本标准规定了船舶及海洋工程用阳极屏涂料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于船舶及海洋工程外加电流阴极保护系统辅助阳极的屏蔽涂料。 GB/T 7788-2007 船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件 GB/T7788-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 47.020.01;89.040
中华人民共和国国家标准
GB/T7788—2007
代替GB/T7788—1987
船舶及海洋工程阳极屏涂料
通用技术条件
General specification for anodic shield coating ofship and marine engineering
2007-01-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-06-01实施
本标准代替GB/T7788—1987《船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件》。本标准与GB/T7788—1987相比有如下重大技术变化：本标准对部分技术指标进行了修订：附着力指标不小于2.5MPa修改为不小于10MPa；a)
耐冲击试验方法参照BS标准修订为按照ASTMD2794规定进行b)
耐盐雾性能指标600h修改为1000h；增了外观、密度、干燥时间及适用期技术指标。d)
本标准对附录A中试验装置进行修改。本标准附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所。本标准主要起草人：吴净、叶美琪、林志坚，柯清良、许春生。本标准于1987年4月首次发布。
GB/T7788—2007
1范围
船舶及海洋工程阳极屏涂料
通用技术条件
GB/T7788—2007
本标准规定了船舶及海洋工程用阳极屏涂料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于船舶及海洋工程外加电流阴极保护系统辅助阳极的屏蔽涂料。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1727
漆膜一般制备法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1728
GB/T1765
GB/T1771
GB3097
测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771—1991，eqvISO7253:1984）海水水质标准
GB/T3186
GB/T5210
GB/T6750
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186—2006，ISO15528：2000，IDT）色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T5210—2006，ISO4624：2002，IDT）色漆和清漆密度的测定（GB/T6750—1986，eqvISO2811:1974）GB/T6753.3
涂料贮存稳定性试验方法
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv[SO8501-1：1988）涂料产品包装标志
GB/T9750
GB/T13491
涂料产品包装通则
ASTMD2794有机涂层抗快速变型（冲击）的作用3要求
3.1技术指标
技术指标应符合表1的要求。
表1技术指标
密度/(g/mL)
项目名称
干燥时间[（23±2)℃]/h
适用期（23℃)/h
附着力/MPa
耐冲击/（kg·m）
耐盐雾，1000h
技术指标
光滑均匀
1.20~1.40
表干，4
实干：≤24
无起泡、无脱落、无生锈
GB/T7788-—2007
项目名称
表1(续）
耐电位[（—3.50±0.02)V（相对于银/氯化银参比电极），30d
贮存期
试验方法
4.1试板制备
4.1.1试板表面处理
技术指标
无起泡、无剩落、无生锈
按GB/T8923—1988的Sa2.5或St3级的规定进行试板表面处理。4.1.2漆膜制备
按GB/T1727、GB/T1765的规定进行漆膜制备。耐冲击、耐盐雾及耐电位性能试验干膜厚度应为(1000±50)μm。
4.2颜色外观试验
自然光下目测，其结果应符合3.1的要求。4.3密度测定
按GB/T6750的规定测定密度，其结果应符合3.1的要求。4.4干燥时间测定
按GB/T1728规定的进行，其结果应符合3.1的要求。4.5适用期检验
环境温度为（23土2）℃，相对湿度（50士5）%条件下，进行适用期检验，其结果应符合3.1的要求。4.6附着力试验
按GB/T5210的规定进行附着力试验，其结果应符合3.1的要求。4.7耐冲击试验
按ASTMD2794的规定进行耐冲击试验，其结果应符合3.1的要求。4.8耐盐雾试验
按GB/T1771的规定进行耐盐雾试验，其结果应符合3.1的要求。4.9耐电位试验
按附录A的规定进行耐电位性能试验，其结果应符合3.1的要求。4.10存期检验
按GB/T6753.3的规定进行贮存期检验，其结果应符合3.1的要求。5检验规则
5.1抽样
按GB/T3186规定的进行取样，取样量应不得少于4kg，分成两份，分别装人干燥、清洁容器中，-份供检验用，一份密封贮存以备查。5.2检验分类
检验分为型式检验和出厂检验。5.3型式检验
5.3.1检验条件
有下列情况之一时应进行型式检验：a）产品新投产时；
正式生产后，产品的原材料、制备工艺有重大变化影响产品性能时：c）产品连续生产三年时；
d）产品停产一年后恢复生产时。5.3.2检验项目
按表2的规定进行型式检验。
5.4出厂检验
5.4.1检验条件
每批涂料应进行出厂检验。
5.4.2组批
检验以批为单位，以一个生产批次为一批，每批应不超过500kg5.4.3检验项目
按表2的规定进行出厂检验。
5.4.4合格判定
GB/T7788—2007
检验项目不符合规定时。应按GB/T3186的规定重新取双倍试样进行复验，如仍有项目不符合规定，产品即为不合格品。
表2检验项目
检验项目名称
干燥时间
适用期
附着力
耐冲击
耐盐雾
耐电位
贮存期
注：·应检项目；一不检项目。6标志、标签、包装、运输和贮存6.1标志
涂料标志应符合GB/T9750的规定。6.2标签
出厂检验
型式检验
要求章节
试验方法
阳极屏涂料包装容器应附有标签，注明产品标准号、型号、名称、质量、批号、贮存期、生产厂名、厂址及生产日期。
6.3包装
涂料包装应符合GB/T13491的规定。6.4运输
阳极屏涂料在运输时，应防止雨淋、日光曝晒等。6.5存
阳极屏涂料存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源。阳极屏涂料在原包装封闭条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年，超过贮存期可按本标准的规定进行出厂检验，若检验合格仍可使用。
GB/T7788--2007
A.1试验装置
附录A
（规范性附录）
阳极屏涂层耐电位性能试验方法阳极屏涂层耐电位性能试验装置参见图A.1。oS
恒电位仪；
接线板，Www.bzxZ.net
开关；
一水槽：
5——海水介质：
一样板，
碳电极：
参比电极（银/氟化银参比电极）。16
图A.1耐电位性能试验装置
试验条件
试验条件如下：
实验介质应符合GB3097的要求；a）
试验温度应为常温；
恒电位控制范围：7~7)V；输出电流：（0~土200）mA，输山电压：（0~士10）V。d)
试验电位应为（一3.5士0.02)V（相对于银/氟化银参比电极）。A.3试验样板的制备
A.3.1试板材料
试板材料应为普通低碳钢板。
A.3.2试样制备方法
试样按如下规定制备：
a）试样数量：试验样板数量为3块，b）试板尺寸：试板尺寸按图A.2规定，厚度为(1.5～2)mm；GB/T7788—2007
c）试板表面处理：按GB/T8923—1988的Sa2.5或St3级的规定进行试板表面处理单位为毫米
图A,2试验样板示意图
d）试样涂层厚度：按实际涂装工艺制样，涂层厚度应为（1000士50)μm；e）漆膜干燥条件：涂层干燥温度为（23士2)℃，相对湿度为（50士5）%条件下，放置7d。A.4试验步骤
试验步骤如下：
a）将试样置于水槽中，介质浸到样板的三分之二，用并联的方式将试样接人恒电位仪负极，正极为碳电极。
b）将试样围住碳电极，距离不大于300mm，并使样板的考察面正对碳电极。c）将电流表接在开关的两端的接线柱上，断开开关，读取读数；合上开关，取下电流表。d）每天观察试样测量电流并记录。在试验过程中如发现涂层有起泡、脱落等现象，试验中止。A.5试验报告
试验报告应包括试验名称，相关标准及其名称、试验日期、试验条件、试验结果等5
GB/T7788-2007
中华人民共和国
国家标准
船舶及海洋工程阳极屏涂料
通用技术条件
GB/T 7788-2007
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开本880×12301/16
印张0.75字数11千字
2007年5月第一次印刷
2007年5月第版
书号：155066·1-29417定价14.00元如有印装差错
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