QB/T 1646-2007聚氨酯合成革

ICS59.080.40
分类号：Y47
备案号：22101-2007
中华人民共和国轻工行业标准
ORIGINAL
聚氨酯合成革
Polyurethane synthetic leather2007-10-08发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会QB/T1646-2007
代替QB/T1646-1992
2008-03-01实施
QB/T1646-2007
请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准是对QB/T1646一1992《聚氨酯合成革》的修订。本标准与QB/T1646-1992相比，主要技术差异如下：取消了产品质量分级：
—产品宽度由≥1000mm增加到≥1300mm：产品厚度偏差由.0.10mm改为±0.10mm；取消了产品每卷面积（原标准每卷面积≥35m2），增加了每卷长度偏差：一耐折牢度由23℃，50万次4级调整为20万次无裂纹；吸水度采用GB/T4689.21～1996《皮革吸水度的测定》；—剥离强度采用GB/T8949—1995《聚氨酯干法人造革》。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：烟台万华超纤股份有限公司。本标准主要起草人：庄东霞、李革。本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1646一1992《聚氨酯合成革》。1范围
聚氨酯合成革
QB/T1646-2007
本标准规定了聚氨酯合成革的分类、要求、试验方法、检验规则及标志标志、包装、运输、贮存。本标准适用于针刺非织造布经聚氨酯树脂湿法加工、溶剂萃取以及系列后整理工艺制成的具有中空藕状纤维结构的聚氨酯合成革。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250-1995评定变色用灰色样卡（eqvISO105/A02-1993）GB/T251-1995评定沾色用灰色样卡（eqvISO105/A03-1993）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（IDTISO2859-1:1999）
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3920-1997
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12:1993）GB/T4689.21-1996皮革吸水度定方法（eqvISO2417：1972）GB/T4744-1997
纺织织物抗渗水性测定耐静水压试验（eqvISO811:1981）GB/T8949-1995
QB/T2709-2005
QB/T2710-2005
QB/T2712-2005
QB/T2714—2005
3分类
聚氨酯干法人造革
皮革物理和机械试验
皮革物理和机械试验
皮革物理和机械试验
皮革物理和机械试验
产品按用途分类，见表1。
4要求
4.1规格
厚度的测定
抗张强度和伸长率的测定
粒面强度和伸展高度的测定球形崩裂试验耐折牢度的测定
表1产品用途分类
箱、包、带、家具用革等
球类用革
鞋面用革
4.1.1产品厚度、宽度偏差和长度偏差应符合表2规定。4.1.2每卷段数和最小段长应符合表3规定。途
QB/T1646-2007
每卷长度/m/卷）
>25m~<40m
注：每增加-段应填补0.1m。
表2产品厚度、宽度偏差和长度偏差厚度及偏差
≥1300
宽度及偏差
允许偏差
每卷段数和殿小段长
每卷段数/段
产品外观应符合表4要求。
表4外观要求
色蒸/级
平潜性
脱层、泡
熔融、脏污、浮斑和皱裙等明显的分散性缺陷被褶、色道等明显的连续性缺陷物理力学性能
产品物理力学性能应符合表5规定。表5
表观密度/（g/cm）
拉伸负荷/（N/cm）
断裂伸长率/（%）
撕裂负荷/N
剃离负荷/（N/25mm）
经纬向
经维间
经纬向
单位为毫米
每卷长度偏差
不允许负偏差
最小段长/m
较清晰
≥3~4
轻微不平滑
不允许
在1m范围内，缺陷面积不超过0.05m，每卷累计缺陷面积不超过0.9m2
距两侧边缘15cm以内允许一侧出现连续缺陷：辐宽内允诈出现一条缺陷宽度不人下3cm的不明显线道物理力学性能
ⅢI类
前裂性
耐折平度
农承颜色+度/级
高度/mm
负荷/N
23℃，20万次
-10℃，2.5万次
干摩擦
混摩擦
汗液摩擦
透湿度/（mg/cm2-h）
吸水度/（%）
耐水度（水压14.7kPa，1min）
耐热黏着性/级
贴膜产品不测试透凝度指标。
试验方法
试样的裁取
表5（续）
试样沿幅宽方向均匀裁取。试样尺寸、数量见表6。表6试样尺寸、数量
试样名称
表观密度
拉伸负荷及断
裂伸长率
撕裂负荷
剩离负荷
透混度
耐水度
试样尺寸
50mm×50mm
睡铃型
暖铃型
100mm×25mm
100mm×25mm
100mm×20mm
试样状态调节和试验环境
数量/片
试样名称
折本度
耐热黏着性
前裂试验
吸水度
颜色度
无裂纹
无裂纹
表面无水珠
QB/T1646-2007
试样尺寸
-10℃
1摩擦
湿摩擦
汗液摩擦
70mmx45mm
70mm×45mm
60mm×90mm
g（70±2）mm
220mm×25mm
220mm×25mm
220mm×25mm
数量/片
试样状态调节按GB/T2918一1998规定的温度（23±2）℃、相对湿度（50±10）%的标准环境了-般偏差范围进行，试样状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。5.3规格
5.3.1厚度
厚度按QB/T2709一2005的规定进行，沿产品宽度方向平均测量15个点，结果以算术平均值表示，精确到0.01mm。
QB/T1646-2007
5.3.2宽度
用精度为1mm的量具测量宽度，精确到1mm。5.3.3长度
用精度为1cm的量具测量每卷长度，精确到1cm.5.4外观
在自然光下目测，色差按GB/T250一1995的规定。5.5表观密度的测定
5.5.1裁取试样3片，每片沿四周测量4点厚度，取其平均值，精确至0.01mm。5.5.2称取试样的质量，准确至0.1mg。5.5.3结果按公式（1）计算，取三个试样测试结果的算术平均值，精确至0.01g/cm。m
P=1000×
式中：
P表观密度，单位为克每立方厘米（g/cm2）；m——试样的质量，单位为克（g)：A——试样的面积，单位为平方毫米（mm2）b—-试样的厚度，单位为毫米（mm）。..()
5.6拉伸负荷及断裂伸长率
拉伸负荷及断裂伸长率按QB/T2710一2005测定。试验速度（100±10）mm/min，记录拉伸时的最大负荷，取三个试样测试结果的算术平均值，精确到1N。5.7撕裂负荷
5.7.1拉伸试验机应符合QB/T2710一2005的规定。可使用自动加紧夹头。5.7.2试验步骤：沿经纬向各裁取100mmx25mm的试样3片，从各试样短边的中央沿着平行于长边方向将试样剪开，剪升长度为70mm，将剪开的两端成相反方向夹于拉伸试验机上，以（100±10）mm/min拉伸速度进行试验，记录试样撕裂时的最大负荷。5.7.3试验结果以每组试样测试结果的算术平均值表示，精确到1N。5.8剥离负荷
剥离负荷按GB/T8949一1995中5.9的规定进行试验。试样大小为100mm×25mm，黏合长度为70mm，黏合剂可用聚氨酯树脂，试样应黏合牢固，干燥温度以黏合剂能够干燥为宜，剥开试样约20mm，拉伸机速度为（100±10）mm/min。5.9崩裂性
前裂性按QB/T2712一2005的规定进行试验。试样放置时，表面层向上，基体层与钢球正好相接，记录试样伸展7.0mm高时的负荷和表面裂纹时的伸展高度。5.10耐折牢度
耐折牢度按QB/T27142005的规定进行试验。沿宽度方向裁取两组试样，每组2片，试样表面层向里折叠，分别将两组试样在（23±2）C折登20万次和（-10±1）C折叠2.5万次，然后观察受折部位表、里两部分的变化情况。
5.11表面颜色牢度
5.11.1方法
摩擦试验机的试验台为半径20cm的半圆板形，摩擦子为表面半径45mm的曲面，试验负荷为1.96N，往复速度30次/min，摩擦100次。分别以每组试样试验结果的最低级表示。4
5.11.2干摩擦
QB/T1646-2007
裁取220mm×25mm的试样2片，按5.11.1进行试验，按GB/T251-1995判定等级。5.11.3湿摩擦
将白棉布浸入蒸馏水中10min后，含水率按GB/T3920-1997规定执行，按5.11.1进行试验，并判定等级。
5.11.4汗液摩擦
5.11.4.1人造汗液的配制
磷酸氢二钠水合物（NazHPO412H2O）氯化钠（NaCI)，化学纯
醋酸（CH,COOH)，化学纯
将以上各试剂溶入蒸馏水配成1L溶液即为人造汗液。5.11.4.2将白棉布浸入人造汗液中10min后，含水率按GB/T3920一1997规定执行，按5.11.1进行试验，并判定等级。
5.12透湿度
5.12.1仪器
a）带有空气循环装置的透湿试验箱：b）透湿杯透湿面积不少于10.179cm2：c）感量0.1mg的分析天平。
5.12.2试验步骤
透湿杯中放入不少于20g粒度为2.3mm~3.5mm的氯化钙，试样表面层向下放入透湿杯，旋紧杯盖，称量后，放入（30±1）℃、相对湿度（80+5）%的透湿试验箱内，1h后将透湿杯取出，立即称量，称量后继续放入试验箱内，以后每1h称量一次，连续称量三次，均准确至0.1mg。5.12.3试验结果
按公式（2）计算透湿度，取三个试样测试结果的算术平均值，精确至0.1mg/cmh。(m-mo)-(mz=m,)-(m-m2)
式中：
-透湿度，单位为毫克每平方厘米每小时（mg/cmh）；第一次称量杯和试样的质量，单位为毫克（mg）：第二次称量杯和试样的质量，单位为毫克（mg）；第三次称量杯和试样的质量，单位为毫克（mg）；第四次称量杯和试样的质量，单位为毫克（mg）：试样的透湿面积，单位为平方厘米（cm2）。5.13吸水度
吸水度按GB/T4689.21-1996测定。按公式（3）计算吸水度，取两个试片测试结果的算术平均值，计算结果保留至整数。Q
式中：
-xd×100
Q——吸水度，用百分率（%）表示；V一一试样浸泡规定时间后的吸水量，单位为毫升（mL)：d——水的密度，1克每毫升（1g/mL）；（2）
（3）
QB/T1646-2007
m—试样浸泡之前的质量，单位为克（g)。5.14耐水度
耐水度按GB/T4744一1997的规定进行试验。按表6裁取@60mm的试样两片，试样表面层没在水中，浸水面为50mm的圆。水温为（20±2）℃，以10mm/s的速度注水，尚水的压力达到14.7kPa时停止注水，1min后日测试样上表面有无水珠。5.15耐热黏着性
5.15.1试验步骤
将两片试样的表面层相对登合在起，加在两块60mm×60mm×3mm的玻璃之间，再用质量3kg的码压在玻璃上。将其放置在（100+2）℃的鼓风恒温箱内，Ih后取出，除去码，在室温下放置1h后，用手轻轻揭开对合的试样。5.15.2结果判断
表面层无变化；
光泽及表面形状稍有变化：
光泽及表面形状发生变化：
表面层出现损伤：
衣面层以下出现损伤。
检验规则
产品以批为单位进行验收，同一原料、配方、工艺连续生产的不超过10000m产品为批。6.2出厂检验
出厂检验项日为表2、表3、表4的全部项日及表5中的1、2、3、4项。6.3型式检验
型式检验项目为第4章的全部技术要求。有下列情况之一时，也应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定：b）正式生产后、如结构、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产六个月时；
d）产品停产半年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。6.4抽样
规格及外观的检验采用GB/T2828.1一2003中规定的般检验水平I，一次正带抽样方案，接收质量限AQL为6.5，详见表7，物理力学性能检验以批为单位，在每批中任取一卷进行检验。6.5判定规则
6.5.1合格项的判定
6.5.1.1规格、外观以卷为样本单位，分别按表2、表3和表4的规定进行，样本单位的检验结果若符合6.4的规定，则判规格、外观合格。6.5.1.2从按6.5.1.1检验合格的样品中任取一卷检验物理力学性能，结果中若有不合格项，在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判物理力学性能合格6.5.2合格批的判定
检验结果若全部项日合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品为不合格。6
批量范围/卷
91~150
151~280
281~500
标志、包装、运输、购存
7.1标志
每卷产品包装应有下列标志：
a）生产厂名称及地址：
样本大小/卷
表7、抽样表
b）产品名称及采用的标准编号：c）产品规格（厚度、宽度、长度、额色、花纹等）：d）商标；
e）检验员代号：
f）生产日期及生产批号：
g）防压、防潮等标志。
7.2包装
QB/T1646-2007
接收质量限AQL=6.5
接受数 Ac
拒收数Re
内包装用塑料袋或发泡布进行软包装，外包装用瓦楞纸箱、热收缩膜或根据用户要求包装。外包装内应附有使用说明，使用说明应包括用途、使用注意事项、贮存期等内容。7.3运输
产品运输中要轻装轻放，勿日嗮雨淋，保持包装完整。7.4购存
产品贮存在空气流通的库房内，应防潮、防挤压、防霉，远离热源。产品自生产之日起，贮存期不超过两年。
共和国
中华人民共
轻工行业标准
聚氨酯合成革
QB/T1646-2007
中国轻工业出版社出版发行
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书号：155019.3106
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