本标准参照GB/T17421.1规定了一般用途和普通精度的带或不带端面磨削砂轮架卧轴内圆磨床的几何精度和工作精度检验以及相应的允差。本标准仅用于机床的精度检验,不适用于机床的运转检查(振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等),也不适于机床的参数检查(速度、进给量等)。这些检查通常应在精度检验前进行。 GB/T 4682-2007 内圆磨床 精度检验 GB/T4682-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25. 080. 50
中华人民共和国国家标准
GB/T 4682--2007/IS0 2407-1997代替GB/T46821984
内圆磨床
精度检验
Internal cylindrical grinding machines with horizontal spindle-Testing of the accuracy
(1SO 2407:1997,Test conditions for internalcylindrical grind nachines with horizontal spindleTesting of accuracy,ID'l)
2007-07-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标淮化管理委员会
2007-12-01实施
GR/T 4682—2007/IS0 2407: 1997前
2规范性引用文件
3机床结构
3.1说明
3.2术语和轴线命名
一般要求
4.计量单位
4.2 参照 GB/T 17421. 1
检验顺序
检验项目
榆验工具
工作精度检验
最小充差
5几何精度检验
轴线运动
砂轮主轴
5.4端面磨头
工作精度检验-
定位精度检验
GR/T 4682-2007/ISO 2407: 1997本标准等同采用ISO2407：197《逊轴内圆磨床检验条件精度检验3（英文版）。本标准等同翻译ISO2407：1997.为使丁使用，本标准做了下列编辑性修改：……为了与其他标准一致，将标准名称改为《内圆蘑床精度检验》；—一\本国际标准\一词改为\本标滩”；-朋小数点“\代替作为小数点的遵号“，”：“对ISO2407：1997中引用的其他国际标准，用我国对应的国家标准代替国际标准；—增加了用标准GB/T9660--2005一除了ISO2407.-1907的前高利引言；一删除了第「章“注\的内容；删除「允差栏中的“实测偏差”删除了“附录A”的内容。
本标推代替GB/T4682：1984《内圆磨床精度》，本标推与GB/T4682---1984相比宝要变化奶下：增加了第？章“规范性引用文件”；增加「第3章“机床结构”。
与本标推配套使用的标推有：
-JB/T9906.1--1999《内圆磨床系列型谱》；-JB/T9906.2--1999《内圆魔床技术条件”。本标准出中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标雅化技术委员会(SAC/TC22)I口：本标准起草单位：无锡内圆磨床研究所。本标准主要起草人：夏红，黄国庆。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-.GB/T 4682—1984.
1范围
内圆磨床精度检验
CB/T 4682—2007/IS02407:1997本标雅参照GB/T17421.1规定了一般用途和普通精度的带或不带端面磨削砂轮架卧轴内圆磨床的几彻精度和工作精度检验以及相应的允差。木标推仅用于机来的精度检验，不适用丁机床的运转检查（振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等），也不适于机床的参数检查（速度，进给量等）。这些检查通常成在精度检验的进行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于术标准。(GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（egyI50 230·1:1996)
GB/T19660一2005.业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名（ISO841:2001，IDT)
3机床结构
3.1说明
所有卧轴内厕磨球的共同特点是在床身上至少只有卧式头架和磨头，并目它们的主轴相万面对。头架可绕垂直轴线(B线)转动进行锥面磨削。根据机床的设计情况，头架或磨头两者之·可沿X轴线送动：按（B/T19660·200%磨头避常可7轴线运动（见图1和图2)。
准某些情说下，机床可通过增一个磨头（见图3)，或增加个磨头转动附加装置来装备一个端面砂轮实现端面磨剃。附加装置通常安装在头架上，端面磨头可平行轴线进行线性运动（W轴线），也可以绕W轴线进行面转运动（C向回转）（见图4）。3.2术语和轴线命名
本标准给出了机床主要部件的术诺，并按GB/T1S660命名了轴线。术语和轴线的命名照图1图4，图中序号1～16见表1。1
GB/T 4682--2007/1S0 2407:1997序
磨头横商滑座
磨头滑座
砂轮主辐
内察矽轮
头架（可国转）免费标准下载网bzxz
头架懿向谱座
wlheclhcat
whcrlhcai rross slidh
wherlhced cerriage
wheel ypindlc
inicreal gritdingwhrel
warzhead(sweiveling)
workhead cross slide
件夹紧装载
！工件防护装做
砂轮防扩罩
端面磨头
转动杆(带驱动装曾和防护累)
端面磨头主轴
端面磨削砂轮
端面砂轮套筒
一般要求
4.1计量单位
表1（续）
GB/T4682—2007/IS02407：1997英
workpicce holcirn
workpicec guard
whecl guard
facing wheclhieatl
swivcl arni (with srive and guard)facing spindle
facing wheel
furing wheel quill
本标推中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为米；角度尺寸的单位为度，角度偏差利相应的允差一般用比值表示，但在有些情况下为清晰起见，可用微度或秒表示，应始终注意下列表达式的等效关系：
0.01/1000=10μ1ad=2\
4. 2参照 GB/T 17421. 1
使用本标准时应参照GB/T17421.1.尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的升温、检验方法和检验工具的推精度
后面检验项目的“备注”栏，所述检验方法均参照GB/T17421.1相应条款，有关的检验与GB/T 17421.1的规定相一致，
4.3检验顺序
本标推给出的检验项目的顾序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序行检验。
4.4检验项目
检验机床时，狠据结构特点并不是必须检验本标准中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，出用户取得制造厂同意，选择些感兴趣的检验项目，但这些检验项国必须在机床订货时明确提出。
4.5检验工具
在第5帝、第6亲和第7章的检验项日中指出的检验工具仅为例子。叫以使用相同指亦量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。4.6工作精度检验
工作精度检验应仅在精加工时进行，前不准粗加工时进行，因为粗加工易产生较大切削力。4.7最小允差
当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差按实测长度折算（FB/T17421.1中2.3.1.1），允差最小折算值为0.005mm，
4.8简图
为了简明起见，本标准第与章利第6章中仅附一种类型的机床简图，GB/T 4682--2007/rSO 2407:19975几何精度检验
轴线运动
检验项目
磨头(或头架)沿Z轴线移动的自线度：a）在垂直平面内；
b）在水平面内。
300测量
b）300测量
检验工具
二为0.015
为0.00吨
平民或检验和指示款
备注和参照G联/T17421.1-1998(5.2.)GI
当使用平尺检验时，指示器支架应装在机床尚定部件上。将平尺平行丁工作台纵向移动方向放置，使指示器测头触及平尺。
当使用检验棒检验时，指示器支架应装在磨头「，检验摘入头架主轴孔内，头架上轴转180°后复上述检验。
捡验项目
GB/T 4682—2007/IS0 2407:1997G2
磨头向滑座或头架向滑座移动(X轴线)对Z.轴线移动的垂直度簡图
0.02/300（300为指示器两测点间的距离）。检验工真
检验摔和指示器
备注和参照 GB/T 17421.1-1998(5.5.1. 2.3.2)检验榉拥人头架主辅孔内：调整头架使其主轴轴线平行于2轴线运动方向。将指示器支架固定在检验棒上，使其测头触及砂轮主轴上一点头架主轴回转180°，移动X轴线，自至指尔器测头再次触及同测点对应下300 mm位移始的指示的读数差俏即为垂直度偏差，5
GB/T 4682—2007/ISO2407:19975.2头架
捡验项目
头架丰轨端部的跳动：
a）径向跳动；
h）轴向事动；
c）轴肩支承而的端面跳动（包括主轴的轴向窜动）。簡图
检验工具
指示器和专用检具。
备注和参照G/T17421.1—1998:2)5.6.1.2.2,)5.6.2.2.1,5.6.2.2.2)5.6.3.1,5.6.3.2a）固定措示器,使测头分别及主轴定心轴颈表面。如主轴端部是体，则指示器测头应垂直于被检表而安置。b）插人主轴锥孔中的专用检验棒的端面中心处；c）指示器距牢轴轴线的距离应尽可能大，转动上轴验，b)，c)项检验时，应通过主轴轴线加-个由制造厂规定的轴和力F(对已消除轴向游隙的主轴可不加)。
检验项目
头架主轴键孔（定心孔)的径向跳动：靠近主辅端部；
GB/T4682—2007/IS02407:1997
b）距主轴端部L,/2（最小100mrn，最大300Imm)处（D，为工件的最大允许直径）。简图
300测量长度为0.015。
检验工具
符合主轴端部型式的检验棒和指示器。备注和参照 GB/T 17421. 1—1998(5. 6.1.2. 3)检验带锥孔的卡轴时，应使用检验。检验带圆柱形定心孔的主轴时，应使用指示器而不用检验棒，在这种情况下将圾a)值作为允差值
注：当距离D./2≠300时b)项的充差T可按以下公式计筑：T=0.005+9.010-0.0c5D
GB/4682-2007/IS02407.1997
检验项目
头架主轴轴线对密头(或头架)Z轴线移动的平行度：a）在垂平面内；
h）在水平面内，
=）300测量长度为0.025
b）300测量长度J为0.01。
检验工具
检验棒和指示器
备注和参照G/T17421.1--1998(5.4.1.2.1,5.4.2.2.3)G5
在头架牢轴·位罩上作第-次检验，然后，头架主辅同转180\重复上述检验。应取每个测点的平均作为评定俯差：
检验项目
头架回转平面对 ZX水平面的平行度。簡图
=100时为0.01。
检验工真
检验棒利指示器。
备注和参照 GB/T 17421. 1—-1998(5. 4. 3. 2, 2)CB/T 4682—2007/1S0 2407:1997G6
将头架锁紧于位置A，测该数，画转头架至外端位置B，移动磨头横向滑座，在B处测取读数。
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