本标准规定了压铸单的安全技术要求。 GB 20906-2007 压铸单安全技术要求 GB20906-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.120.30
中华人民共和国国家标准
GB20906--2007
压铸单元安全技术要求
Safety requirements for high pressure metal diecasting units2007-03-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数确防伪
2007-10-01实施
本标准中的第3章是推荐性的，其余为强制性的本标准修改采用EV869.1998《压铸单儿，安全技术要求》（英文版）。-TKAoNKAca-
GB20906—2007
本标准根据EN869：1398《压铸单元安全技术要求》重新起草，与FN669：1998的技木差异力：对原标准进行了编辑性修改：
--删除了国际标准前吉和引言：一删除了规范性引用文件目录中正文没出现的引用标准，增加了原文中出现而目录末出现的引用标准：
将原标准中术语和定义
义一章的表格形式更改为成条款形式：-将原标准7.1增加了标题；
删除原标准中不适合我国国情的附录A（资料性附录）。本标准中中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)口。木标准起草单位：宁波东方庄铸机床有限公司、济南铸造锻压机械研究所本标准王要起草人：竺丰年、户军。本标准为首次制定
1范围
压铸单元安全技术要求
本标准规定了压铸单元的安全技术要求。本标准适用于压铸机及其辅助设备，如给料、抽芯和喷涂设备。本标准不适用于低压铸造机、重力铸造机和失蜡铸造机。2规范性引用文件
GB20906—2007
下列文件中的条款通过才标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内
或修订版均不适用于本标准，然而，励根据本车标准达成协议的各方研究凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。是否可使用这些文件的
GB5226.1—2007
GB/T8196
2003.ISO14120.20
GB12265.1
GB/T1570
GB/T1570
GB/T1685
1999.MOD)
机安全
机械电气
防护装置
第部分
通用技术条件（IEC60204-1：2000，告一般要求（GB/T8196—
固定式和活动式防护装置设计与制造199
机械安
C成安全避免人体各
机械安全
GB/T19436
1997.IDT)
EN574:1997
机械安
机械安全
肢触及危险区的安全距离（eqvEN294:992）2265.3197.eq
部位挤压的最小间距（GB1
EN349:1993)
基本概念与设计通
基本概念与设计通则
控制系
机械电气安全
部分：基本术语、市法学
部分：技术原则与规范
全部件
电敏防护装置
民安全
双手控制装置
EN614-1:1995
EN1005-1:2001
EN1005-2:2003
EN1005-3.2002
桃安全
机械公
设计原则
第1部分：米语和总则
体特征
第1部分：设计通则（ISO13849-1：第1部分：一般要求和试验（IEC61496-1：分：术语利定
人体特征第2部分：与机械有关项的手动处理人体特征第3部分：机械操作力限值EN1265:2000
铸造机械利设备噪声测试规范
机械安全
EN61310-1:1995
ISO7745:1993
流体动力
指示，标识和使动原则一第1部分视觉、听觉和触觉信号防火介质使用导则
ISO/TR11688-1:1995
3术语和定义
本标准采用下列术语和定义。
3.1基本术语和定义
设计低噪声机械和设备的推荐方法第1部分：计划
在本标准中术语“铸造”是指“压铸”，其他术语定义如下。3.1.1
压铸diecasting
熔融金属被射入模具中，并在高压状态下被保持到完全凝固为止的过程。GB20906—2007
压铸机diecastingmachine
在庄力下将熔融金属射人可重复使用的模具中的一种动力机器·该模具固定在机器的型板1313
压铸单元diecastingunit
床铸机辅助装置形成的生产单元。3.14
辅助设备ancillaryequipment
执们牛产过程的压铸机的白动装置.如金属给料/取件/模具喷涂设备。315
金属metal
壮铸材。
3.2机器类型、部件、机器零件、机器区域、防护装置、防护措施的术语和定义3.21机器类型
热室压铸机hot-chamberdiecastingmachine开射室和冲头侵人在保温炉熔融金属表面以下的压铸机（见图1）。图1热室压铸机
冷室压铸机cold-chamberdiecastingmachine独的保温炉中的定量熔融全属被输送到压射室的压铸机。3.2.1.3
卧式冷室压铸机horizontal cold-chamberdiecastingmachine压射空水平安装的压铸机（见图2）3214
立式冷室压铸机verticalcold-chamberdiecastingmachine用射牵重直安装的铸机（见图3）KANiKAca-
32.2部件
合模系统dieclosingsystem
卧式冷室压铸机
图3立式冷室压铸机
打开和合上模具的部件.并保持模具以抵抗凝固过程中作用在金属！的力32.2.2
压射系统injectionsystem
将金属从压射室人榜具，开使金属固化过程中受乐的部件32.2.3
顶出装置ejectorsystem
从模腔中顶出压镇件的装置
抽芯器corepuller
起动和控制型芯运动的装置
自动大杠抽动装置automatictiebarpuller用于模具调整程序的大杠自动抽动装置GB20906—2007
GB20906-2007
自动顶出连接器
automaticejectorcoupler
将机器的顶出板与模具顶出装置自动连接起来的装置。3.2.2.7
自动模具夹紧器
automaticdieclamper
自动将模具固定在型板上的装置。3.2.3机器零件
固定型板
fixedplaten
装有固定半模和压射系统的型板。CHINA
动型板
moving plate
装有移动半模的型
合模缸座
装有合模机构
大杠tieba
携带合型负室
缸的型板
对运动型板导向的圆棒
压射驱动装
injection driv
其施加作用
使冲头运动
力的液压动力系统
压射室（冷室用
shot sleeve(cold-chamber diecasting machine)在其内部对熔
施加压力的圆柱型容器
plunger
将金属压人压射室
压射杆
plungerrod
固过程中对其施加压力的活塞。连接冲头与压射驱动装置的杆
反向冲头（垂直压射的卧式冷室压铸机）chine with vertical injection)HKAoNiKAca-
counter plunger (horizontal cold-chamber diecasting ma-压铸前将浇口封闭，压铸后将废料顶出的活塞。3.2.3.10
鹅颈（热室压铸机）
gooseneck (hot-chamber diecasting machine)浸入在熔融金属中的压射系统零件（包括压射室和金属通道）。3.2.3.11
鹅颈嘴nozzle
鹅颈和固定半型的连接件。
GB20906—2007
压射室之间的连接件（冷室压铸机），或鹅颈嘴（热室压铸机）和固定半型之间的连接件。3.2.3.13
废料slug
在冷室压射室内固化并随压铸件弹出的金属。3.2.3.14
顶出板ejectorplate
传递给模具顶出装置运动的零件MCHNA
顶出杆ejectorrod
连接机器顶出板和模
3.2.4机器区域
模具区域
最之间的区域
定型板和动型
模具合型机构区域
动型板和合
压射驱动区
die closing mecha
座之间的区域
njection drive
定型板和压
之间的区域
装措施
3.2.5防护装
固定式防护装
见GB/T157
活动式防护装置
见GB/T15705
双手控制装置
见EN574。
合型安全装置
fixedguard
nismarea
1995中3.22.1.GB/T
ebleguan
21995中42.2.2
3.22.2,GB/T15706.2-1995中4.22.3。tro
twohand
closingsafetydevice
由移动式安全装置直接操纵的装置，如果控制系统出现故障，该装置能防止模型封闭。3.2.5.5
selfmonitoringcontrolsystem
自监控控制装置
控制系统出现损害安全功能的故障但不会引起意外起动的控制系统，该系统应能发现故障并防止另一个危险运动。
电敏防护装置（ESPD）
见GB/T19436.1。
electro-sensitiveprotectivedevice(ESPD)5
GB20906—2007
33操作类型
调整setting
-TKAoNiKAca-
L作中能选择任意步骤和任音顺序中的于动操作。执行过程中的独立步骤如为了更换模具（不必要遵守操作循环顺序）。
manual
机器循环中按预定的顺序手动操作的独立步骤。执行过程中的独立步骤，如结束庄铸循环或进行开铸循环以便检查或查找故障（仅适用于程序固定的操作循环顺序）。333
半自动
semi-automatic
每个循坏由手动起动，但白动允成整个循环。为了生产压铸件，循环过程的至少一个步骤足由操作者在机器外部完成。
自动automatic
完成--个循环后自动起动下一个循环。为了连续生产压铸件，任何外部过程步骤均出辅助装置自动进行
4危险分类
41概述
压铸机的危险区域是对人引起伤害的区域，伤害是由运动危险（如挤压或剪切），辐射危险（如执辐射、金属的飞溅、高压液体的飞溅）、噪声、气体、蒸气、电流的影响的因素引起的。42机械危险
山于机器设计和运动危险的原因，压铸机及其辅助设备都可能出现机械危险运动危险包括：
模具的运动；
抽芯器的运动：
顶出机构的运动：
辅助装置的运动；
儿射机构的运动；
保护装置的运动；
曲轴、模具夹紧装置的运动：
「具夹紧装置的运动；
含有压力流体的润箱、管路、活动软管的爆裂也可能产生运动危险。机械危险和危险区的主要例了见图4。43电气危险/控制系统bzxZ.net
431I机的电气危险可以在如下情况出现：电气接触.自接的或间接的；
-电气设备的外部影响；
执辐射或其他现象（如熔融金属粒子的喷射）的伤害432电气电子扫制系统或液或气动系统出现的故障引起的机器意外运动。44热危险
用转机间能出现的执危险包括，2
合型。
抽芯器的运动：
顶出装置的运动
辅助装置的运动
图4机械危险和危险区举例
熔融金属的飞溅或流出如：
1）从模具分型面飞出（见图5、图6和图7）、或者从压射室和压射冲头之间飞出（见图5和图6），2）
3）从压射嘴和模具之间飞出（见图7）；废料的崩裂；
与机器使用过程中被加执的结构件的接触；与加执工作介质或工具的辅助装置的接触；加执」作流体的释放：
熔炼炉或璃的热辐射
45火灾危险
GB20906—2007
火灾危险起源于熔融金属化合物、加热装置、执表面和可燃物质，如可燃间骨脂、可燃液压，流充体利管路破裂时释放的可烘燃压力介质。46噪声危险
压铸机出现的噪声危险来源于：压铸过程；
机器的移动部件和其功源；
一机器的安装方式；
喷洒模具过程。
47气体、蒸汽、烟雾和灰尘引起的危险该危险出现于：
使用润滑剂；
使用释放介质：
GB20906—2007
熔化和保温某些金属，如铅合金时释放的泡沫、蒸汽和尘雾：清理过程。
4.8损害健康的因素
忽视人机工程原理可能对健康引起伤害。4.8.1由于设计的原因，不能正确提升重载，如：在压铸机的调试过程中；
在压铸机的维修过程中；
铸件的手动取件过程中。
4.8.2重复移动性的工作，如：
熔融金属的手动送料；
手动取件。
4.8.3不合理的工作姿势，如
由于操作面板的不
操作面板的错误
便于接近
维修和调试过
分型面：
压射室和冲头之间。
图5卧式冷室压铸机金属飞溅危险区KANiKAca-
分型面；
压射室和冲头
图6立式冷室压铸机金属飞溅危险区4.9压铸机的调试
在压缺机的调试过程中某些保护装置不发挥作用时,可能导多脂加危险。4.10高处跌落的危险
当操作人员工作在地面以上或地坑上面时都有可能出现危险。4.11冷室压铸机的特别危险
4.11.1废料的崩裂
废料在从压射室推出之前，如果没有很好的固化，可能引起崩裂。飞溅金属的主要危险区见图5和图6。4.11.2压射驱动区域
GB20906—2007
在垂直压射的冷室压铸机压射过程中，危险可能出现在压射室和冲头之间的压射驱动区域4.12垂直合型的压铸机的特别危险垂直合型的压铸机，由于模具在其自重状态下可能滑落，而出现危险。GB20906-2007
分型面，
喷嘴和模且之间。
413热室压铸机的特别危险
4.13.1喷嘴
图7热室压铸机金属飞溅危险区
如果喷嘴不能与模具很好的密封，可能出现金属飞溅。4.13.2由于控制故障，引起压铸过程的意外起动如果模具是打开的，由于故障出现，引起金属被射出，出现金属飞溅的危险。飞溅金属造成的主要危险区见图7。5安全要求和措施
51概述
铸机在设计时成考虑第4章中提到的各种危险和本章中提到的安全要求和预防措施，rKAoNiKAca-
在本章中要作一切尝试来认识到相关的危险。然而制造者应通过自已的风险评价来确保不出现本章没有覆盖的附加风险。当附加风险存在时，推荐使用GBT15706.1和GB/T15706.2及其相关的A类和B类标准作为基础来处理这些附加风险。
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