有按GB/T12224的规定占台如果便用隔环，填料箱的深度应不小于隔环厚度加圈未经正缔的填料商度，
4.12操作
4. 12. 1F
除在订货合
乐准闻阀用的手
有规定外，南阀采用速时针方向为开的手轮直接操作。手轮可为鲁体式结构，或是儿和轮应是不多于与根轮辐的“轮幅和轮缘”型，成型形状材窄的碳钢排制手轮。拼制手轮应与一体式结构的强度和刚度相当，4. 12. 3
方向。
于轮安
螺母，应由锁紧螺母固定。
轮上应有“开”或“开”、“美”字栏及旋转轮轮传动或电动守驱动装置操作，买方应在订货合同中提出要求，如：链轮的操若采而链
作尺寸，齿轮传动箱轮的方位，电动、液动气动或其他驱动装置的型式，闸阀的最大工作压差和温度，输人电源的条件等
旁通装置
有要求时，提供旁通装置
货合司中有
规定。
旁通装置管道的
小尺寸按表8的规定
房通装置管道的连接位置和方式按GB/T12224的表8
旁通装置管道尺寸
公称尺
50~-103
150~-200
250--5C0
4.14静压寿命
连接管最小公春尺寸
同阀静压寿命试验应符合JB/T8858的规定，静压寿命次数见表9。表9闸阀的静压寿命次数
公称尺时
153~200
静压美企次数/次
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