本标准规定了膨胀合金尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于在一定的温度范围内具有一定的平均线膨胀系数的膨胀合金。 GB/T 14985-2007 膨胀合金尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定 GB/T14985-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
GB/T14985--2007
代替GB/T14985-1994
膨胀合金尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一一般规定
General rules of dimensions,shape, surface, quality,testing method and inspectionforexpansionalloys
2007-08-14 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-03-01实施
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GB/T14985—2007
本标准代替GH/T14985：1994膨胀合金的尺寸，外形、表面质量、试验方法和检验规则的般规定》，
本标推与GB/T14985—1994相比主要变化如下：-增加了“规范性引用文件”和“订贷内容”；一冷拉（拨）丝材的尺寸允许差与外形规定修改为直接引用GB/T342标准中的相关内容；-原标准中冷轧带材厚度尺允许偏差中的“较高精度和普通精度”的规定修改为按宽度三150t和宽度≤150mm的规定进行?并将原负偏差修改为正负偏差；一冷拉和磨光棒材的尺寸允许偏差与外形规定修收为直接可用GB/T 3207标准中的相关内容：一热锻材的尺寸允许偏差修改为直接引用GB/T908标准中的相关内容对于GB/T908标准中未包括的20mm~~50mm热锻材，修改为*20 ir11~～50 irr1热锻材的直径允许偏差为一1,5 mm，一0. 5 mm\,≥50 mm 热锻材的直径允许偏差则直接引用G3/T 908 中表2 的精度要求：
热轧棒材的尺寸允许偏差与外形规定修改为直接引用GB/1702标准中的相关内容；原标谁表面质量中谢除广“起皮、毛刺等影侧使用”的词句：一表4中增加注解“气密性检验出需方进行，被检试样的厚度应在合同中注明，否则按GB/T5778标准中规定的试样A档进行检验\；“：“第7章增加“寸、外形、表面质量不合格时，为不合格品”的条款内容；一增加“第&章包装、标志和质证书”内容。本标准附录A为规范性的附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标推由全国标准化技术委员会归口，本标准起草单位：陕西精密合金股份有限公司、上海钢铁研究所，本标主要起草人：张爱玲、刘永青。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBn100—1981,GB1100—1987,GB/T 14985—1994:标准下载站
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1范围
膨胀合金尺寸，外形，表面质量、试验方法和检验规则的一般规定
GB/T 14985—2007
本标准规定了膨胀合金的尺少，外形及允许偏差、表面质量、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明段等，
本标准适用于在定的温度范围内具有定的平均线膨胀系数的膨胀合金。2规范性引用文件
下列文作中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用丁本标准，然而，鼓励根据本标推达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本：凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用士本标准，GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法一安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量G13/T223.4钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钮酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.9钢铁及合金化学分析方法铬天青5光度法测定铝量钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氙化容量法测定铬量GB/T223.11
GB/'I 223. 17
钢铁及合金化学分析法二安替比林甲烷光度法测定钛鼠钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GH/T 223.18
GB/T 223. 20
钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮所分光光度法测定镍量GB/T 223.24
G13/T 223. 25
钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T 223.264
钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T 223. 28
钢铁及合金化学分析方法心-安息香脂重量法测钼量GB/T 223, 36
钢铁及合金化学分析方法蒸馅分离靛酚蓝光度法测定瓶量GB/T 223. 43
钢铁及合金化学分析方法钨量的测定GB/T 223.464
钢铁及合金化学分析法火焰原子吸收光谱法测定镁量GB/T 223. 524
钢铁及合金化学分析六法盐酸羟腰碘量潜测定硒量GB/T 223.531
钢铁及合金化学分析方法火熔原子吸收分光光度法测定铜GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 4
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（锌)光度法测定锰量GB/T223.67钢铁及介金化学分析方法还原蒸馏次甲基蓝光度法测定硫量GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铅色层分离-硫酸重量法测定硫量（G13/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定翻含量GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T2282C02.e9VISO6892：1998）1
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GB/T 14985—2007
GB/T342—1997冷拉网钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GI3/T702一2004热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及充许偏差GB/T 908—1987锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，eqVISO377:1997)
GB/T3207—1988银亮钢
GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分试验方法
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T5778—1986膨胀合金气密性试验方法GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GH/T13297精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/1200662006，ISO14284:1998,IDT)
3订贷内客
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：）标准编号；
b）产品名称；
c）牌号或统-数字代号；
d）交货的重量（或数量）
e）尺寸与外形；
f）加工方法，
交货状态及性能；
特殊要求。
4尺寸、外形及允许偏差
4.1冷拉（拔）丝材
4. 1.1尺寸及允许偏差
冷拉（）丝材的直径为：0.10mm~7.00mm，其直径允许偏差应符合GB/T342—1997中表2或表3的精度要求，精度级别应在合同中注明，未注明时，按10级精度提供。4.1.2外形
冷拉（拔）丝材的外形应符合GB/T342---1997的相关规定。4.2冷轧(拔)管材
4.2.1尺寸及充许偏差
4.2.1.1外径及内外径、壁厚允许偏差冷轧（拨)无缝管材的外径及内外径、壁厚允许偏差应符合表1的规定，其他规格及尺寸允许偏差，由供需双方协商。www.bzxz.net
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外径/mm
>25~60
外径/rmm
外径×0.6%
订货合同可规定表中列出的3种尺寸偏差的任意2种。4. 2. 1.2 长度
充许偏差
内径/mm
— 0, 03
—0, 12
外径×0,6%
GB/T 14985—2007
壁厚/%
管材通常长度为500 mm~~600 mm,外径不大于 4 mm及壁厚不大于 D.15 mm管材，允许提交长度不小于0.3I的产品们其重量应不超过该批总重量的5%。4.2.2外形
4. 2.2. 1 管材每米弯曲度不大2 mm,总弯曲度不大于总长度的 0. 2%。4.2.2.2管材外形不允许呈扭曲形状，两端应平直，尤毛刺。4.3冷轧带材
4. 3. 1 尺寸及允许偏差
4.3.1.1冷轧带材的厚度、宽度及其允许偏差应符合表2的规定。4.3.1.2冷轧带材宽度方向的厚度偏差（同板差）应不超过厚度公差之半，4.3.2外形
4. 3. 2. 1
厚度不人于1.5mm的带材应成卷交货，需力要求按直条或定尺和倍尺交货时，应在合同中注明。4.3.2.2
成卷交货的带材允许每批有交付长度不小于0.5m的带材,其重量不超过该批总重量的5%。带材常应切边交货，对于厚度大于1.5 T111 的带材，允许不切边交货。4.3.2.3
带材每米长度的镰刀弯应不大于3mm.4. 3, 2. 4
一定宽度下厚度充许偏差
>0.15~~0.20
20. 20~0. 30
0. 30~0. 40
0. 40~0.50
20.50-0.70
2>0. 70~1. 00
2-1, 00~~1, 30
-1. 30~1. 7(
>1. 70~2. 50
10-~150
—0.024)
二0025
规定宽理范围内的宽度充许遍差切
单位为毫米
不切边
>150~220220~300300400
注：宽度大于 25 mrn 的带材,应在距带材边缘至少 9. 5 Imi 处测量序度。- 0. 25
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GB/T 14985-—2007
4.4冷拉和磨光棒材
4.4.1尺寸及允许偏差
冷拉和磨光棒材的直径：1.0mm40.0mm，其直径允许偏差应符合GB/T3207--1988表2中的9(9 h),10(10 h)、11(11 h)的精度要求。精度级别应在合同中注明,未注明时,按 11 级精度提供,4.4.2外形
拎拉和磨光捧材的外形应符合GB/T 3207的相关规定。4.5热锻材
4,5.1尺寸及允许偏差
热锻材的尺寸及允许偏差应符合表3的规定。表3
≥50~200. 0
4.5.2外形
允许偏差
—0, 5
单位为毫来
按GB/T 908一1987表2中的精度要求，精度级别应在合同中注明，未注明时，按2组精度提供
4.5.2.1圆钢的不圆度应不大于直径公差之半，方钢对角线长度应不小于边长下限的1.4倍。锻材每米长度的弯曲度不大于5 mm.4. 5.2. 2:
4.5.2.3方钢不应有明显的扭转。4.5.2.4锻材两端切斜度和突出部分应不人于直径或边长的1/2。4.6热轧材
4. 6. 1尺寸及允许偏差
4.6.1. 1热轧棒材的直径(或边长):6.0 mm~100.0 mm,其直径允许偏差应符合GB/T 702—2004表2中的精度要求，精度级别应在合同中注明，未注明时，按3组精度提供，4.6.1.2热轧扁材的尺寸及允许偏差应符合表4的规定。表4
3. 0~-4. 0
>4. 0~7. 0
>7. 0~13. 0
213. 022. 0
4.6.2外形
充许偏差
20--400
单位为毫米
充许偏差
4.6.2.1热轧棒材直径为6.0mm12.0mm圆钢应成盘交货，需方要求直条交货时，应在合同中注明。
4.6.2.2直条交货的热轧材每米长度的弯曲度不大于 2.5 mm，总弯曲度不大于总长度的 0.25%。5表面质量
5.1冷轧(拉、拔、磨光)材
冷轧（拉、拔、磨光）材表面应光洁，不允许有微裂纹、分层、折叠、疤痕，锈蚀、划痕、氧化色、麻点等缺陷存在。
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5.2热锻(轧)材
GB/T 14985—2007
热锻（轧)材表面不允许有裂纹、折叠、鳞屑，重皮、叫陷、耳子等缺陷行在，但述缺陷允许清理，清理深度应不超过公差之半。
6试验方法
每批合金各项性能检验的试验方法按表5的规定执行。表5
检验项目
尺寸、外形
表面质量
化学成分
膨胀系数
晶粒度
相变验
非金属夹杂
气密性
取样数量
每炉1支
每炉1支
每批2支
每批2支
每批2支
每炉2支
每批？支
每批2支
每批1支
联样部位
GB/T 222
锻坏或轧件[:，过可在钢包1
成品任意部位,GB/T2975
成品任意部位
成品任意部位
见附录A
成品征意部
相当于钢疑头部的钢坏上
直径或边长不小于 15 Inm的成品棒材试验方
通用量具
GL/T 223或通用方
GB/T339
GB/ 228
GB/I 4340
GB/T 6394
附录A
GB/T 10561
GB/T 226,GB/T 1979
GB/T 5778
注：气密性检验由篇方进行,被检试样的厚度应在合同中注明,否则按 GB/T 5778-1986标推中规定的试样 A进行检验。
7捡验规则
检查和验收
成品的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。7.2组批规则
成品应按批提交检查和验收，每批由同一合金牌号、同一炉(罐）号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理制度的全金材组。7.3取样数量及取样部位
每批合金材的取样数量及取样部位应符合表5的规定。7、4复验和判定规则
7.4.1膨胀系数检验结果不合格时,应另取双倍数量的试样进行复验，复验结果即使有-个试样不合格，则该炉合金为不合格品，
7,4.2晶粒度和硬度检验结果不合格时,应另取双倍数量的试样进行复验，复验结果即使有个试样不合格.则该批合金为不合格品，但允许逐支检验。晶粒度和硬度同时检验合格时，可以交货7.4.3合金相变检验不合格时，不允许复验，但允许改轧（锻)为较小尺寸的合金材，作为新的一批重新提交检验（4J28合论除外）
4J29、4J32、4I34、4J40合金的柏变检验，允许用同-炉号的较人规格代替较小规格合金材的检验结果。标准下载站
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GB/T14985—2007
7. 4. 4用户要求检验合金材的气密性时,对每批合金材都按 A、B头管理,气密性检验试样在第一支料的A头取，检验结果不合格时在第二支料的B头另取试样进行复验，复验结果仍不合格时，则该批合金为不合格品。
7.4.5尺寸、外形、表面质量不合格时，判为不合格品7.4.6其他各项检验结果不合格时，应另取双倍数最的试样对该不合格项目进行复验，复验结果仍不合格时，则该批合金为不合格品。8包装、标志和质量证明书
合金材成品的包装、标志和质量证明书应符合GB/T13297的有关规定。6
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A.1范围
附录A
（规范性附录）
膨胀合金相变检验方法
本方法适用于4J29、4J34、4J40.4J32和4J28等膨胀合金相变检验A.2试验原理
GB/T14985—2007
将试样置于容器中,在--定的温度下冷冻,经过一定的冷冻时间,测定其→马氏体相变。A.3试样
A.3.1试样的切取
A.3.1.1试样在成品的任意部位切取。热轧（锻）材取样部位按图A，1的规定切取。10
直径（过长）70mm
直径>20~60mm
直径60mm
（试样厚度均为10mm）
图A,1相变检验取样部位
长>59 元m
A，3.1.2试样的切取川用切断机进行，热轧（锻）材大截面可采用砂轮片切割。切割后的试样应刨成平整的表面。
A.3.1.3试样的热处理挖各牌号产品标准规定进行。A.3.2试样的研磨
A,3.2.1粗磨采用2410\水磨砂纸打平创痕，细磨采用260、280*水磨痧纸和01,02,03、04.05号金相砂纸进行研磨。磨制时两号砂纸之间换90\角研磨方向,最终的研磨面应为单方向磨痕。A.3.2.2直径较小的丝、管、带、棒材以及形状不规则的小型封接结构件，般要镶嵌之后进行研磨。A.3.3试样的抛光
A.3.3，1试样的抛光面应是完整的截面，也可来用纵截面，但要保证检验面积。A.3.3.2抛光是试样磨制的最后一道工序，其目的是消除细磨后的细微磨痕，获得光衰而无磨痕的镜面。本方法采用电解抛光：常用电解抛光液及电解规范如表A，1。表A.1
高氯酸/mL
北水乙醇/mL
芮丙醇/n
乙酸/mI.
电E/V
20--30
30～30
电解条件
时间/s
温度/℃
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A,3.4试样的腐蚀
试样采用化学腐蚀方法，常用腐蚀剂腐蚀方法如表A2。表A.2
硫酸铜
水溶液
水溶液
氧化铜饱和溶液
甘油剂
仪器及试剂
保温瓶。
丙酮（或无水乙醇）
A.4.3二氧化碳（干冰）。
低温温度计。
A.5试验
A, 5. 1 试样的冷冻处理
蒸馏水
3份（浓）
1份（浓）
CuCl, ? 2H,0 溶液
50 mL~100 mL
常温下侵蚀20$左右颜色变灰即可煮沸数秒，颜色为灰色。
蚀剂配制后放置
蚀剂配制后放置 20 min效果最好，数小时后腐蚀能力减弱。
操试法
高于 20℃,20 5~60 5
保温瓶内倒人适量的丙酮（或无水乙醇），将干冰放人瓶内并搅拌，使温度降到所需温度，再将抛光或腐蚀好的试样放迹保温瓶内，并重新调温至规定温度，冷冻完毕，取出试样升至室温后冲洗、吹干，待检验。合金的冷冻温度及冷冻时间应符合表A.3的规定。A. 5. 2 检验及结果的评定
A.5.2.1冷冻处理完毕后的试样，在放大镜为100倍～400倍下仔细观察整个抛光面是否有Y-→α马氏体相变，Fe-Cr(4J28)合金在常温下检查针状马氏体。A.5.2.2常温下马氏体经过腐蚀后观察，它的针叶皇黑色，冷冻马氏体针叶颜色浅，多为成群分布，其数量较多时，常常沿加工方向串状分布，有时在抛光面上用目视观察到条状划痕，这是由于→α马氏体相变是体积膨胀而造成的浮凸现象。图A,2和图A.3分别为没有马氏体相变和有马氏体相变的试样。表A.3
会金牌号
冷冻温度/℃
-78, 5
冷冻时间/h
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图 A.2无相变试样
图A,3有局部相变试样
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中华人民共和国
国家标准
膨胀合金尺寸、外形、表面质盈、试验方法和检验规则的一般规定
CB/T 14985—2007
中国标准出版社出版发行
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邮致编码：100045
网址 spc. net. cn
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