DL/T 802.6-2007电力电缆用导管技术条件 第6部分：承插式混凝土预制电缆导管

ICS27.100
备案号：21243-2007
中华人民共和国电力行业标准
DL/T802.6—2007
电力电缆用导管技术条件
第6部分：承插式混凝土预制电缆导管Technical requirements for electric cable conduitsPart 6: Cable conduits of socket type precast concrete2007-07-20发布
2007-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
DL/T802.6-2007
《电力电缆用导管技术条件》是根据《国家发改委办公厅关于下达2004年行业标准项目计划的通知》（发改办工业【2004］872号文）的安排制（修）订的。DL/T802—2007《电力电缆用导管技术条件》分为六个部分：一第1部分：总则。
-第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管。第3部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氟乙烯塑料电缆导管。一第4部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料双壁波纹电缆导管。第5部分：纤维水泥电缆导管。
第6部分：承插式混凝土预制电缆导管。本部分为DL/T802—2007的第6部分，本部分参考了JC565—1994《电力电缆用承插式混凝土预制导管》。
本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心、浙江永达电力实业股份有限公司。
本部分主要起草人：李先进、张鸿、张爱庆、秦关治、李鸿志。本部分由电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心负责解释。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761)。
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1范围
电力电缆用导管技术条件
第6部分：承插式混凝士预制电缆导管本部分规定了承插式混凝土预制电缆导管的产品分类、型号规格和标记、技术要求、试验方法、检验规则、判定规则、标志、包装、堆放和出厂合格证。本部分适用于承插式混凝土预制电缆导管。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（negENV197-1）GB/T14684建筑用砂
GB/T14685建筑用卵石、碎石
GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ107混凝土强度检验评定标准JGJ63混凝土拌合用水标准
3·符号
下列符号适用于DL/T802的本部分：L。
一导管的有效长度，也是公称长度，为插口端部到承口工作面底部的长度（L-L）；导管的总长：
——承口深度：
一插口长度：
导管孔间相对位置；
d—公称内径：
B、B'
G、G'
插口端部最外边缘长度与宽度；插口端底部工作面长度与宽度；插口端顶部工作面长度与宽度：承口端部最外边缘长度与宽度；承口端部内边缘长度与宽度；
承口端底部工作面长度与宽度；承口端顶部工作面长度与宽度；T,——孔中心到插口端部外边缘的距离；一孔中心到承口端部外边缘的距离：T,
导管中穿连杆孔的半径。
4产品分类、型号规格和标记
4.1分类
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按孔数分为2孔管、4孔管、6孔管三种，按内径分为125mm、150mm两种，导管的结构形状见图1。4.2
型号规格
导管的型号用两个拼音符号DH表示，导管的规格和尺寸见表1。表1导管的规格和尺寸
公称内径
插口部
承口部
导管的标记表示方法如下：
DH规格DLT802.6
标记按顺序含义如下：
a）D表示电缆用导管：
b）H表示混凝土；
2孔管
c）规格用公称内径×公称长度一孔数表示。标记示例如下：
DH150X10004
4孔管
6孔管
DL/T802.6一2007：表示公称内径为150mm、公称长度为1000mm、孔数为4的承插式混凝土预制电缆导管。59
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5技术要求
5.1原材料
5.1.1水泥
a）接头部示意图
c)4孔管
b)2孔管
d)6孔管
承插式混凝土预制电缆导管结构形状图图1
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定，且强度等级不得低于42.5级。60
5.1.2骨料
DL/T802.62007
细骨料宜采用洁净的硬质中粗砂，细度模数为2.3～3.0；粗骨料宜采用碎石或卵石，其最大粒径宜不大于20mm，细骨料和粗骨料的质量应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。5.1.3水
混凝土拌合用水的质量应符合JGJ63的规定。混凝土强度
混凝土28d抗压强度应不低于40MPa，脱模时混凝土抗压强度应不低于20MPa，出厂时混凝土抗压强度应不低于32MPa。
5.3外观、尺寸
外观要求见表2、尺寸偏差要求见表3。表2外观要求
检验项目
起皮、粘皮、麻面
承口、插口凹槽、麻面
和插口合缝错缝
端部局部碴损
表面裂缝?
水纹、龟裂不在此限。
外观要求
孔内壁表面局部起皮、粘皮、麻面深度不超过3mm，累计面积不超过内表面积的1/100，导管外表面局部起皮、粘皮、麻面深度不超过5mm，累计面积不超过外表面积的1/20，可以修补。修补后的孔内壁表面和导管外表面应光滑平整，且孔内壁表面不得有凸出或凸起物
承口、插口工作面局部凹槽与麻面深度不超过3mm，宽度不超过10mm，单处长度不超过50mm，插口合缝处的错缝长度不超过50mm，可以修补。修补后工作面应光滑平整
局部磕损沿管轴长度未达到承插口工作面，面积不超过50mm2，可以修补。修补后的尺寸和外观应符合要求
不允许
不允许
不允许
表3尺寸偏差
G、G'
承口、插口端面与管轴的垂直度5.4技术性能
导管的技术性能应符合表4的规定。±6
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管体破坏弯矩
管体外压破坏荷载
接头部剪切破坏荷载
接头密封性能“
在用户有要求时进行。
6试验方法
表4导管的技术性能
2孔导管
6.1试样的制备、数量、龄期和试验条件≥8
≥100
4孔导管
≥>150
6孔导管
≥200
在0.10MPa水压下保持15min，接头处不应渗水、漏水应符合DL/T802的本部分的规定，力学性能试验的试样龄期为28天及以上。6.2外观、尺寸测量
6.2.1外观
蜂窝、塌落和表面裂缝用目测，导管表面起皮、粘皮、麻面的面积、端部局部磕损等用精度为0.5mm的钢直尺、精度为1mm的钢卷尺测量。6.2.2尺寸
6.2.2.1导管的公称长度、承口深度、插口长度、承口与插口工作面的长度、宽度、承口与插口凹槽、麻面、插口合缝错缝等用精度为1mm的钢卷尺、0.5mm的钢直尺测量，起皮、粘皮、麻面深度用精度为0.02mm的深度游标卡尺测量。6.2.2.2导管的承口、插口端面与管轴的垂直度用直角尺和0.5mm的钢直尺测量，测量位置在承口与插口端面的中部，沿与管轴垂直方向测量。6.2.2.3导管的孔间相对位置用精度为0.02mm的游标卡尺或专用量具测量。6.2.2.4导管的公称内径用精度为0.02mm的游标卡尺测量，在导管两端垂直对称位置各测两次。6.3混凝土抗压强度
混凝土拌合物应在拌料工序中随机取样，制作立方体标准试块，同配合比的混凝土3个试件为1组，共制作3组，分别进行脱模、出厂、28天的抗压强度试验。混凝土抗压强度试验方法按GB/T50081的规定。混凝土质量验收及抗压强度评定方法应符合GB50204、GBJ107的规定。6.4力学性能
6.4.1管体破坏弯矩
导管的管体破坏弯矩试验采用简支法，装置见图2，加荷方式可采用千斤顶或其他方式，着力点用宽约100mm、长度不小于管体宽度的工字钢，工字钢下垫厚约30mm的硬质木板，木板与管体间垫一块厚约3mm的毛毡或纸板。试验时，以20kN/min的加荷速度均匀加荷，直至管体破坏。导管的管体破坏弯矩按公式（1）进行计算：
式中：
-管体破坏弯矩，kN·m
管体破坏荷载，kN；
导管自重，kN；
支座间距，0.7m。
6.4.2管体外压破坏荷载
图2管体破坏弯矩试验图
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管体外压破坏试验装置见图3，试验时，导管管体上下各放置一块厚约30mm的硬质木板，木板与导管管体间各垫一块厚约3mm的毛毡或纸板，毛毡或纸板的各边比木板长（5～10）mm，木板尺寸见表5。试验时，以20kN/min的加荷速度均匀加荷，直至管体破。1一木板：2—毛毡或纸板：3—导管图3外压破坏试验图
2孔管
注：L、L'分别为木板的长度与宽度。6.4.3接头部剪切破坏荷载
4孔管
6孔管
接头部剪切破坏试验装置见图4，试验前接头内橡胶圈应到位，并用连杆将导管拉紧到位。试验时，加荷点应位于两根导管接头部的正上方，以2kN/min的加荷速度均匀加荷，直至接头部破坏。LB
1一导管；2一加荷梁
图4剪切破坏试验图
6.5接头密封性能试验
将一根导管的插口套好密封圈后与另一根导管的承口对准连接，试验前接头部橡胶圈应到位，并用连杆将预制导管拉紧到位，试验时在0.10MPa水压下保持15min，观察接头处是否渗水、漏水。63
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7检验规则
7.1检验类别
产品检验分出广检验和型式检验，检验项目和检验类别见表6。7.2质量特性的划分
检验项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类，质量特性划分情况见表6。表6检验项目、检验类别和质量特性划分序号
检验项目
混凝土强度
管体破坏弯矩
管体外压破坏荷载
接头部剪切破坏荷载
接头密封性能
质量特性划分
长度C、其他B
注：“一”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目。7.3
抽样及检验批量
7.3.1外观、尺寸检验
应符合DLT802.1的规定。
7.3.2混凝土抗压强度试验
型式检验项目
应符合GB/T50081、GB50204、GBJ107的规定。出厂检验项目
试验方法
7.3.3力学性能试验
从外观检验合格的导管中随机各抽取两根分别进行接头部剪切破坏试验、管体破坏弯矩和管体外压破坏荷载试验。以上项目有且仅有一项目中有一根不合格时，需再取加倍数量进行复试。7.3.4接头密封性能试验
从外观检验合格的导管中随机抽取两根对接后进行接头密封性能试验，不符合标准要求，不再加倍抽样复试。
8判定规则
外观、尺寸判定规则
按DL/T802.1的规定进行判定。
8.2技术性能判定规则
8.2.1力学性能判定规则
接头部剪切破坏荷载、管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载试验结果均符合标准要求则判定该批导管力学性能合格。以上三项试验中有且仅有一个项目中如有一根不符合标准要求，则允许从同批导管中随机抽取加倍数量的导管对该不合格项目进行复试。复试结果应全部符合标准要求，否则判定该批导管力学性能不合格
8.2.2接头密封性能判定规则
接头密封性能试验时，若接头处无渗水、漏水或水斑则判定接头密封性能合格：否则判定接头密封性能不合格。
9标志、包装、堆放和出厂合格证9.1标志、包装
应符合DL/T802.1的规定。
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导管堆放采用立式或卧式堆放，立式堆放时，堆放层数为1层，导管下应垫以草垫或厚度不小于5mm的砂层；卧式堆放时，堆放层数应不多于3层，导管层与层间应用草包、草垫等隔离，或用垫木隔开，每层垫木的支承点应在同一平面，各层垫木位置应在同一垂直线上。9.3出厂合格证
出厂合格证内容应符合DLT802.1的规定。DL/T802.6—2007
规范性引用文件
产品分类、型号规格和标记
技术要求
试验方法
检验规则
判定规则
标志、包装、堆放和出厂合格证，56
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1范围
电力电缆用导管技术条件
第6部分：承插式混凝土预制电缆导管本部分规定了承插式混凝土预制电缆导管的产品分类、型号规格和标记、技术要求、试验方法、检验规则、判定规则、标志、包装、堆放和出厂合格证。本部分适用于承插式混凝土预制电缆导管。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（negENV197-1）GB/T14684建筑用砂
GB/T14685建筑用卵石、碎石
GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ107混凝土强度检验评定标准JGJ63混凝土拌合用水标准
3·符号
下列符号适用于DL/T802的本部分：L——导管的有效长度，也是公称长度，为插口端部到承口工作面底部的长度（L-）；L
导管的总长：
L——承口深度：
一插口长度：
导管孔间相对位置；
一公称内径：
A、A\
F、F'
G、G'
H、H'
插口端部最外边缘长度与宽度；插口端底部工作面长度与宽度：插口端顶部工作面长度与宽度：承口端部最外边缘长度与宽度：承口端部内边缘长度与宽度：
承口端底部工作面长度与宽度；承口端顶部工作面长度与宽度：孔中心到插口端部外边缘的距离：孔中心到承口端部外边缘的距离：导管中穿连杆孔的半径。